Шарнир бутакова

 

Использование: для соединения приводного вала колосникового холодильника с колосниковой решеткой. Сущность изобретения: в шарнире, состоящем из вилки, проушины, установленной между щеками вилки, пальца, размещенного в совмещенных отверстиях вилки и в проушине, и вкладыша, размещенного в проушине на толкателе, проушина выполнена в виде корпуса с гнездом из П-образной скобы. Шарнир может быть снабжен перемычкой, размещенной на корпусе и между ветвями П-образной скобы, а вкладыш выполнен из двух частей, одна из которых установлена между перемычкой и толкателем, а другая установлена между полкой упомянутой скобы и толкателем. Шарнир может быть снабжен пластиной и упрочняющим элементом, при этом пластина размещена между перемычкой и вкладышем, а упрочняющий элемент размещен в зазоре между пластиной и перемычкой. Шарнир может быть снабжен пальцами, при этом во вкладышах и перемычке или в пластине и полке П-образной скобы выполнены соосные отверстия, а пальцы установлены в последних. Шарнир может быть снабжен втулками, при этом втулки размещены в отверстиях щек и на пальце и закреплены на последних. Палец в шарнире может быть выполнен полым. 5 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения тележек колосниковой решетки холодильника с его приводным валом.

Известен шаровой шарнир, содержащий обойму с шаровой поверхностью и упорной гайкой и шаровую головку с резьбовым стержнем, а также средство фиксации шаровой головки в обойме, шаровая головка со стороны упорной гайки выполнена в виде шарового сегмента с центральным резьбовым отверстием для резьбового стержня и со стороны обоймы с упругими лепестками по форме усеченной сферы, а средство фиксации шаровой головки выполнено в виде гайки с заплечиками, смонтированной на резьбовом стержне с возможностью взаимодействия заплечиками с наружной поверхностью свободных концов упругих лепестков.

Недостатками данного шарнира являются сложность его изготовления и недолговечность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является шарнир, содержащий вилку, проушину, установленную между щеками вилки, палец, размещенный в совмещенных отверстиях вилки и в проушине, толкатель, установленный на пальце и в проушине, и вкладыш, размещенный в проушине на толкателе.

Недостатками данного шарнира являются трудоемкость его изготовления, высокий выход отходов металла при изготовлении проушины.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и отходов металла.

Для этого проушина выполнена в виде корпуса с гнездом из П-образной скобы.

Для повышения срока службы вкладыша шарнир снабжен перемычкой, размещенной на корпусе и между ветвями П-образной скобы, а вкладыш выполнен из двух частей, одна из которых установлена между перемычкой и толкателем, а другая установка между полкой упомянутой скобы и толкателем.

Для снижения металлоемкости перемычки за счет утонения, но с сохранением работоспособности шарнира он снабжен пластиной и упрочняющим элементом, при этом пластина размещена между перемычкой и вкладышем, а упрочняющий элемент в зазоре между пластиной и перемычкой.

Для повышения срока службы частей вкладыша шарнир снабжен пальцами, при этом в частях вкладыша, перемычке или пластине и полке П-образной скобы выполнены соосные отверстия, а пальцы установлены в последних.

Для повышения долговечности вилки шарнир снабжен втулками, при этом упомянутые втулки размещены в отверстиях щек и на пальце и закреплены на упомянутых щеках.

Для снижения массы пальца он выполнен пустотелым.

На фиг. 1 показан предлагаемый шарнир в разрезе; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Шарнир содержит вилку 1 со щеками 2 и 3, между которыми установлена проушина 4, палец 5, проходящий сквозь щеки 2 и 3 вилки 1 и проушину 4, на котором установлен толкатель 6.

Проушина 4 содержит корпус 7 с гнездом 8, образованным П-образной скобой 9.

Между ветвями П-образной скобы 9 размещена перемычка 10. В гнезде 8 между перемычкой 10 и толкателем 6 установлен вкладыш 11, а между полкой 12 П-образной скобы 9 и толкателем 6 установлен вкладыш 13.

При утоненной перемычке 10 шарнир снабжен пластиной 14, размещенной с зазором между перемычкой 10 и вкладышем 11. В этом зазоре закреплен упрочняющий элемент 15.

Шарнир содержит также пальцы 16 и 17. Пальцы 16 установлены в соосные отверстия 18, выполненные во вкладыше 11 и перемычке 10 или пластине 14, а пальцы 17 установлены в соосные отверстия 19, выполненные во вкладыше 13 и полке 12 П-образной скобы 9.

На щеках 2 и 3 вилки 1 закреплены втулки 20 и 21 соответственно, сквозь которые проходит палец 5.

Палец 5 имеет осевое отверстие 22.

Между нижним торцом толкателя 6 и торцом втулки 21 на пальце 5 установлена втулка 23. П-образная скоба 9 своей полкой 12 опирается на упор 24, жестко закрепленный на щеке 3 вилки 1.

На пальце 5 установлена шайба 25 и навинчена гайка 26.

Шарнир работает следующим образом.

При подаче знакопеременных нагрузок вдоль оси шарнира нагрузка через корпус 7, перемычку 10, упрочняющий элемент 15, пластину 14 при варианте утоненной перемычки и через гнездо 8 передается на вкладыш 11, толкатель 6, палец 5 и через щеки 2 и 3 вилки 1 перемещает толкаемый элемент 27, в данном случае совмещенный с вилкой 1, вправо.

При обратном ходе корпуса 7 он полкой 12 П-образной скобы 9 через вкладыш 13 воздействует на толкатель 6, палец 5 и через вилку 1 перемещает толкаемый элемент 27 влево.

Втулки 20 и 21 при этом предохраняют щеки 2 и 3 вилки 1 от их износа пальцем 5 и являются сменными элементами.

Пальцы 16 и 17 в соосных отверстиях 18 и 19 предотвращают самовыпадание вкладышей 11 и 13.

Осевое отверстие 22 облегчает массу пальца 5. Втулка 23 предотвращает опускание толкателя 6 на втулку 21.

Упор 24 предотвращает касание П-образной скобы 9 проушины 3, а шайба 25 с гайкой 26 предотвращают самораспадание шарнира.

Таким образом, использование данного изобретения позволяет снизить массу отходов при изготовлении шарнира в условиях единичного и мелкосерийного производства на 45% что подтверждается расчетом.

Формула изобретения

1. Шарнир, содержащий вилку, проушину, установленную между щеками вилки, палец, размещенный в совмещенных отверстиях вилки и в проушине, и вкладыш, размещенный в проушине на толкателе, отличающийся тем, что проушина выполнена в виде корпуса с гнездом из П-образной скобы.

2. Шарнир по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен перемычкой, размещенной на корпусе и между ветвями П-образной скобы, а вкладыш выполнен из двух частей, одна из которых установлена между перемычкой и толкателем, а другая часть вкладыша установлена между полкой упомянутой скобы и толкателем.

3. Шарнир по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен пластиной и упрочняющим элементом, при этом пластина размещена между перемычкой и вкладышем, а упрочняющий элемент размещен в зазоре между пластиной и перемычкой.

4. Шарнир по пп. 1-3, отличающийся тем, что он снабжен пальцами, при этом во вкладышах и перемычке или в пластине и полке П-образной скобы выполнены соосные отверстия, а пальцы установлены в последних.

5. Шарнир по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен втулками, при этом упомянутые втулки размещены в отверстиях шек и на пальце и закреплены на последних.

6. Шарнир по пп. 1-4, отличающийся тем, что палец выполнен полым.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2