Ствол ручного керосинового резака

 

Использование: в процессах газопламенной обработки металлов, в частности в устройствах ствола для резки стали с применением керосина. Сущность изобретения: в стволе с внутренними каналами подачи керосина и кислорода входная и выходная части выполнены в виде отдельных конструктивных модулей: рукоятки, переходника и соединительного штуцера между ними. Оба конца штуцера снабжены ступенчатыми цилиндрическими посадочными местами, имеющими центральные площадки, выступающие над периферийными площадками. В плоскостях разъема адаптера и рукоятки выполнены соответственно ступенчатые посадочные отверстия. Между торцовыми площадками на концах штуцера и соответствующими донными частями посадочных отверстий переходника и рукоятки соблюдаются гарантированные зазоры. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов, в частности к оборудованию для резки стали с применением керосина. Изобретение можно использовать как конструктивный элемент ручного керосинового резака.

Наиболее распространенным техническим решением является ствол широко известного ручного керосинового резака РК-02М, выпускаемого серийно, ТУ 26-05-10-88. Этот ствол представляет собой продолговатую рукоятку с внутренними каналами подачи керосина и кислорода. Из рукоятки исходят два угловых патрубка (керосина и подогревающего кислорода), которые удерживают один из концов трубчатого испарителя керосина, и трубка режущего кислорода.

Отсутствие жесткого крепления испарителя керосина приводит к снижению работоспособности резака или к утечкам кислорода при появлении забоин или вмятин на наружной поверхности углового патрубка подачи подогревающего кислорода.

Цель изобретения повышение технологичности изготовления ствола.

Цель достигается тем, что в известном стволе ручного керосинового резака с внутренними каналами подачи керосина и кислорода, входная часть которого является продолговатой рукояткой, а выходная переходником для трубки режущего кислорода и трубчатого испарителя керосина, рукоятка и переходник выполнены в виде отдельных конструктивных модулей, сочлененных по плоскостям разъема соединительным штуцером. Оба конца соединительного штуцера снабжены ступенчатыми цилиндрическими посадочными местами, каждое из которых имеет центральную торцовую площадку, выступающую над периферийной кольцевой площадкой. Осевое отверстие штуцера проходит через центральные торцовые площадки, а через периферийные кольцевые площади проходит, по крайней мере, одно отверстие. При этом в плоскостях разъема переходника и рукоятки выполнены ступенчатые посадочные отверстия, каждое из которых представляет собой посадочное отверстие, выполненное в донной части большего, при этом канал подачи керосина рукоятки введен в малое посадочное отверстие, канал подачи кислорода рукоятки введен в большее посадочное отверстие, из малого посадочного отверстия переходника выходит канал подачи керосина в испаритель, из большего посадочного отверстия переходника выходят каналы подачи подогревающего и режущего кислорода, а между торцовыми площадками на концах штуцера и соответствующими донными частями посадочных отверстий в переходнике и рукоятке имеются гарантированные зазоры.

Под штуцером понимают типовую соединительную деталь, имеющую центральное осевое отверстие, резьбовую часть для крепления к одной детали и опорный буртик для накидной гайки, крепящей штуцер к другой детали. В данном случае к переходнику штуцер крепится с помощью резьбовой части, а к рукоятке с помощью накидной гайки.

При реализации данного технического решения сокращается глубина сверления для выполнения каналов подачи керосина и кислорода и, что немаловажно, глухие сверления заменяются сквозными при изготовлении модуля рукоятки, а при изготовлении переходника, длина которого соизмерима с диаметрами посадочных отверстий, обеспечивается доступ для сверления наклонных ответвлений каналов.

На фиг. 1 изображен фрагмент ручного керосинового резака в сборе; на фиг. 2 составные модули ствола резака.

Ручной керосиновый резак (фиг. 1) содержит ствол 1 с внутренними каналами подачи керосина 2 и кислорода 3, трубку режущего кислорода 4 и трубчатый испаритель керосина 5. Входная часть ствола 1 является продолговатой рукояткой 6, а выходная часть переходником 7. Рукоятка 6 и переходник 7 выполнены в виде отдельных конструктивных модулей (фиг. 2) и сочленены по плоскостям разъема 8 и 9 соединительным штуцером 10 с помощью резьбового участка 11 и накидной гайки 12, опирающейся на буртик 13 соединительного штуцера 10. Оба конца штуцера 10 снабжены ступенчатыми цилиндрическими посадочными местами, каждое из которых имеет центральную торцовую площадку 14, выступающую над периферийной кольцевой площадкой 15. Осевое отверстие 16 штуцера 10 проходит через центральные торцовые площадки 14, а через периферийные кольцевые площадки 15 проходят три равнорасположенные отверстия 17.

