Вертикальная ленточная пила

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, в частности устройства для распиловки древесины. Сущность изобретения: держатель колес выполнен с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси, которая совпадает с режущей частью пильной ленты в ее начальном или конечном положении резания. 34 з. п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к вертикальной ленточной пиле, содержащей станину, держатель колес, установленных в верхней и нижней частях держателя с возможностью вращения вокруг горизонтальных осей, бесконечную пильную ленту, размещенную на колесах, направляющие для разворота полотна пильной ленты в области резания и устройство для крепления заготовки с прорезью под полотно пильной ленты, опорная поверхность которого расположена на уровне средней части держателя между его колесами, при этом держатель колес и устройство для крепления заготовки установлены на станине с возможностью перемещения относительно друг друга в горизонтальной плоскости по соответствующим направляющим.

Известна вертикальная ленточная пила с несколькими взаимодействующими осями вращения, причем основной является вертикальная ось, вокруг которой вращается станковая часть, направляющая ленту пилы.

Однако этот станок сложен по конструкции и из-за наличия большого количества направляющих не обладает достаточной точностью, он непригоден для точной резки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является вертикальная ленточная пила, содержащая станину, держатель колес, проходящий в основном вертикально, размещенную на колесах бесконечную пильную ленту, направляющие для разворота пильной ленты в плоскости резания, имеющее сквозные отверстия для пильной ленты зажимное устройство, установленное по обе стороны от плоскости резания.

Известные вертикальные ленточные пилы обеспечивают сквозное резание материала при расположении плоскости резания поперек к направлению подачи материала. Однако невозможно при этом выполнение косых разрезов, при которых плоскость резания поворачивается по отношению к направлению материала.

Задача изобретения состоит в создании такой вертикальной ленточной пилы, которая обеспечивала бы возможность, наряду с выполнением прямых разрезов, также и выполнение косых разрезов, а именно с положительными и отрицательными углами скоса по отношению к направлению подачи материала. Кроме того, в другом варианте исполнения должна обеспечиваться возможность прерывания процесса резания, т. е. возможность выполнения частичных разрезов с прямолинейным ходом разреза. При этом вертикальная ленточная пила должна иметь компактное, простое выполнение, особенно легкую конструкцию в отношении коэффициентов нагрузки и детали, связанные с процессом резания, должны быть легко управляемыми.

Это достигается тем, что держатель колес выполнен с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси, совпадающей с режущей частью пильной ленты в ее начальном или конечном положении резания.

Благодаря этому держатель колес и плоскость резания могут быть установлены на различные углы скоса по отношению к направлению подачи подлежащего пилению материала без того, чтобы при этом произошло смещение центра тяжести держателя колес или возникли статические проблемы или проблемы, связанные с направлением, так как держатель колес остается независимо от установки различных углов скоса статически всегда в своем первоначальном вертикальном положении, что в частности также является важным для исполнения направляющих подачи держателя колес.

Соответствующая изобретению установка различных углов скоса по отношению к направлению резания, являющемуся вертикальным к направлению подачи материала, ведет к тому, что теперь в случае этих углов скоса материал надрезается наклонно к его образующей, что прежде предотвращалось из-за опасения нечистого разреза. Однако такой косой надрез является возможным и приводит к хорошим результатам.

Вследствие устранения проблем, связанных со смещением центра тяжести, в связи с косой установкой держателя колес, теперь однако также существует возможность выполнения держателя колес легкой конструкции как компактного узла, который содержит все конструктивные компоненты, являющиеся необходимыми для работы пильной ленты, которые представляют собой приводной двигатель, прифланцованный к держателю колес, направляющие для поворота пильной ленты, блок управления и установки условий резания, включая необходимые для этого средства манипулирования и т.д. Тем самым вертикальная ленточная пила может быть выполнена как унифицированный узел, образованный из держателя колес, включая все детали, являющиеся необходимыми для работы пилы, причем этот унифицированный узел может поворачиваться вокруг вертикальной оси вращения и смещаться по отношению к станине, соответственно материалу без того, чтобы тем самым были вызваны в каком-либо виде статические проблемы, которые зависели бы от соответствующей установки угла скоса. Другими словами посредством предмета изобретения получается ленточнопильный станок, оснащенный всеми существенными деталями, объединенный в держателе колес, которым можно свободно манипулировать по отношению к станине и тем самым по отношению к устройству для крепления заготовок как в отношении подачи в направлении к материалу заготовки, так и в отношении различно устанавливаемых при этом углов скоса.

Однако с помощью созданных изобретением условий также и держатель колес может быть выполнен легким и простым по своей конструкции, что также включает направление и установку держателя колес по отношению к станине.

Включено при этом в частности также и легкое и требующее лишь небольшой затраты усилия манипулирование, соответственно перемещение держателя колес, которое требует лишь выполнения относительно легкими установочные и направляющие средства.

Предусмотрена возможность, что держатель колес перемещается с помощью средств подачи для подачи пильной ленты в направлении к материалу и тем самым в направлении резания. Этот сам по себе обычный образец действий допускает стационарное фиксирование материала, вследствие чего в таком случае пильная лента путем соответствующего перемещения держателя колес перемещается в направлении резания через материал.

Может быть предусмотрено, что устройство для крепления заготовки выполнено в виде стола станка, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, с горизонтальной опорной поверхностью.

В данном случае станочный стол может выполняться в виде поворотного стола, установленного с возможностью совместного вращения с держателем колес, причем ось поворотного стола совпадает с вертикальной осью поворота держателя колес.

