Кантователь для сборки под сварку металлоконструкций

 

Использование: установка изделий в положение, удобное для сварки, с обеспечением совмещения осей симметрии собираемых элементов металлоконструкций типа узлов военных гусеничных машин. Сущность изобретения: кантователь содержит установленную на стойках поворотную раму с фиксирующими, регулируемыми и нерегулируемыми опорными элементами, расположенными с одной торцевой стороны собираемых элементов металлоконструкций выдвижными штоками 14 и смонтированными с другой стороны собираемых элементов установочными элементами. При установке изделия на раму кантователя штоки 14 расфиксируют и устанавливают с возможностью контакта с торцами собираемых элементов. При этом указатели 17 показывают разность Δ между действительными линейными размерами расположения торцов. Для совмещения осей симметрии собираемых элементов производят фиксацию пинолей 12 поворотом гайки и расфиксацию при этом штоков 14 перемещением винта в гайке. После чего с помощью установочных элементов собираемые элементы смещают до тех пор, пока указатели 17 обоих стыкуемых элементов металлоконструкции не совместятся. При этом при перемещении указателей 17 на величину D штоки 14, а следовательно, и собираемые элементы переместятся на расстояние D/2 благодаря наличию механизма удвоения 13. а оси симметрии собираемых элементов совместятся. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки под сварку металлоконструкций типа узлов нос" корпусов военных гусеничных машин, состоящих из верхнего и нижнего броневых листов.

Целью изобретения является повышение производительности сборки под сварку металлоконструкций за счет облегчения в процессе сборки совмещения осей симметрии собираемых листов и исключения ручных контрольно-измерительных операций.

На фиг.1 изображен предлагаемый кантователь; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 вид Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 элемент Г на фиг.2; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.3.

Кантователь содержит две стойки 1, смонтированную на стойках поворотную раму 2 и привод 3 ее поворота. На раме 2 установлен наборный груз 4 для ее уравновешивания.

По форме изделия рама 2 может быть выполнена V-образной.

Поворотная рама 2 снабжена фиксирующими элементами 5, выполненными в виде Г-образных поворотных винтовых прихватов, взаимодействующих с внутренними и торцовыми поверхностями листов, составляющих узел "нос"; регулируемыми установочными элементами 6, выполненными в виде винтов, взаимодействующих с торцовыми поверхностями указанных листов; нерегулируемыми опорными элементами 7, выполненными в виде планок, взаимодействующих с наружной поверхностью верхнего листа; опорными элементами 8, выполненными в виде Г-образных планок, взаимодействующих одновременно с наружной и торцовой поверхностью верхнего листа; опорным элементом 9, выполненным в виде планки, взаимодействующей с торцовыми поверхностями верхнего и нижнего листов; двумя блоками регулируемых опорных элементов 10, взаимодействующих с наружной поверхностью нижнего листа.

Каждый регулируемый опорный элемент 10 содержит две выдвижные пиноли 11 и 12, образующие опорную поверхность, и механизм их синхронного перемещения, включающий гайки 13 и 14, ходовые винты 15 и 16 и привод вращения 17 ходовых винтов. Ходовые винты 15 и 16 выполнены с разным шагом резьбы, а в приводе вращения 17 предусмотрена возможность переналадки с целью изменения оборотов одного винта относительно другого, что обеспечивает возможность выдвижения пинолей 11 и 12 на разную величину в зависимости от толщины и угла наклона нижнего листа металлоконструкции.

Кроме того, кантователь оснащен датчиком контроля линейного смещения осей симметрии собираемых листов, выполненным в виде закрепленных на раме 2 параллельно оси ее поворота двух направляющих 18, установленной в каждой направляющей 18 с возможностью перемещения пиноли 19 и зубчато-реечного механизма удвоения 20, а также размещенного в пиноли 19 подпружиненного штока 21, один конец которого связан с шестерней 22 механизма 20, при этом подвижная рейка 23 механизма 20 снабжена указателем 24 положения штока 21, а пиноль 19 и шток 21 снабжен устройством 25 их поочередной фиксации.

