Способ разгрузки бункера с материалом, склонным к сводообразованию

 

Использование: разгрузка емкостей с материалом, склонным к сводообразованию. Сущность изобретения: способ включает обрушение материала 1 за счет периодического включения расположенных ярусами на стенках бункера 2 побудителей 3 и непрерывную разгрузку бункера 2 питателем 4. Каждый ярус побудителей включают поочередно через интервал времени n-i1 после включения питателя 4 и далее с частотой ni= Ki(Q:Vi-1), где Q - объемная производительность питателя 4, м3/с; Vi-1 - объем зоны работы (i - 1)-го яруса побудителей; V0 - объем 6 материала в лотке питателя 4 под разгрузочным отверстием бункера 2, м3; Ki= 1,2 - 1,5 - коэффициент запаса; i - номер яруса, начиная с нижнего. Положительный эффект; способ позволяет надежно обеспечивать непрерывную разгрузку бункера с материалом, склонным к сводообразованию. 4 ил.

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам.

Известен способ разгрузки бункера, включающий обрушение материала за счет включения расположенных ярусами на стенках бункера побудителей и непрерывную разгрузку бункера питателем. При этом каждый ярус побудителей включается при срабатывании нижерасположенного датчика наличия материала [1] Недостатком способа является сравнительно сложная система управления работой побудителей, включающая датчики наличия материала, что снижает надежность разгрузки бункера.

Известен способ разгрузки бункера с материалом, склонным к трубообразованию, включающий обрушение материала за счет периодического включения расположенных на стенках бункера побудителей и, непрерывную разгрузку бункера через выпускное отверстие питателем. Частота включений побудителей, с-1 n где Q объемная производительность питателя, м3/с: V объем столба материала над выпускным отверстием, м3.

Такой способ позволяет непрерывно разгружать бункеры с материалом, склонным к трубообразованию, но неприемлем для материала, склонного к сводообразованию, поскольку при образовании свода материал в близи выпускного отверстия, объем материала под сводом намного меньше объема столба материала над выпускным отверстием и, следовательно, побудители включатся намного позже прекращения подачи материала питателем [2] В заявляемом способе разгрузки бункера с материалом, склонным к сводообразованию, включающем обрушение материала за счет периодического включения расположенных ярусами на стенках бункера побудителей и непрерывную разгрузку бункера питателем, каждый ярус побудителей включают после начала работы питателя через интервал времени равный ni-1 и далее с частотой ni, при этом частота включения нижнего яруса побудителей, с-1 n1=k1 частота включений каждого вышерасположенного яруса побудителей, с-1 ni=ki где Q объемная производительность питателя, м3/с; Vo объем зоны работы питателя, м3; Vi-1 объем зоны работы нижерасположенного яруса побудителей, м3; ki 1,2-1,5 коэффициент запаса;
i номер яруса, начиная с нижнего.

На фиг. 1 показан момент начала разгрузки; на фиг. 2 момент первого включения нижнего яруса побудителей; на фиг. 3 момент первого включения второго яруса побудителей; на фиг. 4 момент первого включения третьего яруса побудителей.

Способ включает обрушение материала 1 за счет периодического включения расположенных ярусами на стенках бункера 2 побудителей 3 и непрерывную разгрузку бункера 2 питателем 4. Для разгрузки бункера 2 включают питатель 4, затем через интервал времени, равный ni-1, кратковременно включают нижний ярус побудителей 5, который далее включают с частотой, с-1
n1=k1 где Q объемная производительность питателя 4, м3/с;
Vo объем 6 материала в лотке питателя 4 под разгрузочным отверстием бункера 2, м3.

Каждый вышерасположенный ярус побудителей включают через интервал времени равный ni-1 после включения питателя 4 и далее с частотой, с-1
ni= ki где Vi-1 объем зоны работы нижерасположенного яруса побудителей (например, для яруса побудителей 7 это объем зоны 8 работы яруса побудителей 5, для яруса побудителей 9 это объем зоны 10 работы побудителей 7 и т.д.), м3,
ki 1,2-1,5 коэффициент запаса непрерывности разгрузки бункера 2;
i номер яруса начиная с нижнего (например, ярус 5 имеет номер 1, ярус 7 номер 2, ярус 9 номер 3, и т.д.).