Целесообразно, чтобы устройство для крепления заготовки было снабжено мостом, неподвижно закрепленным на его поверхности со стороны держателя колес, при этом рабочая поверхность моста для взаимодействия с заготовкой выполнена вертикальной и обращена от держателя колес в сторону области резания. Таким образом, заготовка может подаваться для резания благодаря перемещению устройства для крепления заготовки в направлении к пильной ленте и параллельно к направлению резания, либо становится возможной подача держателя колес и тем самым пильной ленты таким образом, чтобы заготовка находилась в определенном положении, задаваемом мостом.

Необходимого, чтобы ось поворота держателя колес совпадала с плоскостью рабочей поверхности моста. Таким образом рабочая поверхность моста является вертикальной плоскостью, прилегающей к заготовке, в которой лежит ось поворота держателя колес так, что независимо от соответствующей установки держателя колес место надреза между пильной лентой и заготовкой всегда остается одним и тем же и, следовательно, не требует коррекции, зависящей от установленного угла скоса.

Для другого варианта исполнения устройства для крепления заготовки целесообразно снабжать его зажимной колодкой, установленной на его поверхности напротив моста с возможностью горизонтального перемещения в направлении последнего, при этом зажимная поверхность зажимной колодки обращена в сторону рабочей поверхности моста. С помощью этой зажимной колодки заготовка может быть прижата к рабочей поверхности колеса.

Однако зажимная поверхность может выполняться наклонной относительно вертикальной плоскости в сторону пильной ленты. Такое исполнение позволяет создавать эффект заклинивания между заготовкой и мостом, соответственно его рабочей поверхностью, создаваемое усилием резания пильной ленты, которое дополнительно способствует устойчивому удержанию заготовки в процессе резания.

Для того, чтобы обеспечить достаточно свободное перемещение пильной ленты относительно зажимной колодки поперечно к плоскости резания целесообразно, чтобы зажимная колодка была снабжена накладной из легкообрабатываемого материала, закрепленной на зажимной поверхности с возможностью ее замены для легкого врезания пильной ленты с тем, чтобы таким образом пильная лента для полного пропиливания материала заготовки не имела никакого препятствия даже при небольшой косой установке пильной ленты в зажимной колодке.

В качестве альтернативы рядом с областью резания может быть предусмотрена по меньшей мере одна дополнительная зажимная колодка с горизонтальной зажимной поверхностью, установленной на неподвижном мосту с возможностью вертикального перемещения. Такая вертикальная зажимная колодка дает дополнительную возможность, в частности в отношении заготовок сложной формы, которые при известных условиях плохо захватываются горизонтальной зажимной колодкой.

В случае соответствующей изобретению вертикальной ленточной пилы могут быть предусмотрены как горизонтальная зажимная колодка, так и вертикальная зажимная колодка для попеременного или совместного использования.

Кроме того, целесообразно, чтобы направляющая пильной ленты, расположенной под областью резания, была неподвижно закреплена на держателе колес, а направляющая, расположенная над областью резания, установлена на держателе колес с возможностью установочных перемещений вдоль полотна пильной ленты, с последующей фиксацией. Таким образом обе направляющие пильной ленты могут быть составной частью держателя колес, а с другой стороны допускают самую близкую установку в отношении соответствующего поперечного сечения заготовки, так что пильная лента всегда может направляться непосредственно рядом с материалом и опираться противоположно возникающему усилию резания. На ее пути не стоит ни горизонтальная зажимная колодка, ни вертикальная зажимная колодка.

Пила дополнительно снабжена горизонтальной направляющей, установленной на станине с возможностью вращения вокруг вертикальной оси поворота держателя колес и фиксации, а держатель колес размещен на ней и может перемещаться в направлении резания вдоль направляющей. Таким образом, благодаря этому может быть осуществлено поступательное движение держателя колес в направлении резания по отношению к заготовке.

Другая возможность состоит в том, что пила снабжена осью наклона, установленной на станине в горизонтальной плоскости, перпендикулярно плоскости резания с возможностью вращения и фиксации вокруг вертикальной оси поворота держателя колес, а последний связан с осью наклона и размещен с возможностью поворота вокруг нее в плоскости резания.

Таким образом, в одном случае держатель колес поступательно перемещается в направлении к заготовке и поэтому пильная лента при сохранении своего направления вращения направляется через заготовку, а в другом случае для держателя колес предусмотрено поворотное движение вокруг оси подшипника держателя колес, расположенной под заготовкой для того, чтобы держатель колес и тем самым пильная лента в процессе резания дугообразно перемещались через заготовку.

Для обеих возможностей подачи может быть предусмотрено, что горизонтальная направляющая и ось наклона расположены на части станка, установленной на станине с возможностью поворота вокруг вертикальной оси поворота держателя колес. Таким образом в данном случае на станине предусмотрена часть станка для установки и направления держателя колес, причем эта часть станка поворачивается вокруг вертикальной оси поворота держателя колес и тем самым через направляющую соответственно шарнирную опору держателя колес увлекает сам держатель колес.

При исполнении части станка, несущей горизонтальную направляющую, в центре поворотного стола от вертикальной оси поворота в направлении подачи держателя колес выполнена прорезь под пильную ленту.

Для того, чтобы обеспечить для держателя колес необходимую свободу перемещения по отношению к поворотному столу необходимо выполнить в поворотном столе секторный вырез для размещения в нем держателя колес и связанных с ним в плоскости поворотного стола частей, при этом секторный вырез составляет четверть круга поворотного стола. Таким образом секторный вырез выполнен в соответствии с внешним контуром держателя колес, включая соединенные с ним части, так что в известной степени держатель колес может свободно перемещаться в отношении максимальных перемещений подачи в пределах поворотного стола, который одновременно несет горизонтальную направляющую, соответственно ось поворота держателя колес. Так как этот вырез поворотного стола находится по отношению к заготовке позади неподвижно прилегающего моста, вследствие этого не ухудшается опирание заготовки на поворотном столе.