Устройство 25 выполнено в виде гайки 26 с двумя соосными резьбовыми отверстиями 27 и 28 с разным направлением витков резьбы и винта 29, при этом гайка 26 установлена отверстием 26 на пиноли 19 с возможностью взаимодействия своим торцом с наружной поверхностью направляющей 18, а винт 29 размещен в отверстии 28 гайки 26 с возможностью взаимодействия со штоком 21.

При необходимости контроля действительных линейных размеров листов, составляющих узел "нос" корпуса военной гусеничной машины (например, входной контроль с занесением параметров в контрольную карту операции), под указателями 24 может быть установлена шкала 30, показывающая либо действительный размер листов, либо отклонения размеров листов от номинальной величины.

На чертежах кантователя позициями 31 и 32 обозначены условно изображенные соответственно верхний и нижний лист металлоконструкции.

Кантователь работает следующим образом.

На установленную в удобное положение поворотную раму 2 укладывают на опорные элементы 7 верхний броневой лист 31, который с помощью установочного элемента 6 поджимают к опорному элементу 9, а с помощью фиксирующих элементов 5 к опорным элементам 7 и 8. Затем, установив поворотную раму 2 в удобное положение, укладывают нижний броневой лист 32 на предварительно настроенные на необходимый угол регулируемые опорные элементы 10, при этом лист 32 своим торцом примыкает под некоторым углом к внутренней поверхности верхнего листа 31. Лист 32 также с помощью установочного элемента 6 поджимают к опорному элементу 9.

После этого выдвигают пиноли 19 датчика контроля линейного смещения осей симметрии собираемых листов так, чтобы концы зафиксированных штоков 21 касались торцовых поверхностей листов 31 и 32, при этом расстояние между указателями 24 показывает разность между действительными линейными размерами листов Δ l₁ l. Производят фиксацию положения пинолей 19 устройством 25, при этом при повороте гайки 26 торец ее поджимается к наружной поверхности направляющей 18, а за счет различного направления витков резьбы в отверстиях 27 и 28 гайки 26 происходит перемещение винта 29 и, как следствие, освобождение штока 21. После чего с помощью установочных элементов 6 лист с наименьшими линейными размерами смещается до тех пор, пока указатели 24 не совместятся, при этом указатель 24, кинематически связанный шестерней 22 со штоком 21, взаимодействующим с торцовой поверхностью перемещаемого листа, благодаря механизму удвоения 20 перемещается на расстояние Δ а шток 21 и перемещаемый лист при этом перемещаются на расстояние Δ /2, тем самым осуществляется совмещение осей симметрии собираемых листов 31 и 32.

В дальнейшем листы окончательно фиксируются элементами 5 и производится сборка и последующая сварка узла "нос" корпуса военной гусеничной машины согласно технологическому процессу.

Применение предложенного кантователя позволяет исключить ряд ручных контрольно-измерительных операций, уменьшить вероятность появления брака, облегчить в процессе сборки совмещение осей симметрии собираемых листов, тем самым повысить производительность изготовления узла "нос" корпуса военной гусеничной машины.

Формула изобретения

1. КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, содержащий две стойки, смонтированную на стойках поворотную раму с фиксирующими, установочными регулируемыми и нерегулируемыми опорными элементами и привод поворота рамы, отличающийся тем, что кантователь оснащен датчиком контроля линейного смещения осей симметрии собираемых элементов металлоконструкции, выполненным в виде закрепленных параллельно оси поворота рамы двух направляющих, установленной в каждой направляющей с возможностью перемещения пиноли, и зубчато-реечного механизма удвоения, а также размещенного в пиноли подпружиненного штока, один конец которого связан с зубчатым механизмом удвоения, при этом подвижная рейка вышеуказанного механизма снабжена указателем положения штока, а пиноль и шток снабжены устройством их поочередной фиксации.

2. Кантователь по п.1, отличающийся тем, что устройство поочередной фиксации выполнено в виде гайки с двумя соосными резьбовыми отверстиями с разным направлением витков резьбы и винта, при этом гайка установлена одним отверстием на пиноли с возможностью взаимодействия своим торцем с наружной поверхностью направляющей для пиноли, а винт размещен во втором отверстии гайки с возможностью взаимодействия со штоком.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6