Горизонтальный пресс для изготовления электродов

 

Использование: оборудование для изготовления электродов для ручной дуговой сварки. Сущность изобретения: пресс содержит опорный каркас с обмазочной головкой 2, обмазочными цилиндрами 4 и 5, гидроцилиндром 6 с плунжером 7 для обмазочной массы. Пресс оснащен устройством для автоматизированной подачи брикетов обмазочной массы 11 в обмазочные цилиндры. Устройство включает каретку с консольно закрепленным в ней несущим элементом. Каретка установлена с возможностью вертикального перемещения по направляющей, закрепленной на опорном каркасе. Устройство содержит две горизонтальные цепные передачи 8 и 9. Цепная передача 8 размещена на опорном каркасе и снабжена толкателем 10 для подачи брикетов в обмазочный цилиндр. Цепная передача 9 размещена на несущем элементе и снабжена захватом брикетов. Устройство оборудовано электроприводом 27 перемещения каретки и электроприводами перемещения каждой цепи. Устройство снабжено датчиками положения толкателя и захвата брикетов, а также блоком управления. Электроприводы оснащены регуляторами скорости перемещения толкателя и захвата брикетов. Цепные передачи выполнены унифицированными. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления сварочных электродов.

Известен горизонтальный пресс для изготовления электродов, содержащий каркас, обмазочную головку, закрепленные на планшайбе обмазочные цилиндры и гидроцилиндр с плунжером для выпрессовки обмазочной массы, (см. источник) принятое за прототип.

Недостатком известного устройства является наличие трудоемкой ручной операции по зарядке обмазочных цилиндров, тяжелыми (до 16 кг) брикетами, что снижает производительность и надежность процесса обмазки электродов. Это объясняется тем, что зарядка обмазочного цилиндра вручную тяжелыми брикетами в процессе работы пресса является весьма трудоемким делом, требующим от персонала больших усилий и повышенного внимания.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности процесса обмазки электродов.

Это обеспечивается тем, что горизонтальный пресс для обмазки электродов, содержащий опорный каркас, обмазочную головку, закрепленные на планшайбе обмазочные цилиндры и гидроцилиндр с плунжером для выпрессовки обмазочной массы, снабжен устройством для автоматизированной подачи брикетов обмазочной массы в обмазочные цилиндры, содержащим смонтированную на опорном каркасе вертикальную направляющую, установленную на ней с возможностью вертикального перемещения каретку с консольно закрепленным в ней несущим элементом, две горизонтальные цепные передачи, одна из которых размещена на опорном каркасе и снабжена толкателем для подачи обмазочных брикетов в обмазочные цилиндры, а другая установлена на несущем элементе и снабжена захватом брикетов, при этом устройство оборудовано электроприводом перемещения каретки и электроприводами перемещения каждой цепи, а также датчиками положения толкателя и захвата брикетов и блоком управления. Электроприводы снабжены регуляторами скорости перемещения упора и захвата брикетов.

Цепные передачи выполнены унифицированными.

Операции по доставке брикетов в обмазочные цилиндры и обмазке электродов осуществляются автоматически.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 вид А; на фиг. 3 разрез Б-Б; на фиг. 4 вид В.

Пресс содержит опорный каркас 1, обмазочную головку 2, закрепленные на планшайбе 3 обмазочные цилиндры 4 и 5, гидроцилиндр 6 с плунжером 7 для выпрессовки обмазочной массы. Обмазочные цилиндры 4 и 5 снабжены двумя горизонтально расположенными цепными передачами 8 и 9. Цепная передача 8 снабжена толкателем 10 для поочередной подачи обмазочных брикетов 11 в цилиндры 4 и 5 и закреплена на каркасе 1. Цепная передача 9 снабжена захватом 12 брикетов с приводом 13 и закреплена на несущем элементе, установленном в каретке 14. На каркасе 1 смонтирована винтовая передача 15, направляющая 16 с упором 17 для вертикального перемещения каретки. Цепные и винтовые передачи снабжены датчиками 18-23 положения упора 10 и захвата 12, датчиком 24 захвата, электроприводами 25, 26 и 27 и пультом 28 управления.

