Способ кондиционирования гранулированного хлористого калия

 

Изобретение относится к получению гранулированного удобрения с улучшенными физико - механическими свойствами за счет кондиционирования специальными реагентами. Кондиционирование гранул осуществляют водным раствором 1,3 - диоксановых спиртов и карбамида при их весовом соотношении 1:0,5-2. Такая обработка позволяет улучшить влагостойкость и прочность гранул. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения гранулированных удобрений, в частности калийных, с использованием операции кондиционирования для улучшения их физико-механических свойств прочности, влагостойкости.

Для увеличения прочности гранул известно введение припудривающих добавок аэросила, кремнегеля, глауконита, бентонита с поливиниловым спиртом и др. [1] Недостатком такого кондиционирования является возможность отделения этих добавок (cегрегации) с последующим уменьшением их влияния на прочность гранул. Широко распространена обработка поверхности гранул маслами и полимерными пленками: кислый гудрон, лиственное масло экстракт фенольной очистки масел или минеральное масло совместно с жирными аминами, термопластичные смолы, мочевино-формальдегидные смолы.

Недостатком такого кондиционирования гранул является образование лишь поверхностных покрытий, не изменяющих объемных свойств гранул, и соответственно наблюдается недостаточно высокое повышение прочности гранул, особенно при их высокой влажности низкая влагостойкость.

В большей мере прочность гранул и их влагостойкость возрастает при обработке их растворами азотосодержащих соединений: солей аммония, солями аммония и карбамидом.

Недостатком этого способа является низкая эффективность, необходимость достаточно высокого их расхода.

Наиболее близким по техническому решению является способ, по которому гранулы кондиционируют водным раствором полиэтиленгликоля с молекулярной массой 120-400 и карбамида при их весовом соотношении 1:1-2.

Недостатком этого кондиционирующего раствора является высокий молекулярный вес ассоциата полигликоля и карбамида, что приводит к затруднению его диффузии внутрь гранулы и соответственно к недостаточно эффективному повышению его прочности и его влагостойкости.

Предлагается кондиционировать гранулированный хлористый калий водным раствором 1,3-диаксановых спиртов и карбамида при их весовом соотношении 1: 0,5-1. В качестве 1,3-диаксановых спиртов используют побочный продукт производства изопрена с гидроксильным числом 200-350 (ППУ). Ассоциаты 1,3-диаксановых спиртов и карбамида образуются при их весовом соотношении 1:0,5-1. Эти ассоциаты благодаря более низкому молекулярному весу и сферической форме в отличие от ассоциатов карбамида и полиэтиленгликоля проникают на большую глубину гранулы также обрабатываются более мелкие капилляры, за счет этого достигается эффективное возрастание прочности, особенно влагостойкости гранул.

Динамическую прочность определяли по стандартной методике по ГОСТ 215603-92 прибором ПКПГ-1 по изменению содержания класса менее 1,0 мм после механического воздействия на гранулы с влажностью 0,2% Р(0,2). Для определения коэффициента влагостойкости определяли динамическую прочность при влажности 1,0% Р(1,0) и по формуле рассчитывали коэффициент влагостойкости В: B 100 Гранулы при температуре 70оС обрабатывали водными растворами кондиционирующих реагентов. После высушивания до влажности 0,2% определяли Р(0,2). Для определения коэффициента влагостойкости определяли динамическую прочность этих же гранул после увлажнения до 1,0% Результаты опытов приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных, использование сочетания карбамида с 1,3-диаксановым спиртом при весовом соотношении спирт: карбамид 1:0,5-2 (опыты 4-6) позволяет наряду с увеличением динамической прочности гранул значительно увеличить их влагостойкость. По сравнению с прототипом (опыты 2-3) в наиболее значительной степени наблюдается возрастание влагостойкости (уменьшается коэффициент влагостойкости).

П р и м е р. Готовят раствор, содержащий 20% 1,3-диаксановых спиртов и 10% карбамида, гранулы с температурой 70оС и динамической прочностью 80,9% и коэффициентом влагостойкости 23,7% обрабатывают раствором кондиционирующих реагентов при расходе на 1 т гранулята 1,0 кг спиртов и 0,5 кг карбамида. После обработки прочность гранул составляет 89,6% коэффициент влагостойкости 1,2% Рекомендуемый режим кондиционирования за счет расширения поставок на экспорт (при морских перевозках особенно высоки требования к влагостойкости гранул) позволит достичь значительного экономического эффекта.

Формула изобретения

1. СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий обработку его смесью водного раствора карбамида с добавками, отличающийся тем, что в качестве добавки используют 1,3-диоксановые спирты при массовом соотношении диоксановых спиртов и карбамида 1 : 0,5 oC 2.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве 1,3-диоксановых спиртов используют побочный продукт производства изопрена с гидроксильным числом 200 - 350.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения комплексных гранулированных фосфорно-калийных удобрений для повышения прочности гранул, увеличения выхода целевых фракций при гранулировании и снижения энергозатрат

Изобретение относится к способам предотвращения образования пыли при обработке гранулята, в частности гранулированных калийных удобрений

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие, склонные к слеживаемости минеральные удобрения

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технологии получения обеспыленного хлористого калия и может быть использовано при производстве калийных удобрений и разработке технологии, уменьшающей затраты на производство и улучшающей потребительские свойства готовой продукции

Изобретение относится к способам производства минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, имеющих отходы хлорида калия и карбоната кальция

Изобретение относится к способу получения хлористого калия, используемого в качестве удобрения, флотацией из калийной руды, включающему обработку хлористого калия в процессе флотации поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют нефтяную фракцию с температурой кипения 310-420oC, обезвоживание, сушку и последующую обработку реагентами: ферроцианидом калия, карбамидом и полиэтиленгликолем

Изобретение относится к технологии получения непылящих минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технике производства минеральных удобрений, а именно к технологии получения сульфата калия из хлорида калия и сульфата аммония в водной среде переработкой избыточных растворов на комплексное NPK-удобрение

Изобретение относится к области получения непылящих минеральных удобрений и может использоваться на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технике переработки мелкодисперсного хлористого калия, образующегося в производстве калийных удобрений из сильвинитовых руд

Изобретение относится к области получения калийных удобрений из сильвинитовых руд флотационным методом
Изобретение относится к составам азотно-калийных удобрений, включающих карбамид и калийсодержащий компонент, и способам их получения, и может быть использовано в сельском хозяйстве и химической промышленности

Изобретение относится к технологии производства калийных минеральных удобрений, а именно ионообменной технологии производства бесхлорных калийных удобрений, и может быть использовано в агрохимической промышленности и сельском хозяйстве
Наверх