Способ получения сорбента
Авторы патента:
Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению сорбентов для извлечения из сточных и промышленных вод ионов тяжелых металлов, органических примесей и красителей. Способ заключается в обработке костры льна 10 12 М раствором серной килоты при весовом соотношении костра: серная кислота 1:5:6, температуре 150 -155 °С в течение 15 20 мин. 3 табл.
Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению сорбентов для извлечения из промышленных сточных вод ионов тяжелых металлов, органических примесей и красителей на основе дешевого исходного сырья.
Известны способы получения сорбентов на основе каменных и бурых углей обработкой их концентрированной серной кислотой или олеумом при температуре 100оС и выше [1] Однако такие сорбенты имеют низкую обменную емкость и малую химическую стойкость и требуют большого количества серной кислоты. Известен также способ получения сорбента, заключающийся в обработке горючего сланца (его малозольного концентрата) серной кислотой [2] Однако сорбент, полученный по данному способу обладает относительно низкой сорбционной емкостью. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сорбента, основанный на обработке шлама-лигнина сульфатноцеллюлозного производства, содержащего добавки минеральных веществ, например, окиси алюминия в количестве 16,6-22,6% серной кислотой в весовом отношении к сухому веществу 7-9:1 при температуре 220-240оС в течение 1,5-2 часов [3] Данный способ позволяет расширить сырьевую базу производства сорбентов, однако, он имеет следующие недостатки: введение дополнительных минеральных веществ (окись алюминия), сравнительно высокий расход серной кислоты, длительность процесса и его относительно высокая энергоемкость. Цель изобретения создание дешевого сорбента, обладающего повышенной сорбционной емкостью при низких значениях рН, снижение энергозатрат и расхода реагентов и ускорение процесса. Поставленная цель достигается за счет использования в качестве исходного сырья отходов переработки льна, обработки исходного сырья 10-12 М раствором серной кислоты при соотношении костра льна:серная кислота 1:5-6 в течение 15-20 мин при температуре 150-155оС. Технология способа заключается в следующем. В качестве исходного материала по данному способу используют костру льна отходы производства льна (ежегодно образуется порядка 1 млн.т. костры льна). Костру обрабатывают серной кислотой при нагревании. Влияние параметров обработки (температуры, времени нагрева, концентрации серной кислоты, весового соотношения костра: серная кислота) на величину статической обменной емкости (СОЕ) по различным металлам представлены в табл. 1. Как следует из экспериментальных данных максимальное значение СОЕ достигается при следующих условиях: CH2SO4 10-12 M, температура 150-155оС, весовое соотношение костра: H2SO4 1:5-6, время обработки 15-20 мин. Понижение температуры, сокращение времени обработки, уменьшение концентрации серной кислоты приводят к значительному снижению сорбционной емкости по металлу. Состояние костры до обработки раствором серной кислоты (измельченная или неизмельченная) практически не оказывает влияния на сорбционную способность (статическую емкость). Изучение ИК-спектров предполагаемого сорбента показало наличие в нем следующих функциональных групп: -C= -COOH, -COH, -C-SO3H, т.е. при нагревании в растворах серной кислоты происходит не столько сульфирование полимерной природной матрицы, сколько ее кислотный гидролиз. Данные по сорбции органических соединений, красителей и ионов тяжелых металлов предлагаемым сорбентом приведены в табл. 2. Предлагаемый сорбент обладает также относительно высокой сорбционной емкостью по отношению к полихлорированным бифенилам, одним из высокотоксичных соединений, см. табл. 3. Таким образом:способ обработки костры льна по предлагаемой технологии является перспективным для получения сорбента, пригодного для извлечения токсичных компонентов, таких как тяжелые металлы, органические соединения, красители, полихлорированные бифенилы, ПАВ и т.д. сорбенты, полученные по предлагаемому способу, не уступают по своим сорбционным характеристикам по отношению к нефтепродуктам, азот- и фосфорорганическим веществам таким сорбентам как активированные угли АГ, СКТ, БАУ, а по отношению к ионам тяжелых металлов (ртуть, кадмий, свинец, медь, хром) превосходят ряд синтетических ионообменников типа сульфоуглей КУ-2, АМ-2, АВ-17. Например, СОЕ по ртути доходит до 1 г. на 1 г сорбента.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Способ получения хемосорбента // 2019288
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для получения хемосорбентов и катализаторов для очистки воздуха и промышленных выбросов, содержащих аммиак и пары органических веществ
Способ получения сульфоугля // 2010000
Изобретение относится к технологии сульфирования каменных углей и может быть использовано в производстве катионита "Сульфоуголь", применяемого в теплотехнике для химической очистки воды
Способ получения катионита // 1789528
Способ получения углеродного адсорбента // 1717538
Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет повысить поглотительную способность адсорбента по трихлорметану
Способ получения сульфокатионита // 1613431
Изобретение относится к способам получения сульфокатионита и позволяет повысить выход продукта
Способ получения углеродного ионообменника // 1600259
Способ получения катионита // 1581693
Изобретение относится к способу получения катионита, позволяет упростить и снизить продолжительность процесса и повысить обменную емкость катионита по меди
Способ получения анионита // 1527151
Изобретение относится к способам получения анионита и позволяет упростить процесс и повысить обменную емкость анионита
Способ получения осушителя // 1339091
Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способам получения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике , и позволяет в 5-5,5 раз повысить его динамическую активность.Сущность изобретения заключается в том, что на высокопористый активированный уголь наносят поверхностно-активное вещество в количестве 0,5- 5 мас.%,а затем пропитывают раствором галогенида лития в количестве 0,7-0,8 от суммарного объема пор угля при нагревании с последующей сушкой при повышенной температуре
Способ получения катионита // 1274996
Изобретение относится к способу получения катионита и позволяет повысить биохимическую устойчивость
Изобретение относится к способу регенерации углеродного сорбента и может быть использовано при очистке сточных вод на текстильных и красильно-отделочных предприятиях, цехах крашения тканей и т
Изобретение относится к очистке воды от вредных органических примесей, таких как нефть, бензин, масло или жир, в том числе от примесей, диспергированных по объему воды и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной и химической промышленности, в строительстве, в устройствах удаления загрязнений из воды океанов, морей, рек и других водных бассейнов
Способ получения углеродного сорбента // 2040943
Изобретение относится к производству углеродных сорбентов
Пористый углеродный материал // 2036718
Изобретение относится к биотехнологии и медицине, а именно к иммобилизованным углеродным носителям сорбентам, служащим для удаления свободного гемоглобина из биологических жидкостей
Изобретение относится к очистке воды путем сорбции и может быть использовано для очистки питьевых вод, в том числе в районах с повышенным радиационным фоном
Способ получения углеродного изделия // 2026735
Пористый композиционный материал // 2103056
Изобретение относится к физической химии, а конкретнее касается пористых композиционных материалов