Свивальная машина

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к сталепроволочно-канатному производству. Свивальная машина двойного кручения, включающая крутильную часть, состоящую из ротора в виде двух дисков, размещенных на полых валах, вращающихся в опорных стойках, и неподвижного основания, расположенного между дисками перпендикулярно оси вращения роторов, диски ротора выполнены подвижными на полых валах, с фиксацией по длине полого вала, причем отношение расстояния между дисками роторов к диаметру дисков составляет 0,75 1,25. Такая конструкция позволяет повысить качество получаемого витого изделия и снизить его обрывность. 1 ил. 2 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к сталепроволочно-канатному производству.

Известна свивальная машина двойного кручения, содержащая приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы.

Недостаток известной машины высокая обрывность свиваемой в корд проволоки. Это связано с тем, что проволока, проходя через периметры дисков роторов, подвергается воздействию статических и динамических нагрузок. При этом динамические нагрузки колеблются от 130 до 570% статического натяжения из-за наложения продольных и поперечных колебаний, которые прямо пропорциональны соотношению размеров расстояния между дисками роторов к диаметру дисков роторов. Кроме того, известная машина не обладает необходимой универсальностью из-за жестко фиксированного расстояния между дисками роторов, снижающей ассортимент выпускаемого металлокорда.

Задачей изобретения является снижение обрывности и увеличение производительности свивальных машин за счет снижения колебаний динамического натяжения проволоки и расширения диапазона по диаметрам свиваемой проволоки.

Технический результат достигается за счет того, что в свивальной машине двойного кручения, содержащей приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы, диски ротора установлены с возможностью осевого регулировочного перемещения, при этом отношение расстояния между дисками к их диаметру 0,75-1,25.

Выбор нижнего значения соотношения обусловлен возможностью свободного доступа к отдающим катушкам, а верхнего значения исходя из следующих экспериментальных данных контроля динамического натяжения проволоки при свивке прядей 3 х 0,22 мм для металлокорда 9Л22 (см.табл.1).

При увеличении L/D до 1,62 резко возрастает колебание динамического растяжения, которое при максимальных значениях превышает разрывное усилие отдельных проволок или пряди в целом. По приведенным механическим свойствам, а также по другим параметрам (прочность связи с резиной, хим. состав и толщина латунного покрытия, прямолинейность, нераскручи- ваемость и остаточное кручение) металлокорд 9Д22 полностью отвечает требованиям ТУ 14-4-1680-91.

На чертеже схематически показана свивальная машина.

В стойках 1 установлен на подшипниках ротор, состоящий из полых валов 3, на которых установлены диски 4 с устройством фиксации 5. На подшипниках 6 установлено основание 7, на котором перпендикулярно плоскости основания размещены отдающие катушки 8 и система проводки проволоки 9 в зону свивки к направляющим роликам 10.

Для замены отдающих катушек 8 необходимо расстопорить устройство фиксации 5, сдвинуть диски 4 в крайнее положение (на чертеже изображено штрихпунктирной линией), чем обеспечивается свободный доступ к отдающим катушкам, перемещение их для снятия с посадочных мест и замена. После отдающих катушек 8, диски 4 сдвигаются в рабочее положение, определяемое размерами свиваемых элементов металлокорда и фиксируются устройством фиксации 5.

Устройство работает следующим образом.

Проволока с отдающих катушек 8 через систему проводок 9 подается в зону первичной свивки, осуществляемой между отдающими катушками и направляющими роли- ками 10. После этого сформированная прядь поступает на периметр диска 4, далее через периметр другого диска 4 поступает на направляющий ролик 10, а затем в зону вторичной крутки, где укручивается до необходимого шага и поступает в приемный механизм.

Примером использования разработанной свивальной машины является свивка прядей 3 х 0,22 для металлокорда 9Л22 при следующих параметрах: Число оборотов ротора 5500 мин-1 L/D 1,04 Скорость свивки прядей 0,8 м/мин Показатели процесса свивки прядей и качества получаемого металлокорда для известных и разработанной свивальной машины приведены в табл.2.

Из данных табл. 2 видно, что обрывность, а следовательно, и количество сварок на предлагаемой машине меньше, чем на известной (3 и 1 соответственно). Следовательно, изобретение позволяет получить более качественный корд и увеличить производительность, так как уменьшается время на выполнение сварки и, что особенно важно, на перезаправку машин из-за обрывов.

Формула изобретения

СВИВАЛЬНАЯ МАШИНА двойного кручения, содержащая приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы, отличающаяся тем, что диски ротора установлены с возможностью осевого регулировочного перемещения, при этом отношение расстояния между дисками к их диаметру составляет 0,75-1,25.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 21-2003

(73) Патентообладатель:ЗАО "Техника и технология метизного производства" (RU)

Договор № 16778 зарегистрирован 26.05.2003

Извещение опубликовано: 27.07.2003        



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для изготовления деталей из проволоки

Изобретение относится к сталепроволочно-канатному производству, в частности к производству металлокорда

Изобретение относится к производству канатов и может быть использовано в технологическом процессе производства канатов на этапе их свивки

Изобретение относится к метизной промышленности , в частности к производству стальных канатов Цель изобретения - повышение качества каната путем выравнивания натяжения его прядей Для этого средний ролик 3 каждой секции преформатора установлен на штоке гидроцилиндра 5

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано в оборудовании для изготовления канатов

Изобретение относится к производству витых изделий (И)

Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано в технологическом процессе производства изделий типа канатов или кабелей

Изобретение относится к оборудованию для производства витых проволочных изделий типа арматурных канатов (К) металлокорда, К-пил и позволяет расширить технологические возможности машины за счет обеспечения получения К с изменяемым по длине шагом свивки

Изобретение относится к технологии производства крученых изделий; канатов из полимерных материалов, канатов металлических и комбинированных, сердечников и веревок из волокнистых материалов, и касается определения крутки прядей в готовом крученом изделии на сигарной машине роторного типа

Изобретение относится к получению крученых изделий и касается технологии получения качественных крученых изделий (канатов, сердечников и веревок) на сигарной машине роторного типа

Изобретение относится к метизной промышленности, а точнее к канатовьющим машинам, и может быть использовано в производстве стальных кордов и многослойных канатов

Изобретение относится к технике получения трубчатых армированных изделий из композиционных материалов на основе прочных и легких волокон типа стекловолокна и полимерного связующего и может найти применение при изготовлении криволинейных водопроводных труб, отводов, переходников и других разнопрофильных армированных изделий, в кабельной, резино - технической и текстильной промышленностях

Изобретение относится к проволочной нити, в частности для армирования резиновых и пластиковых изделий, способу изготовления подобного рода проволочных нитей и устройству для осуществления способа

Изобретение относится к устройствам для изготовления скрученного провода из двух и более питательных проводов

Изобретение относится к технике производства кабельных, канатных изделий и может быть использовано в метизном и кабельном производстве для изготовления металлических кабелей, канатов, тросов и т.п

Изобретение относится к технологическому оборудованию метизной промышленности, а именно к производству стальных канатов

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к стальным канатам, и направлено на исследование влияния технологических факторов на качество стального каната, а именно на исследование влияния неравномерности технологического натяжения проволок (прядей) на неодинаковость длин проволок (прядей) стального каната
Наверх