Исполнительный орган устройства для бестраншейной прокладки трубопроводов

 

Сущность изобретения: исполнительный орган для бестраншейной прокладки трубопроводов содержит корпус цилиндрической формы с днищем, который выполнен из двух частей, проушины для соединения с подвесной системой подъемного механизма при разгрузке исполнительного органа, фиксатор для соединения двух частей корпуса в рабочем положении, направляющие для перемещения исполнительного органа во внутренней полости трубопровода, узел для фиксации исполнительного органа во внутренней полости трубопровода. Две части корпуса расположены симметрично относительно плоскости, которая проходит через продольную ось корпуса. Проушины закреплены на днище и расположены в диаметральной плоскости. Направляющие для перемещения исполнительного органа во внутренней полости трубопровода размещены на наружной боковой поверхности корпуса и выполнены в виде роликов. Части корпуса установлены с возможностью ограниченного поворота друг относительно друга. Максимальный угол α поворота частей корпуса определяются из зависимости α = 95,8-122,8D+57,1D² где D - наружный диаметр корпуса, м. 3 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.

Наиболее близким из известных является устройство, содержащее цилиндрический корпус, проушины для соединения с подвесной системой подъемного механизма, направляющее для перемещения исполнительного органа во внутренней полости трубопровода и узел фиксации исполнительного органа [1] Недостатки этого устройства неэффективная разгрузка исполнительного органа от плотных и вязких глинистых грунтов, а также значительные потери времени на опорожнение исполнительного органа.

Известно устройство, содержащее подвешиваемый в период опорожнения подъемным механизмом разъемный цилиндрический корпус из двух половин с днищами и фиксаторами между ними [2] Недостаток указанной конструкции невысокая производительность бестраншейной прокладки, обусловленная относительно продолжительной операцией по разгрузке исполнительного органа.

Цель изобретения повышение производительности устройства за счет сокращения времени на его разгрузку.

Поставленная цель достигается тем, что направляющие для перемещения исполнительного органа во внутренней полости трубопровода выполнены в виде роликов, а части корпуса установлены с возможностью оганиченного поворота друг относительно друга. Максимальный угол α поворота частей корпуса определяется из зависимости α 95,8-122,8Д + 57,1D², где D наружный диаметр корпуса, м. Наружный диаметр корпуса не превышает 2 м. Указанная зависимость получена эмпирическим путем на основании обобщения большого числа экспериментальных данных.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство в момент разгрузки.

Исполнительный орган содержит разъемный цилиндрический корпус 1, состоящий из двух половин, которые соединены между собой фиксаторами 2. Днища 3 и 4 каждой половины корпуса 1 шарнирно связаны между собой посредством петель 5 и снабжены проушинами и узлом 7 фиксации, к которому прикреплен рабочий трос 8. В лотковой части корпуса 1 установлены направляющие в виде ходовых роликов 9 и подборщик 10 породы в виде конусообразной пластины. В верхней части корпуса 1 имеются элипсообразные отверстия 11 для строповки и подъема исполнительного органа на поверхность.

Исполнительный орган работает следующим образом.

Корпус 1 посредством троса подают на забой. При этом подборщик 10 породы подчищает лотковую часть трубопровода (не показано) от осыпавшегося грунта, а узел 7 фиксации обеспечивает фиксирование корпуса 1 в головной части трубопровода. По окончании продавливания натяжением рабочего троса 8 производят расфиксирование и отрыв заполненного породой исполнительного органа от грунтового массива. Затем исполнительный орган перемещают к свободному торцу трубопровода и с помощью отверстий 11 поднимают на поверхность. На поверхности освобождают фиксаторы 2, проушины 6 стыкуют с подвесной системой подъемного механизма и производят разгрузку исполнительного органа.

По завершении всех этих операций цикл повторяется.

Формула изобретения

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ, включающий корпус цилиндрической формы с днищем, состоящий из двух расположенных симметрично относительно плоскости, проходящей через продольную ось корпуса, и шарнирно соединенных со стороны днища между собой частей, закрепленные на днище и расположенные в диаметральной плоскости, перпендикулярной линии разъема частей корпуса, проушины для соединения с подвесной системой подъемного механизма при разгрузке исполнительного органа, фиксатор для соединения двух частей корпуса в рабочем положении, размещенные на наружной боковой поверхности корпуса направляющие для перемещения исполнительного органа во внутренней полости трубопровода и узел для фиксации исполнительного органа во внутренней полости трубопровода, отличающийся тем,что направляющие для перемещения исполнительного органа во внутренней полости трубопровода выполнены в виде роликов, а части корпуса установлены с возможностью ограничительного поворота друг относительно друга, при этом максимальный угол α поворота частей корпуса определяется из зависимости α=95,8-122,8D+57,1D², где D - наружный диаметр корпуса, м, причем наружный диаметр корпуса не превышает 2 м.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3