Целесообразно, чтобы пила была снабжена направляющими роликами, установленными на станине посредством дополнительно введенных вертикальных осей с возможностью вращения относительно последних, а поворотный стол выполнен в виде стакана, обращенного открытой стороной вниз, при этом по краям стакана на их внутренней и наружной поверхностях выполнены кольцевые направляющие пазы для взаимодействия с направляющими роликами.

Другая возможность состоит в том, что поворотный стол установлен с возможностью вращения в области основания станины, причем может быть предусмотрено, что поворотный стол снабжен горизонтальным основанием и вертикальными опорными средствами, при этом горизонтальное основание установлено на станине посредством дополнительно введенного радиально-осевого подшипника с возможностью вращения, вертикальные опорные средства закреплены на горизонтальном основании, а поворотный стол закреплен на вертикальных опорных средствах.

Пила может быть снабжена дополнительной горизонтальной направляющей, установленной параллельно основной, а держатель колес направляющей частью, выполненной в виде опорного рычага, основа которого закреплена на держателе колес и в нем выполнено направляющее отверстие, а конец размещен с возможностью взаимодействия с дополнительной горизонтальной направляющей и с возможностью перемещения вдоль этой горизонтальной направляющей. При этом основная горизонтальная направляющая выполнена в виде стержня и размещена в направляющем отверстии опорного рычага.

Благодаря такому исполнению горизонтальной направляющей создается конструкция, которая изготавливается из обычных конструктивных элементов и которая с другой стороны, обеспечивает максимальную стабильность и исключает отклонение держателя колес из вертикального положения.

При этом стержень может выполняться цилиндрическим, благодаря чему обеспечивается особенно благоприятное изготовление горизонтальной направляющей.

Целесообразно выполнять ось наклона с возможностью перемещения в направлении подачи пильной ленты. Тем самым может быть достигнуто, что пильная лента после сквозного разрезания заготовки принимает вертикальное направление вращения, что особенно благоприятно для горизонтальной зажимной колодки. При этом ось наклона снабжена приводом перемещения, выполненным в виде по меньшей мере одного установочного шпинделя, размещенного на поворотной части станка с возможностью вращения вокруг собственной оси.

Для двух вышеописанных возможностей подачи пильной ленты в направлении к заготовке, т. е. как для горизонтального перемещения, так и для поворота, обеспечиваемого за счет наклона, целесообразно, чтобы средства перемещения держателя колес и стола станка были шарнирно закреплены на последних своими концами. Причем средствами перемещения могут быть, например, силовой цилиндр или установочный шпиндель.

Для того, чтобы устанавливать величину перемещения для держателя колес в зависимости от поперечного сечения заготовки, целесообразно снабжать пилу по меньшей мере одним упором, закрепленным на устройстве для крепления заготовки параллельно горизонтальной направляющей с возможностью взаимодействия с держателем колес. При этом держатель колес снабжен фиксаторными выступами, закрепленными на нем с возможностью взаимодействия с упором, причем последний закреплен на устройстве для крепления заготовки посредством дополнительно введенного установочного шпинделя.

Подобные упорные средства позволяют в частности так ограничить подачу пильной ленты, что заготовка надрезается лишь частично, т.е. не полностью, что может потребоваться для изготовления вырезов. Причем такие вырезы могут выполняться с помощью соответствующей изобретению вертикальной ленточной пилы из различных положений держателя колес в комбинации с различными подачами заготовки в продольном направлении. Соответственно заготовка надрезается с помощью пильной ленты в двух местах при различных углах скоса.

Предназначенные для пиления заготовки имеют самые различные поперечные сечения. С вертикальной ленточной пилой связывают соответственно вертикально проходящую линию разреза. Может получиться, что пильная лента при надрезе попадает на большую поверхность заготовки, вследствие чего многочисленные зубья пильной ленты окажутся в зацеплении с заготовкой, что препятствует образованию чистого надреза независимо от того, под каким углом резания пильная лента вступает в контакт с заготовкой. При вертикальном расположении разреза получаются при резании различных профилей неблагоприятные соотношения между максимальной и минимальной длиной разреза, что приводит к уменьшению производительности резания.

Для того, чтобы в рамках изобретения решать и эту проблему для горизонтально направляемого держателя колес, предусмотрено, что ось наклона держателя колес расположена в средней его части между двумя вертикальными ветвями пильной ленты.

Таким образом, достигается то, что держатель колес в зависимости от формы поперечного сечения заготовки может быть наклонен в направлении к заготовке на угол в пределах от 0 до 3^о, однако возможно и в пределах 5-10^о, так что пильная лента вступает в контакт с заготовкой лишь небольшим контактным фланцем для надреза, вследствие чего сначала лишь небольшое количество зубьев пильной ленты находится в зацеплении с материалом заготовки, что быстро приводит к хорошему направлению пильной ленты в области надреза и тем самым к чистому надрезу. Путем происходящего таким образом изменения соотношений длины разреза при резании профильных материалов получается увеличение производительности.

Для конструктивного выполнения этой наклоняемости держателя колес преимущественным является то, что держатель колес соединен с его направляющей частью шарнирно с возможностью поворота и фиксации относительно последней. Для установки и фиксирования наклона держателя колес, последний связан с направляющей частью посредством дополнительно введенного установочного устройства, которое, например, может быть выполнено в виде установочного шпинделя.

Для ограничения движения подачи держателя колес независимо от того осуществляется ли это движение подачи путем горизонтального перемещения или путем поворота вокруг оси наклона пила снабжается переключательным рычагом для ограничения движения подачи держателя колес, размещенным на станине с возможностью установочных перемещений и взаимодействия с держателем колес.