Переходник 7 представляет собой корпусной элемент призматической формы с двумя параллельными базовыми плоскостями. В одной из них выполнены посадочные отверстия для трубки 4 режущего кислорода и трубчатого испарителя керосина 5. В другой плоскости плоскости разъема 8, как и в плоскости разъема 9 продолговатой рукоятки 6, выполнены посадочные ступенчатые отверстия для штуцера 10. Каждое из отверстий представляет собой одно малое посадочное отверстие, выполненное в донной части большего посадочного отверстия. Канал 2 подачи керосина рукоятки 6 введен в малое посадочное отверстие 18. Канал подачи кислорода 3 рукоятки 6 введен в большее посадочное отверстие 20. Из малого посадочного отверстия 22 переходника 7 выходит канал 19 для подачи керосина в испаритель 5, а из большего посадочного отверстия 24 переходника 7 выходит канал 21 подачи подогревающего кислорода и канал 23 подачи режущего кислорода. Между площадками 14 и 15 на концах штуцера 10 и соответствующими донными частями посадочных отверстий 18 и 20 в плоскости разъема 9 продолговатой рукоятки 6 и отверстий 22 и 24 в плоскости разъема 8 переходника 7 имеются гарантированные зазоры. Эти зазоры образуют распределительные камеры 25, 26, 27 и 28. Резьбовая часть 11 штуцера 10 размещена между ступенями, формирующими посадочное место штуцера 10, предназначенное для сочленения с посадочными отверстиями 22 и 24, выполненными в плоскости разъема 8 модуля переходника 7. Площадка 14 со стороны резьбовой части 11 штуцера 10 имеет дополнительно коническую фаску 29.

Сборка ствола 1 ручного керосинового резака выполняется следующим образом.

Штуцер 10 ввинчивают своей резьбовой частью 11 в резьбовую часть посадочного отверстия 24, выполненного в плоскости разъема 8 модуля переходника 7, до упора конической фаски 29 торцовой площадки 14 в донную часть большего посадочного отверстия 24. При этом малое посадочное отверстие 22 ограничивается торцовой площадкой 14 штуцера 10, что образует распределительную полость 28, в которую входит центральное осевое отверстие 16 и выходит канал 19 подачи керосина в испаритель 5, а большее посадочное отверстие 24 ограничивается периферийной кольцевой площадкой 15 штуцера 10, что образует кольцевую распределительную полость 27, в которую входят три отверстия 17 и выходят два канала: канал 21 для подачи подогревающего кислорода в испаритель керосина 5 и канал 23 для подачи режущего кислорода в трубку 4. После этого плоскость разъема 9 модуля рукоятки 6 и плоскость буртика 13 штуцера 10 совмещают, благодаря чему ступенчатое цилиндрическое посадочное место штуцера 10 совмещается с посадочными отверстиями 18 и 20 модуля рукоятки 6. Притягивают к буртику 13 и фиксируют модуль рукоятки 6 относительно переходника 7, навинчивая на рукоятку 6 накидную гайку 12. При этом малое посадочное отверстие 18 ограничивается торцовой площадкой 14 штуцера 10, что образует распределительную полость 25, в которую входит канал 2 подачи керосина рукоятки 6 и выходит центральное осевое отверстие 16 штуцера 10, а большее посадочное отверстие 20 ограничивается периферийной кольцевой площадкой 15 штуцера 10, что образует кольцевую распределительную полость 26, в которую входит канал 3 подачи кислорода рукоятки 6 и выходят три отверстия 17.

Формула изобретения

1. СТВОЛ РУЧНОГО КЕРОСИНОВОГО РЕЗАКА, содержащий переходник и рукоятку с каналами для подвода кислорода и керосина к трубкам для режущего и подогревающего кислорода и испарителю, отличающийся тем, что ствол снабжен штуцером для соединения рукоятки с переходником, на концах штуцера выполнены центральные торцевые выступы, а внутри по меньшей мере один дополнительный канал для прохода кислорода, параллельный центральному каналу для прохода керосина, при этом в переходнике и рукоятке выполнены посадочные отверстия по форме концов штуцера с образованием между ними двух торцевых и двух кольцевых распределительных полостей для соединения кислородных и керосиновых каналов рукоятки, переходника и штуцера.

2. Ствол по п.1, отличающийся тем, что штуцер снабжен накидной гайкой для крепления его к рукоятке, а резьбовая часть предназначена для крепления к переходнику.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов, предназначено для ручной разделительной резки углеродистых сталей толщиной до 300 мм и может найти применение в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для технической обработки материалов

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к устройствам для разделительной резки металлов кислородом с применением горючей смеси, состоящей из горючего газа и кислорода
Изобретение относится к термической резке различных материалов, в частности к конструкциям головок терморезаков с внешним сгоранием компонентов топлива, и может быть использовано для создания терморезаков, одинаково эффективно работающих как на газообразных, так и на жидких горючих

Изобретение относится к конструкции газовых резаков, используемых для разрезки стали, и может быть использовано при резке металла большой толщины

Горелка // 2000516

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к установкам для термической резки неповоротных труб большого диаметра

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов, предназначено для ручной разделительной резки углеродистых сталей толщиной до 300 мм и может найти применение в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для технической обработки материалов

Изобретение относится к струйной обработке материалов, в частности пиротехнических средств, предназначенных для резки металлоконструкций, тросов, кабелей, перфорирования и разделки корпусов производственных аппаратов, оборудования и других видов работ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для разделительной резки металлов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для обработки листовых материалов резкой, например плазменной резкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу огневой зачистки стали в потоке прокатного стана

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к устройствам для раздельной ручной резки металлов
Наверх