Устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле

 

Использование: в металлургии для получения непрерывнолитных изделий, преимущественно и алюминия и его сплавов. Сущность изобретения: в нижней части на внутренней поверхности индуктора выполнен выступ, над которым размещен электромагнитный экран, образующая внутренние поверхности которого расположена на одной прямой с образующей внуутренней поверхности индуктора, что позволяет приблизить индуктор к жидкой зоне слитка и тем самым сократить расход электроэнергии. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной или полунепрерывной разливкe цветных металлов, например алюминия и его сплавов.

Известно устройство для литья в электромагнитном поле, содержащее индуктор, экран и корпус (Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор" Под ред. Добаткина В.И. М. "Металлургия", 1983, с. 130-137).

Наиболее близким к предлагаемому по конструкции является устройство для непрерывной и полунепрерывной разливки металлов, содержащее индуктор и электромагнитный экран [1] Общим недостатком известных устройств является большой зазор между индуктором и жидкой зоной равный 20-22 мм, обусловленный конструктивными особенностями устройств, т. к. между индуктором и жидкой зоной установлен экран, что влечет за собой повышенный расход электроэнергии при литье слитков.

Задачей изобретения является снижение расхода электроэнергии при литье слитков на 20-30% за счет уменьшения зазора между жидкой зоной слитков и индуктором в 2-3 раза.

На чертеже изображено устройство, поперечный разрез.

Устройство содержит индуктор 1 и электромагнитный экран 2. В нижней части индуктора 1 на внутренней его поверхности, обращенной к жидкой зоне слитка 3, выполнен выступ 4, над которым размещен электромагнитный экран 2 так, что образующая его внутренней поверхности и образующая внутренней поверхности индуктора расположены на одной линии. Такое расположение индуктора и экрана позволяет зазор l между жидкой зоной слитка 3 и индуктора 1 уменьшить до 7-10 мм, т.е. уменьшить в 2-3 раза. Общеизвестно, что с уменьшением зазора в электромагнитных устройствах повышается их КПД.

Таким образом снижается расход электроэнергии при литье слитков за счет уменьшения зазора между индуктором 1 и жидкой зоной слитка 3.

П р и м е р 1. В электромагнитный кристаллизатор серийной конструкции отливали слиток из алюминиевого сплава марки 1105; размер слитка 260 мм х 1320 мм прямоугольного сечения. Зазор между жидкой зоной слитка и индуктором равнялся 20 мм ±1. Потребляемая мощность составляла 90 кВт.

П р и м е р 2. В устройство для непрерывного литья слитков в электромагнитном поле новой конструкции по предлагаемому изобретению отливали алюминиевый сплав марки 1105, размер слитка 260 мм х 1320 мм прямоугольного сечения. Зазор между жидкой зоной слитка и индуктором равнялся 7± 1. Потребляемая мощность составляла 60 кВт.

Таким образом новая конструкция устройства по предлагаемому изобретению позволяет экономить электроэнергию при литье слитков за счет уменьшения зазора между жидкой зоной слитка и индуктором.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ преимущественно из алюминия и его сплавов, содержащее индуктор и электромагнитный экран, отличающееся тем, что на внутренней поверхности в нижней части индуктора выполнен выступ, над которым размещен электромагнитный экран, а образующие внутренних поверхностей индуктора и электромагнитного экрана расположены на одной линии.

РИСУНКИ

Рисунок 1