Опорный каркас 1 состоит из опорной плиты 29, вертикальных плит 30 и 31, жестко связанных между собой горизонтальной плитой 32. Обмазочная головка 2 закреплена на вертикальной плите 30. Планшайба 3 жестко закреплена на оси 33, установленной с возможностью вращения на вертикальных плитах 30 и 31 и снабженной электроприводом 34. Электропривод 34 закреплен на плите 31 при помощи кронштейна 35. Гидроцилиндр 6 смонтирован на плите 31, и дополнительного закреплен при помощи кронштейна 36, жестко связанного со стенкой 37, которая закреплена на горизонтальной плите 32 каркаса 1. Цепная передача 8 состоит из звездочек 38 и 39, цепи 40 и электропривода 25. Звездочка 38 установлена на электроприводе 25, звездочка 39 на кронштейне 41, жестко закрепленном на плите 42, плита 42 закреплена на стенке 37 и плите 31 каркаса 1. Электропривод 25 также закреплен на плите 42. Цепная передача 8 снабжена лотком 43 для пакета брикетов 11, закрепленном на кронштейне 36. Толкатель 10 для подачи обмазочных брикетов 11 поочередно в обмазочные цилиндры 4 и 5 закреплен на цепи 40 при помощи кронштейна 44. Цепная передача 9 состоит из звездочки 45, закрепленной на электроприводе 26, звездочки 46, закрепленной на кронштейне 47, и цепи 48. Электропривод 26 и кронштейн 47 установлены на несущем элементе 49. Захват 12 состоит из зажимов 50 и 51, двух шарнирных четырехзвенников 52 и 53, связанных осями 54 и 55, кронштейна 56, жестко прикрепленного к верхней оси 55 и к цепи 48. В качестве привода 13 захвата применен пневмоцилиндр, прикрепленный к осям 54 и 55. Винтовая передача 15 представляет собой винт 57 с электроприводом 27, закрепленный на плите 32 и брусе 58 с возможностью вращения. Брус 58 жестко закреплен на направляющей 16 каретки 14. Направляющая 16 жестко закреплена на плите 32 каркаса 1. Каркас 1 имеет лоток 59 с выемкой 60 для брикетов обмазочной массы несущий элемент 49 паз 61 для прохода кронштейна 56 захвата 12. Электроприводы 25, 26, 27 цепных передач 8, 9 и винтовой передачи 15 снабжены регуляторами 62, 63 и 64 скорости перемещения упора 10 и захвата 12 брикетов 11.

Цепные передачи 8 и 9 могут быть максимально унифицированы между собой, в частности электроприводы 25 и 26, цепи, звездочки.

Пресс работает следующим образом.

Захват 12, находясь в исходном положении (поз. I), захватывает пакет из трех брикетов 11, находящихся на лотке 59. Для этого с пульта управления 28 подается команда на датчик 24, который включает привод (пневмоцилиндр) 13 захвата. При этом привод 13 сдвигает оси 54 и 55 и зажимает пакет брикетов 11 зажимами 50 и 51. Затем по команде датчика 24 включается в работу электропривод 27 винтовой передачи 15. Каретка 14 с несущим элементом 49 поднимается вверх, перемещая захват 12 с пакетом брикетов 11 в верхнее положение (поз. II). При подъеме каретки 14 в крайнее верхнее положение срабатывает датчик 20, выключая электропривод 27. Затем датчик 18 включает в работу электропривод 26 цепной передачи 9. Цепь 48 перемещает захват 12 с брикетами вдоль несущего элемента 49 в положение поз. III. При этом срабатывает датчик 19, выключая электропривод 26 и включая электропривод 27. Несущий элемент 49 с захватом 12 перемещается вниз, опуская пакет брикетов 11 на лоток 43. При этом каретка 14 занимает крайнее нижнее положение, при котором датчик 21 выключает электропривод 27. Затем датчик 24 включает в работу привод 13 захвата 12, освобождая пакет брикетов 11, доставленных на лоток 43. После этого датчик 22 включает в работу электропривод 25 цепной передачи 8 и толкатель 10 перемещает пакет брикетов 11 в обмазочный цилиндр 4. После заполнения цилиндра 4 брикетами 11 датчик 23 останавливает толкатель 10, выключая электропривод 25.