Таким образом, речь идет о концевом упоре, установка которого зависит от поперечного сечения подлежащей обработке заготовки и который служит для того, чтобы держатель колес после сквозного разрезания материала выключался и при необходимости перемещался обратно.

Упомянутый переключательный рычаг может размещаться под устройством для крепления заготовки.

Соответствующая изобретению вертикальная ленточная пила по своей основной конструкции прежде всего пригодна также и для осуществления так называемых ручных разрезов, т.е. таких режущих рабочих ходов, при которых заготовка рукой подается к пильной ленте посредством устройства для крепления материала вручную управляемым способом. Для этого особенно целесообразно, если держатель колес выполнен с возможностью фиксации в направлении перемещения.

На фиг. 1 предлагаемая пила, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 то же, вид спереди; на фиг. 4 то же, план; на фиг. 5 станок, вертикальный разрез; на фиг. 6 разрез по А-А на фиг. 4; на фиг. 7 вариант станка в изображении согласно фиг. 5; на фиг. 8 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 9 дополненный, вид станка по фиг. 4, 5, план; на фиг. 10-15 различные рабочие положения станка согласно фиг. 1-9, план; на фиг. 16 конструктивное изменение вертикальной ленточной пилы в разрезанном виде по типу фиг. 5; на фиг. 17 то же, вид сбоку; на фиг. 18 другое конструктивное изменение станка в разрезанном изображении по типу фиг. 5; на фиг. 19 и 20 то же, вид сбоку в двух различных рабочих положениях; на фиг. 21 и 22 то же, вариант.

К рабочему столу в виде поворотного стола 2 подается подлежащий пилению материал 3 по направляющей 4, например рольгангу, и отрезанный материал удаляется по направляющей 5, например рольгангу, с рабочего стола.

На станине расположен вертикальный держатель 6 колес, содержащий верхнее 7 и нижнее 8 вращающиеся колеса 8, посредством которых вращается бесконечная пильная лента 9. Оси 10 вращения колес наклонены по отношению к плоскости 11 резания на угол меньше 90^о (в настоящем случае 45^о).

Для кручения пильной ленты 9 в плоскости 11 резания служат направляющие 12 и 13, причем направляющая 12 неподвижно расположена под опорной плоскостью заготовки 3 на держателе 6 колес, в то время как направляющая 13 в соответствии с направлением стрелки 14 на держателе колес с возможностью вертикального перемещения в направляющей 15 и может фиксироваться, например зажимным винтом или т.п.

Для удержания подлежащего пилению материала 3 на поворотном столе 2 установлен прилегающий мост 16, неподвижно расположенный на рабочем столе станины, который состоит из двух секций. Части прилегающего моста 16 за пределами поворотного стола 2 жестко соединены со станиной 1, обеспечивая свободное движение поворотного стола.

Из внешних концов частей прилегающего моста 16 выходят направляющие стержни 17', 18, горизонтально проходящие поперек к направлению подачи материала заготовки, на которых зажимная колодка 19 направляется с возможностью перемещения, который собственной, также вертикальной зажимной поверхностью 21 прижимает материал 3 заготовки к зажимной поверхности 20 прилегающего моста. Зажимная колодка 19 может фиксироваться на направляющих стержнях 17' и 18, например, с помощью вручную закручиваемых зажимных винтов 22, 23.

Как показано на фиг. 2, зажимная колодка 19 может быть также снабжена зажимной поверхностью 21', которая в проходящем сверху вниз направлении резания пильной ленты наклонена от пильной ленты в сторону по отношению к вертикалям. Вследствие этого создаваемый пильной лентой эффект заклинивания между материалом и зажимной колодкой может быть использован для лучшего удержания материала заготовки.

В качестве дополнения к зажимной колодке 19 может быть предусмотрена вертикальная зажимная колодка 55, которая (как показано на фиг. 2), может вертикально перемещаться на держателе 56, закрепленном на мосту 16 с помощью установочного шпинделя 57, причем последний приводится в действие с помощью крестообразной рукоятки 58. При этом опора 59 установочного шпинделя может поворачиваться вокруг держателя 56 и устанавливаться по горизонтальной длине так, что могут устанавливаться различные расстояния между держателем 56 и установочным шпинделем 57.

Для осуществления пилящего рабочего хода, держатель 6 колес может горизонтально перемещаться вдоль стрелки 24 в направлении к материалу 3. Для того чтобы обеспечить держателю колес необходимую свободу перемещения в пределах поворотного стола 2, которая требуется для осуществления пилящего рабочего хода, поворотный стол имеет выемку 25, имеющую форму четверти круга, которая соответствует горизонтальному внешнему контуру держателя 6 колес вместе с соединенными с ним частями в области плоскости поворотного стола.

Кроме того, держатель вращающихся колес может наклоняться вдоль стрелки 26 по отношению к вертикалям, причем при таком движении наклонения пильная лента 9 остается в пределах плоскости резания своей частью, лежащей между направляющими 12, 13.

Наконец, поворотный стол 2 может вращаться, соответственно поворачиваться вдоль стрелки 27, причем вместе с ним это поворотное движение совершает держатель 6 вращающихся колес, так что по отношению к подлежащему пилению материалу может устанавливаться угол скоса. Повернутое положение поворотного стола 2 может фиксироваться при желаемом угле. Для такой фиксации могут служить известные средства, например рукоятка 28 соответствующего зажимного устройства.

