Устройство для обработки зернистого материала текучей средой

 

Использование: в химической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, системы для подачи и удаления зернистого материала и жидкости и перемешивающий орган. Последний выполнен в виде двух коаксиально установленных и образующих полости между собой и корпусом в его верхней части рукавов, одни концы которых через насадок с отверстиями и шланг соединены с системой подачи жидкости, являющейся одновременно приводом перемешивающего органа, а другие концы герметично закреплены в корпусе. Корпус снабжен дополнительным патрубком (байпасом), расположенным в его нижней части, и сообщенным с образованными полостями и системой вывода жидкости. Внутренней и внешний рукава выполнены соответственно герметичным и пористым. Данная конструкция позволяет повысить эффективность работы устройства и обладает невысокой металлоемкостью. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перемешивающий орган, решетки, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала.

Недостаток устройства большая металлоемкость.

Задачей изобретения является создание устройства с меньшим весом и большей эффективностью.

Задача решается тем, что в устройстве перемешивающий орган выполнен в виде двух коаксиально установленных и образующих полости между собой и корпусом в его верхней части рукавов, одни концы которых через насадок с отверстиями и шланг соединены с системой подачи жидкости, являющийся одновременно приводом перемешивающего органа, а другие герметично закреплены в корпусе, при этом корпус снабжен дополнительным патрубком, расположенным в его нижней части, и сообщенным с образованными полостями и системой вывода жидкости, а внутренний и внешний рукава выполнены соответственно герметичным и пористым.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен реверсивный приводной барабан 2 с полым валом 3, который сообщен с системой 4 подачи жидкости, которая шлангом 5 сообщена с насадком 6 с соплами 7.

Перемешивающий орган выполнен в виде двух коаксиально установленных рукавов 8 и 9, при этом рукава образуют между собой и корпусом 1 полости, причем одни концы рукавов через насадок 6 и шланг 5 соединены с системой 4 подачи жидкости, а другие герметично закреплены в корпусе по периметру патрубков 10 и 11, расположенных в нижней части корпуса 1. Полость 12 сообщена с системой 13 вывода жидкости. Дополнительным патрубком (байпасом) 14 полость 12 сообщена с полостью 15, которая сообщена с патрубками 16 и 17 для подачи и удаления зернистого материала.

Внутренний и внешний рукава выполнены соответственно герметичным и пористым.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 16 в полость 15 подается зернистый материал, а через полый вал, шланг 5, насадок 6 в полость 12 подается жидкость. Барабан 2 реверсивно вращается, поднимая и опуская рукава 8 и 9. Через рукав 9 жидкость проходит в полость 15 и перемешивается с зернистым материалом. Так как рукав 8 герметичен, то при опускании рукавов 8 и 9 в полости 15 образуется разрежение, что способствует активизации процесса обработки.

Излишки жидкости из полости 15 через байпас 14 поступают в полость 12. После обработки материал удаляется через патрубок 17.

Использование изобретения позволяет уменьшить вес устройства и повысить его эффективность.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы для подачи и удаления зернистого материала и жидкости и перемешивающий орган, отличающееся тем, что последний выполнен в виде двух коаксиально установленных и образующих полости между собой и корпусом в его верхней части рукавов, одни концы которых через насадок с отверстиями и шланг соединены с системой подачи жидкости, являющейся одновременно приводом перемешивающего органа, а другие концы герметично закреплены в корпусе, при этом корпус снабжен дополнительными патрубками, расположенным в его нижней части и сообщенным с образованными полостями и системой вывода жидкости, а внутренний и внешний рукава выполнены соответственно герметичным и пористым.

РИСУНКИ

Рисунок 1