После заполнения обмазочного цилиндра 4 брикетами 11 датчик 23 одновременно с выключением электропривода 25 включает в работу электропривод 34, который поворачивает планшайбу 3 вместе с цилиндрами 4 и 5 на 180^о. При этом цилиндры 4 и 5 меняются местами: цилиндр 4 совмещается с обмазочной головкой 2, а цилиндр 5 переходит в верхнее положение к лотку 43. Затем с пульта управления 28 включается в работу гидроцилиндр 6, который штоком 7 выдавливает обмазочную массу в обмазочную головку 2 для обмазки электродов 65. В то время, как нижний обмазочный цилиндр производит обмазку электродов, к верхнему цилиндру осуществляется доставка следующего пакета брикетов. Для этого с пульта управления 28 включается в работу электропривод 27 для возврата захвата 12 в положение поз. I. Захват 12 поднимается вверх в положение поз. III. Затем переводится в положение поз. II посредством цепной передачи 9. В положении поз. II захвата 12 срабатывает датчик 18, и захват посредством электропривода 27 возвращается обратно вниз к лотку 59 в положение поз. I. Датчик 21 останавливает захват 12, выключая электропривод 27.

Полный цикл по доставке первой партии брикетов на этом завершается. После этого срабатывает датчик 24, захват 12 захватывает с лотка 59 очередной пакет брикетов 11 и аналогичным образом доставляет брикеты в свободный обмазочный цилиндр. Для избежания сбоев в работе пресса доставка очередной порции брикетов в верхний цилиндр должна завершаться в тот момент, когда нижний цилиндр израсходует обмазочную массу. Исходя из этого условия регулируется режим работы электроприводов 25, 26 и 27. Регулировка осуществляется с помощью регуляторов 62, 63 и 64. Это позволяет корректировать скорость перемещения толкателя 10 и захвата 12, чтобы обеспечить доставку брикетов в нужный момент. Команда на регуляторы поступает с пульта 28 управления.

Все операции по доставке брикетов и обмазке электродов осуществляют автоматически.

Производительность и надежность обмазочных прессов являются основными и определяющими эксплуатационными показателями их работы. Благодаря применению в предлагаемом прессе двух горизонтальных цепных и вертикальной передачи с электроприводами, взаимосвязанных между собой посредством датчиков и пульта управления, осуществлена замена трудоемкого ручного труда по доставке тяжелых брикетов в обмазочные цилиндры на дистанционно управляемый автоматизированный процесс пакетной доставки брикетов, строго согласованный с процессом подачи обмазочной массы в обмазочную головку пресса. Это позволяет повысить производительность и надежность процесса обмазки электрода. Применение регуляторов скорости перемещения упора и захвата брикетов также повышает производительность и надежность процесса. Вместе с тем, применение упомянутых регуляторов позволяет также регулировать время доставки брикетов в зависимости от длины и диаметров электродов, а также от состава обмазочной массы, расширяя тем самым эксплуатационные возможности предлагаемого пресса.

Максимальная унификация цепных пеpедач упрощает конструкцию пресса. Полная автоматизация процесса подачи брикетов обмазочной массы повышает производительность и надежность процесса обмазки электродов.

Формула изобретения

1. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ, содержащий опорный каркас, установленные на нем обмазочную головку, планшайбу с закрепленными на ней обмазочными цилиндрами, гидроцилиндр с плунжером для выпрессовки обмазочной массы, отличающийся тем, что пресс снабжен устройством для автоматизированной подачи брикетов обмазочный массы в обмазочные цилиндры, включающим смонтированную на опорном каркасе вертикальную направляющую, установленную на ней с возможностью вертикального перемещения каретку с консольно закрепленным в ней несущим элементом, две горизонтальные цепные передачи, одна из которых размещена на опорном каркасе и снабжена толкателем для подачи брикетов в обмазочные цилиндры, другая установлена на несущем элемент и снабжена захватом брикетов, при этом устройство оборудовано электроприводом перемещения каретки и электроприводами перемещения каждой цепи, а также датчиками положения толкателя и захвата брикетов и блоком управления.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что электроприводы снабжены регуляторами скорости перемещения толкателя и захвата брикетов.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что цепные передачи выполнены унифицированными.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4