Поворотная ось 29 поворотного стола 2 и тем самым также и плоскость резания пильной ленты 9 лежит на зажимной поверхности 20 прилегающего моста 16, т. е. совпадает с линией, вдоль которой надрезается материал заготовки. Вследствие этого место надреза заготовки всегда получается в одном и том же месте независимо от того в каком повернутом положении находятся поворотный стол 2 и держатель 6 колес. Тем самым предотвращается то, что для различной установки поворотного стола 2 и держателя 6 колес соответственно должны учитываться различные места надреза на материале заготовки. Это важно для установки измерительных упоров для материала заготовки, так как там в таком случае нет необходимости предпринимать коррекцию длины в зависимости от установленного угла.

Чтобы пильная лента 9 при режущей подаче могла без столкновения перемещаться в пределах поворотного стола 2, поворотный стол 2 имеет прорезь 30 для пильной ленты, которая вращается в зависимости от углового положения поворотного стола и держателя колес. Эта прорезь служит для того, чтобы опорная поверхность материала 3 заготовки на поворотном столе 2 была по возможности максимальной.

С поворотным столом 2 (фиг. 5, 7, 8) соединен посредством круглоцилиндрического продолжения 32, соответственно вертикальных опорных средств 32', проходящих вниз в области опоры заготовки, направляющий стержень 31 с поперечным сечением круглой формы. На направляющем стержне 31 держатель 6 колес может перемещаться параллельно к плоскости резания с помощью направляющей части 33, которая полностью окружает направляющий стержень 31. Чтобы держатель 6 колес не мог наклониться на направляющем стержне 31, из направляющей части 33 исходит опорный рычаг 34, который своим свободным концом входит в зацепление с направляющей 35, предохраняющей от кручения, которая расположена на поворотном столе 2 параллельно к направляющему стержню 31. Обеспечение движения подачи происходит с помощью силового цилиндра 36, который с возможностью поворота с одной стороны воздействует на круглоцилиндрическое продолжение 32 соответственно опорного средства 32', в то время как с другой стороны он шарнирно присоединен к направляющей части 33, которая соединена с держателем 6 колес.

Таким образом осуществляется направление подачи для держателя 6 колес.

На фиг. 5 и 7 одновременно показаны также различные опоры поворотного стола 2, направляющей стержень 31 держателя 6 колес.

Поворотный стол 2 на своем круглоцилиндрическом продолжении 32 (фиг. 5) относительно своего нижнего конца снабжен внутренними и внешними горизонтально проходящими направляющими пазами 37, 38, с которыми входят в зацепление направляющие ролики 39, 40', установленные с возможностью вращения вокруг вертикальных осей на станине 1. Как видно из фиг. 9 эти направляющие ролики многократно распределены по периметру поворотного стола. Тем самым получается вдоль большого периметра и тем самым особенно устойчивым к наклонению образом стабильная опора для поворотного стола 2 с одной стороны и для держателя 6 колес с соединенными с ним частями станка с другой стороны.

На фиг. 7 поворотный стол 2 снабжен выступающими вниз опорными средствами 32', которые соединены с основанием 40, которое с помощью радиально-осевого подшипника 41 установлено с возможностью вращения на станине 1. Осью вращения является ось 29.

Кроме того, на фиг. 5 и 7 показаны упорные средства 42, расположенные на поворотном столе 2 параллельно к горизонтальной направляющей держателя 6 колес, для ограничения и при известных условиях реверсирования движения держателя 6 колес в направлении подачи вдоль направляющего стержня 31. Эти упорные средства, перемещаемые на направляющей 61, могут быть установлены с помощью установочного шпинделя 60, закрепленного на поворотном столе 2. С ними взаимодействуют фиксаторные выступы 63, соединенные с направляющей частью 33 и непосредственно с держателем колес. Вследствие этого обеспечивается возможность любого ограничения движения подачи держателя 6 колес, так что в материалах могут быть выполнены частичные разрезы соответственно любой глубины, т. е. такие разрезы, в случае которых материал разрезается лишь частично. Если затем, например, после подачи материала 3 при другой соответствующей угловой установке плоскости 11 резания выполняется другой подобный частичный разрез равной глубины, то таким образом в материале заготовки может быть изготовлена клинообразная выемка.

Кроме того, со ссылкой на фиг. 1-4 упоминается возможность наклоненной установки вдоль направления стрелки 26 относительно держателя 6 колес. Для осуществления этого (фиг. 6 и 8), направляющая часть 33 прервана так, что держатель 6 колес шарнирно присоединен к направляющей части с возможностью наклонения, соответственно поворота и может фиксироваться относительно наклоненного, соответственно повернутого положения. Для этого согласно фиг. 6 направляющая часть 33, с которой держатель 6 колес находится в зацеплении направляющими стержнем 31, прервана поворотным соединением 43, причем (фиг. 2), ось 44 поворотного соединения расположена в области середины между обеими вертикальными ветвями пильной ленты 9.

Для обеспечения наклоненного положения держателя 6 колес по отношению к горизонтальной направляющей служит установочное устройство 45, расположенное между участком направляющей части 33, установленным в части поворотного соединения, находящейся на стороне держателя колес, к которому шарнирно присоединен силовой цилиндр 36, и держателем колес 6, состоящим из вилки, закрепленной на держателе колес, с выступающими стержнями 36 вилки, и которое позволяет осуществлять установку наклоненного положения держателя колес путем, например, приведения в действие установочного шпинделя 47, который взаимодействует с резьбой на части 33 и установлен на стержнях вилки с возможностью вращения, но без возможности осевого перемещения. Однако путем установки установочного устройства 45 одновременно фиксируется также и наклоненное положение внутри поворотного соединения 43.

Переключательный рычаг 49 (фиг. 4), расположен с возможностью поворота под поворотным столом 2 на станине и может быть вручную позиционирован, соответственно установлен и зафиксирован с помощью зажимного винта 63, может взаимодействовать с частью держателя 6 колес так, что при ударе этой части подача пильной ленты может быть прервана и при известных условиях реверсирована в результате действия известных переключательных средств.

