Способ термической обработки мартенситно-стареющей стали

 

Использование: для упрочнения сталей мартенситно - стареющей стали. Сущность: сталь подвергают закалке с последующим двукратным старением: сначала при 250oС длительностью 1 ч, а затем при 450oС длительностью 2 ч.

Изобретение относится к области металлургии, к способам термической обработки сталей мартенситного класса, применяемых в машиностроении и приборостроении.

Известен способ термической обработки сталей, например мартенситного и мартенситно-аустенитного классов, включающий закалку, обработку холодом и многократный отпуск при 400-450оС [1] Известен способ термической обработки, включающий закалку, охлаждение до температуры не выше -50оС и последующее старение [2] Этот способ выбран за прототип.

Недостаток способа недостаточно высокое упрочнение, достигаемое при старении.

Цель изобретения достижение высокого уровня прочности сталей при сохранении достаточной вязкости и пластичности.

Предлагаемый способ термической обработки включает закалку, обработку холодом при температуре не выше -50оС и старение. Старение осуществляется двукратно: сначала при 250оС длительностью 1 ч, а затем при 450оС длительностью 2 ч.

П р и м е р. Сталь состава,мас. C 0,05; Cr 15,5; Ni 4; V 0,22; Сu 1,9; Mo 1,52; Ti 0,06; Si 0,14; Mn 0,58; S 0,021; P 0,023; N 0,13. После выплавки сталь подвергли ковке и затем закалке при 950оС и последующей обработке холодом для распада чрезмерно большого количества остаточного аустенита после закалки. После чего часть образцов подвергли старению при 450оС 1 ч (по известному способу). Часть образцов старили сначала при 250оС 1 ч, а затем при 450оС 2 ч.

В результате заявляемой обработки мартенсит указанной стали упрочнен не только в результате выделений меди, а также соединений ванадия и титана при 450оС, но и за счет нитридов и карбонитридов железа, выделяющихся при 250оС при старении азотистого мартенсита. Дисперсионное твердение мартенсита при сохранении равномерно распределенного остаточного аустенита обеспечивает высокую прочность стали при достаточной вязкости.

Сталь указанного состава после обработки по предлагаемому режиму имеет HRC 42 и KCU 1,2 МДж/м2, что существенно выше по сравнению с известной обработкой HRC 39-40 при KCU 0,7 МДж/м2.

Формула изобретения

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий закалку, обработку холодом при температуре не выше -50oС и старение, отличающийся тем, что старение осуществляют двукратно, сначала при 250oС длительностью 1 ч, а затем при 450oС длительностью 2 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки хромомарганцевых сталей мартенситно-аустенитного класса

Изобретение относится к прокатному производству, точнее к способам производства подката для холодного волочения преимущественно из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, и может быть реализовано на высокоскоростных непрерывных проволочных станах

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке прецизионных деталей из аустенитных нержавеющих сталей для наземной юстировки космических объектов, и может также найти применение в приборостроении, измерительной технике, медицине

Изобретение относится к способам термомеханической обработки ферромагнитных материалов для получения полутвердых постоянных магнитов высокой прочности, используемых в производстве роторов гистерезисных двигателей

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в агрессивных, коррозионных средах при высоких нагрузках
Изобретение относится к изготовлению стальных изделий, обладающих высоким комплексом механических свойств и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу изготовления из ферритных сталей изделий с повышенной демпфирующей способностью, магнитной индукцией, которые при эксплуатации подвергается динамическим нагрузкам

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения твердосплавного и алмазного инструмента, для бурения горных пород
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к классу металлических сплавов на основе железа, в которых упрочнение основано на выпадении в осадок частиц с квазикристаллической структурой, получаемой при времени выдержки до 1000 ч и температуре старения до 650oС, при этом сплавы обладают увеличенной прочностью на разрыв, достигающей по меньшей мере до 200 МПа

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при производстве дросселей, магнитных усилителей, трансформаторов

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области металлургии железа, более конкретно к изменению физических свойств стали путем деформации, в том числе горячей, и может быть использовано при обработке давлением заготовок и деталей высоконагруженных конструкций из сталей
Наверх