Камера для опрессовки резьбового соединения труб

 

Использование: в нефтегазодобывающей промышленности при оборудовании устья скважин на скважинах подземного хранения газа. Сущность изобретения: камера содержит два металлических полукольца, соединенных резьбовой стяжкой и образующих корпус. Внутри корпуса вмонтированы гладкие резиновые элементы, состоящие из двух половин, соединенных в единое кольцо. С торца обеих половин имеется замковое плотное соединение. С внутренней стороны резиновых элементов имеется фасонная, самоуплотняющаяся полая камера для сбора опрессовочного агента (жидкость, газ). После монтажа камеры на колонной головке и муфте обсадной трубы в самоуплотняющуюся фасонную камеру подается опрессовочный агент до давления опрессовки резьбового соединения. Это давление поддерживается в камере на весь период опрессовки. При герметичности муфтового соединения давление, которое контролируется манометром, не падает, что подтверждает герметичность соединения. 6 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для опрессовки резьбовых соединений колонных головок на скважинах подземного хранения газа (ПХГ).

Известно устройство для опрессовки резьбовых соединений, включающее корпус, цилиндрическую самоуплотняющуюся манжету и вмонтированную в нее трубку для подвода агента для опрессовки (1).

Недостатком известного технического решения является невозможность его использования для опрессовки резьбовых соединений на скважинах подземного хранения газа.

Наиболее близкой к предлагаемой является камера для опрессовки резьбового соединения труб, включающая корпус, состоящий из двух частей, средства крепления частей корпуса, расположенную в полости корпуса разъемную самоуплотняющуюся манжету, образующую герметичную полость при установке камеры на поверхность испытываемого соединения, и средства для подачи агента опрессовки (2).

Недостаток известной камеры заключается в ее громоздкости, сложности конструкции и ее использовании.

Целью изобретения является создание конструкции камеры для опрессовки резьбового соединения труб, обладающей простотой конструкции и удобством ее эксплуатации.

Цель достигается тем, что в камере для опрессовки резьбового соединения труб, включающей корпус, состоящий из двух частей, средства крепления частей корпуса, расположенную в полости корпуса разъемную самоуплотняющуюся манжету, образующую герметичную полость при установке камеры на поверхность испытываемого соединения, и средства для подачи агента опрессовки, части корпуса имеют направляющие элементы в виде металлических выступов на одной части корпуса и прямоугольных канавок для их расположения на другой части корпуса, причем средства крепления частей корпуса выполнены в виде болтового соединения, а самоуплотняющаяся манжета выполнена в виде двух частей.

На фиг.1 показана колонная головка с резьбовым соединением, которое нужно проверить на герметичность; на фиг.2 разрез камеры для опрессовки резьбового соединения; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 вид В на фиг.3; на фиг.6 то же, вариант.

Камера для опрессовки резьбового соединения колонной головки и муфты обсадных труб состоит из корпуса 1 (фиг.2), имеющего две части. На каждой из частей приварены по два выступа 2 с отверстиями под болтовое соединение 3, как средство крепления частей камеры. В полости корпуса 1 расположена разъемная, состоящая из двух половин самоуплотняющаяся резиновая манжета 6 с камерой 11 для опрессовочного агента. Фиксация резинового элемента в момент его установки осуществляется металлическими перфорированными полукольцами 8. Для подачи опрессовочного агента в камеру 11 служит трубка 7. Резиновые полуманжеты 6 имеют в торце на одной половине выступы 9, а на другой половине пазы 10 с целью создания герметичного стыка сопрягаемых полуманжет.

Для точного соединения разъемных половин корпуса 1 на одной части корпуса имеются направляющие канавки 5, а на другой части металлические выступы 4.

Устройство работает следующим образом.

После установки колонной головки 12 на обсадной колонне 13 возникает необходимость опрессовать резьбовое соединение 14. Камера для опрессовки заводится на опрессовываемое резьбовое соединение и крепится болтовым соединением 3. Самоуплотняющиеся манжеты 6 образуют герметичную полость вокруг испытываемого соединения 14. Через трубку 7 вводится опрессовочный агент, с помощью которого происходит опрессовка.

Формула изобретения

КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, включающая корпус, состоящий из двух частей, средства крепления частей корпуса, расположенную в полости корпуса разъемную самоуплотняющую манжету образующую герметичную полость при установке камеры на поверхность испытываемого соединения, и средства для подачи агента опрессовки, отличающаяся тем, что части корпуса имеют направляющие элементы в виде металлических выступов на одной части корпуса и прямоугольных канавок для их расположения на другой части корпуса, причем средства крепления частей корпуса выполнены в виде болтового соединения, а самоуплотняющая манжета выполнена из двух частей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6