Для ручного пиления возможно отсоединение зажимной колодки 19 с помощью зажимных винтов 22 и 23 с ее направляющих колодок 50 (фиг. 1), так что при соответствующем разжимании зажимного соединения поворотного стола 2 с помощью рукоятки 28 при заготовке, лежащей на поворотном столе 2, подача материала может осуществляться вручную, причем одновременно оператор вручную может разрезать заготовку соответственно любым контуром путем поворота поворотного стола 2 и тем самым также направляющей 6 пильной ленты. Таким образом для этого ручного пиления в случае станка после удаления зажимной колодки 19 не имеется никаких препятствий. Кроме того, для осуществления подобного свободного пиления держатель 6 колес перемещается в переднее положение и фиксируется так, чтобы к пильной ленте со всех сторон имелся соответственно свободный доступ.

С держателем колес соединен в частности также и приводной двигатель 51 как унифицированный узел. Кроме того, к другим унифицированным узлам относится еще пульт управления для установки рабочих параметров и величины подачи. Таким образом фиг. 9 показывает, как держатель вращающихся колес вместе со всеми устройствами и узлами, являющимися необходимыми для работы пильной ленты, может быть выполнен как в известной степени самостоятельный пильный узел, перемещаемый на поворотном столе и тем самым на станине, который в своей свободе перемещения относительно воздействия на заготовку не испытывает никаких ограничений, чтобы выполнять на заготовке любые косые разрезы, частичные разрезы, вручную выпиливаемые контуры и т.д. Таким образом соответствующая изобретению вертикальная ленточная пила представляет собой станок, отвечающий всем требованиям, обычно предъявляемым во время эксплуатации, при сохранении оптимальных условий, относящихся к пилению материала заготовки.

Теперь с помощью фиг. 10-15 еще раз будут представлены в упрощенном изображении различные возможности выполнения косых разрезов, причем также устранена перемещаемая зажимная колодка 19, чтобы указать соответствующие возможности ручного резания.

Согласно фиг. 10 и 11 вертикальная ленточная пила показана с одной стороны в начале резания, а с другой стороны в конце резания относительно максимального поперечного сечения заготовки. Таким образом здесь держатель 6 колес сначала показан в исходном положении, а затем в положении максимально возможной подачи, причем положение максимально возможной подачи согласно фиг. 11 также показывает, как внешний контур держателя колес с относящимися к нему частями в области поворотного стола 2 пригнано входит в выемку 25 поворотного стола, имеющую форму четверти круга. На фиг. 10 и 11 показана плоскость резания перпендикулярно к зажимной поверхности 20 прилегающего моста 16, т.е. поперек к направлению подачи материала заготовки.

В противоположность этому на фиг. 12 и 13 показано наклоненное положение, в случае которого плоскость резания расположена под углом, равным приблизительно 45^о к указанному направлению подачи материала заготовки, причем этот угол измеряется обратно против направления подачи материала.

С другой стороны на фиг. 14 и 15 показано другое повернутое положение держателя 6 колес, в случае которого плоскость резания пильной ленты наклонена на угол скоса, равный приблизительно 20^о по отношению к направлению, являющемуся перпендикулярным к направлению подачи материала заготовки, а именно на этот раз угол измеряется вперед относительно направления подачи материала.

В частности фиг. 12 и 13 делают ясным следующее: если пильная лента должна быть заменена, то для этого должны иметься по возможности свободный доступ и свобода перемещения относительно извлечения подлежащей замене пильной ленты и вставления новой пильной ленты. Для этого как раз в случае установки станка согласно фиг. 12 и 13 особенно благоприятным образом может быть обеспечен доступ к держателю колес со стороны вертикальной ленточной пилы без того, чтобы при этом в значительной степени создавали помехи на пути прилегающий мост 16, зажимная колодка 19 и т.д. Это относится в частности к тому случаю, когда станок обратной стороной, т.е. согласно фиг. 12 и 13 левой внешней стороной, приставлен к стене, так что сзади к станку не может быть получен доступ.

Держатель 6 колес (на фиг. 16 и 17) установлен нижним концом посредством вала 65 с возможностью поворота вокруг оси 66, причем ось 66 проходит горизонтально поперек к плоскости резания, заданной пильной лентой 9. Вал 65 в свою очередь расположен в опорных средствах 67 в виде вертикальных продольных стенок, расположенных по обеим сторонам держателя 6 колес, которые в свою очередь закреплены на поворотном столе 2 на его нижней стороне.

Вокруг оси 66 по области поперечного сечения подлежащего пилению материала 3 может поворачиваться держатель 6 колес, причем поворотное движение обеспечивается с помощью силового цилиндра 67, который шарнирно прикреплен с одной стороны к поворотному столу 2, а с другой стороны к держателю колес.

Держатель 6 колес может поворачиваться вокруг вертикальной оси 29.

В случае этого варианта осуществления изобретения также имеется преимущество, заключающееся в том, что материал 3 заготовки надрезается при наклоненном положении пильной ленты 9, так что при процессе надрезания лишь немногие зубья пильной ленты оказываются в контакте с материалом 3. В конце разделительного резания пильная лента также имеет наклоненное положение по отношению к материалу 3, так что зажимная колодка 19 должна состоять из легко надпиливаемого материала, чтобы пильная лента могла врезаться в этот материал, который можно заменить по истечении определенного времени.

Держатель 6 колес (фиг. 18-20) нижним концом установлен на валу 70 с возможностью поворота вокруг оси 71, причем вал может горизонтально перемещаться по направляющим колодкам 72, 73 в опорных средствах 74, которые со своей стороны закреплены на нижней стороне поворотного стола 2.

Ось 71 расположена поперек к плоскости резания, определенной пильной лентой 9. Перемещение колодок 72, 73 происходит с помощью установочных шпинделей 75, 76, которые установлены с возможностью поворота на станине 1 и могут фиксироваться в повернутом положении.

Как видно из фиг. 19 и 20, с помощью установочных шпинделей 76, 75 могут быть установлены такие опорные точки держателя 6 колес, что пильная лента 9 в конце режущего рабочего хода будет стоять вертикально.

Здесь фиг. 19 показывает пример частичного разреза, т.е. такого процесса резания, при котором заготовка 3 разрезается лишь частично. В противоположность этому на фиг. 20 показан случай, когда пильная лента в своем вертикальном положении как раз полностью разрезала заготовку 3.

Впрочем также и для конструкции согласно фиг. 18-20 действительны конструктивные краевые условия, которые уже были объяснены со ссылкой на фиг. 1-4, и здесь еще раз указаны путем использования тех же позиций.

Подача держателя 6 колес также и в случае примера осуществления изображения согласно фиг. 18-20 снова происходит с помощью силового цилиндра 77, который шарнирно присоединен с возможностью поворота с одной стороны к части станка в виде поворотного стола 2, а с другой стороны к держателю 6 колес.

В то время как в прежних вариантах осуществления изобретения поворачиваемость держателя 6 колес вокруг вертикальной оси 29 всегда представлялась осуществляемой посредством части станка, в виде поворотного стола 2, установленной с возможностью вращения на станине 1, также и для этого имеются различные возможности. Одна из этих возможностей показана на фиг. 21, где часть станка выполнена как С-образная рама 80, нижняя полка 81 которой своим свободным концом установлена посредством вращающейся опоры 82 на станине 1 с возможностью вращения относительно оси 29.

На своей горизонтальной полке 83 держатель 6 колес направляется с возможностью перемещения посредством втулки 84', закрепленной на держателе 6 колес, причем эта направляющая перемещения может быть выполнена, включая дополнительную наклоняемость держателя 6 колес вокруг оси 44 путем разделения направляющей части 33 с помощью части 43, установленной на ней с возможностью вращения вокруг оси 44, причем движение наклонения может осуществляться посредством установочного устройства 45 с помощью установочного шпинделя 47.

В случае фиг. 21 подача держателя 6 колес происходит с помощью силового цилиндра 84, который шарнирно присоединен с возможностью поворота с одной стороны к свободному концу верхней полки 83' С-образной рамы 80, а с другой стороны к держателю 6 колес.

Согласно варианту осуществления изобретения по фиг. 21 материал заготовки может опираться, например, только на направляющие 4, 5, так что он таким образом в области станины является свободным.

Верхняя полка 83' С-образной рамы 80 (фиг. 21) имеет в направлении подачи держателя 6 колес соответственно пильной ленты 9 направленный вниз наклон, посредством которого работе по подаче в направлении к заготовке может оказывать содействие определенная составляющая силы тяжести. В области перед прилегающим мостом 16, т.е. перед держателем колес в случае его отодвинутого назад положения полностью свободной является область для подлежащего обработке материала, т.е. здесь на пути не стоят никакие части станка, что в частности представляет особое значение для многократно обсужденного ручного пиления. Что касается станины 1, то она, как в частности видно из изображения на фиг. 2, выполнена так, что оператор без трудностей может подойти очень близко к станине и заниматься подлежащим обработке материалом заготовки.

С помощью вариантов осуществления изобретения согласно фиг. 21 и 22 особенно было указано на то, что здесь работа производится без поворотного стола или другого конструктивного элемента, образующего стол станка. Для особых случаев это может быть очень целесообразным, тем что тогда возникающие при пилении стружка и другие загрязнения и отходы могут беспрепятственно падать вниз в станину. В качестве особых случаев применения здесь следует указать на резание длинных участков материала, например профилей в сочетании с направлением материала по рольгангам.

Формула изобретения

1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА, содержащая станину, держатель колес, установленных в верхней и нижней частях держателя с возможностью вращения вокруг горизонтальных осей, бесконечную пильную ленту, размещенную на колесах, направляющие для разворота полотна пильной ленты в области резания и устройство для крепления заготовки с прорезью под полотно пильной ленты, опорная поверхность которого расположена на уровне средней части держателя между его колесами, при этом держатель колес и устройство для крепления заготовки установлены на станине с возможностью перемещения относительно друг друга в горизонтальной плоскости по соответствующим направляющим, отличающаяся тем, что держатель колес выполнен с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси, совпадающей с режущей частью пильной ленты в ее начальном или конечном положении резания.

2. Пила по п. 1 отличающаяся тем, что держатель колес снабжен средствами подачи в направлении резания.

3. Пила по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для крепления заготовки выполнено в виде стола станка с горизонтальной опорной поверхностью, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

4. Пила по п. 3, отличающаяся тем, что стол станка расположен на станине.

5. Пила по п. 3, отличающаяся тем, что стол станка выполнен в виде поворотного стола, установленного с возможностью совместного вращения с держателем колес, причем ось поворота поворотного стола совпадает с вертикальной осью поворота держателя колес.

6. Пила по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для крепления заготовки снабжено мостом, неподвижно закрепленным на его поверхности со стороны держателя колес, при этом рабочая поверхность моста для взаимодействия с заготовкой выполнена вертикальной и обращена от держателя колес в сторону области резания.

7. Пила по п. 6, отличающаяся тем, что вертикальная ось поворота держателя колес совпадает с плоскостью рабочей поверхности моста.

8. Пила по п. 6, отличающаяся тем, что устройство для крепления заготовки снабжено зажимной колодкой, установленной на его поверхности напротив моста с возможностью горизонтального перемещения в направлении последнего, при этом зажимная поверхность зажимной колодки обращена в сторону рабочей поверхности моста.

9. Пила по п. 8 отличающаяся тем, что зажимная поверхность выполнена наклонной относительно вертикальной плоскости в сторону пильной ленты.

10. Пила по п. 9, отличающаяся тем, что зажимная колодка снабжена накладкой из легкообрабатываемого материала, закрепленной на зажимной поверхности с возможностью ее замены.

11. Пила по пп. 3 и 6, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одной дополнительной зажимной колодкой с горизонтальной зажимной поверхностью, установленной на неподвижном мосту рядом с областью резания с возможностью вертикального перемещения.

12. Пила по п. 1, отличающаяся тем, что направляющая пильной ленты, расположенная под областью резания, неподвижно закреплена на держателе колес, а направляющая, расположенная над областью резания, установлена на держателе колес с возможностью установочных перемещений вдоль полотна пильной ленты с последующей фиксацией.

13. Пила по п. 2, отличающаяся тем, что она снабжена горизонтальной направляющей, установленной на станине с возможностью вращения вокруг вертикальной оси поворота держателя колес и фиксации, а держатель колес размещен на ней.

14. Пила по п. 2, отличающаяся тем, что она снабжена осью наклона, установленной на станине в горизонтальной плоскости перпендикулярно плоскости резания с возможностью вращения и фиксации вокруг вертикальной оси поворота держателя колес, а последний связан с осью наклона и размещен с возможностью поворота вокруг нее в плоскости резания.

15. Пила по пп. 13 и 14, отличающаяся тем, что горизонтальная направляющая и ось наклона расположены на части станка, установленной на станине с возможностью поворота вокруг вертикальной оси поворота держателя колес.

16. Пила по п. 5, отличающаяся тем, что в центре поворота стола от вертикальной оси поворота в направлении подачи держателя колес выполнена прорезь под пильную ленту.

17. Пила по п. 16, отличающаяся тем, что в поворотном столе выполнен секторный вырез для размещения в нем держателя колес и связанных с ним в плоскости поворотного стола частей, при этом секторный вырез составляет четверть круга поворотного стола.

18. Пила по п. 6, отличающаяся тем, что она снабжена направляющими роликами, установленными на станине посредством дополнительно введенных вертикальных осей с возможностью вращения относительно последних, а поворотный стол выполнен в виде станка, обращенного открытой стороной вниз, при этом по краям стакана на их внутренней и наружной поверхностях выполнены кольцевые направляющие пазы для взаимодействия с направляющими роликами.

19. Пила по п. 5, отличающаяся тем, что поворотный стол установлен с возможностью вращения в области основания станины.

20. Пила по п. 19, отличающаяся тем, что поворотный стол снабжен горизонтальным основанием и вертикальными опорными средствами, при этом горизонтальное основание установлено на станине посредством дополнительно введенного радиально-осевого подшипника с возможностью вращения, вертикальные опорные средства закреплены на горизонтальном основании, а поворотный стол закреплен на вертикальных опорных средствах.

21. Пила по п. 13, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной горизонтальной направляющей, установленной параллельно основной, а держатель колес снабжен направляющей частью, выполненной в виде опорного рычага, основание которого закреплено на держателе колес и в нем выполнено направляющее отверстие, а конец размещен с возможностью взаимодействия с дополнительной горизонтальной направляющей и перемещения вдоль последней, при этом основная горизонтальная направляющая выполнена в виде стержня и размещена в направляющем отверстии опорного рычага.

22. Пила по п. 21 отличающаяся тем, что стержень выполнен цилиндрическим.

23. Пила по п. 14, отличающаяся тем, что ось наклона выполнена с возможностью перемещения в направлении подачи пильной ленты.

24. Пила по п. 5, отличающаяся тем, что ось наклона снабжена приводом перемещения, выполненным в виде по меньшей мере одного установочного шпинделя, размещенного на поворотной части станка с возможностью вращения вокруг собственной оси.

25. Пила по пп. 1 3, отличающаяся тем, что средства перемещения держателя колес и стола станка шарнирно закреплены на последних своими концами.

26. Пила по п. 25, отличающаяся тем, что средства перемещения выполнены в виде силового цилиндра или установочного шпинделя.

27. Пила по п. 13, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одним упором, закрепленным на устройстве для крепления заготовки параллельно горизонтальной направляющей с возможностью взаимодействия с держателем колес.

28. Пила по п. 27, отличающаяся тем, что держатель колес снабжен фиксаторными выступами, закрепленными на нем с возможностью взаимодействия с упором, причем последний закреплен на устройстве для крепления заготовки посредством дополнительно введенного установочного шпинделя.

29. Пила по п. 14, отличающаяся тем, что ось наклона держателя колес расположена в средней его части между двумя вертикальными ветвями пильной ленты.

30. Пила по п. 21, отличающаяся тем, что держатель колес соединен с его направляющей частью шарнирно с возможностью поворота и фиксации относительно последней.

31. Пила по пп. 14 и 30, отличающаяся тем, что держатель колес связан с направляющей частью посредством дополнительно введенного установочного устройства.

32. Пила по п. 31, отличающаяся тем, что установочное устройство выполнено в виде установочного шпинделя.

33. Пила по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена переключательным рычагом для ограничения движения подачи держателя колес, размещенным на станине с возможностью установочных перемещений и взаимодействия с держателем колес.

34. Пила по п. 33, отличающаяся тем, что переключательный рычаг размещен под устройством для крепления заготовки.

35. Пила по п. 2, отличающаяся тем, что держатель колес выполнен с возможностью фиксации в направлении перемещения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22