Включение побудителей 3 через указанные промежутки времени осуществляется посредством, например, автоматической системы управления побудителями с использованием реле времени. Описанная последовательность включений побудителей 3 обеспечивает непрерывную подачу материала питателем 4. Разгрузка бункера 2 при этом осуществляется следующим образом.

Первый свод 11 материала образуется в нижнем сечении бункера 2. Однако до разгрузки объема 6 включатся побудители нижнего яруса 5 (этот момент показан на фиг.2), которые обрушают свод 11 и материал снова заполнит объем 6. Включаясь с частотой n1, побудители яруса 5 будут непрерывно заполнять объем 6 до образования свода 12. После этого включатся побудители второго яруса 7 (этот момент показан на фиг. 3), которые обрушают свод 12, при этом момент их включения предшествует полной разгрузке объема зоны 8. Включаясь с частотой n2, побудители яруса 7 будут непрерывно заполнять объем зоны 8 до образования свода 13 (этот момент показан на фиг.4), который обрушат побудители яруса 9, включающегося с частотой n3 и т.д. При этом интервал времени между включениями каждого яруса побудителей всегда меньше времени разгрузки объема нижерасположенной зоны, что обеспечивает непрерывную подачу материала питателем 4.

П р и м е р. Способ разгрузки бункера конической формы (диаметр нижнего сечения d 0,7 м, верхнего D 5,3 м, высота Н 7 м); материал древесная щепа; три яруса побудителей с высотой зоны работы первого яруса h1 1 м, второго h2 2 м; питатель с объемной производительностью Q 0,01 м3/с и объемом материала под выпускным отверстием Vo 0,2 м3.

Частота включений первого (нижнего) яруса побудителей
n1=k 1,3 0,065 с-1 где k 1,3 коэффициент запаса.

Частота включений второго (расположенного над первым) яруса побудителей
n2= k 1,3 0,0151 с-1 где объем зоны работы первого яруса побудителей
V1 h1(d21+d1d+d2) 1(1,362+1,360,7+0,72)=0,861 м3 где диаметр сечения бункера на верхней границе этой зоны
d1=d + (D-d)=0,7 + (5,3-0,7)=1,36 м
Частота включений третьего яруса побудителей
n3= k 1,3 0,00197 с-1 где объем зоны работы второго яруса побудителей
V2 h2(d22+d2d1+d21) 2(2,672+2,671,36+1,362)=6,6 м3 где диаметр сечения бункера на верхней границе зоны
d2=d + (D-d)=0,7 + (5,3-0,7)=2,67 м
Полученным частотам соответствует следующая последовательность включения побудителей. После включения питателя через интервал времени, равный
n1-1 0,065-1 15,4 c. кратковременно (на 2-3 с) включают первый ярус побудителей и далее с частотой n1; второй ярус через интервал, равный
n2-1 0,0151-1 66,2 c. и далее с частотой n2; третий через интервал, равный
n3-1 0,00197-1 508 с, и далее с частотой n3.

Способ позволяет более надежно обеспечивать непрерывную разгрузку бункера с материалом, склонным к сводообразованию, без использования датчиков наличия материала.


Формула изобретения

СПОСОБ РАЗГРУЗКИ БУНКЕРА С МАТЕРИАЛОМ, СКЛОННЫМ К СВОДООБРАЗОВАНИЮ, включающий обрушение материала за счет поочередного периодического включения расположенных ярусами на стенках бункера побудителей и непрерывную разгрузку бункера питателем, отличающийся тем, что каждый ярус побудителей включают после начала работы питателя через интервал времени, равный n-i1 и далее с частотой ni, при этом частота включений нижнего яруса побудителей, с-1,

частота включений каждого вышерасположенного яруса побудителей, с-1

где Q - объемная производительность питателя, м3/с;
V0 - объем зоны работы питателя, м3;
Vi-1 - объем зоны работы нижерасположенного яруса побудителей, м3;
Ki = 1,2 - 1,5 - коэффициент запаса;
i - номер яруса, начиная с нижнего.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к погрузочным устройствам, используемым для загрузки сыпучими материалами емкостей, преимущественно крытых, например, железнодорожных вагонов-зерновозов

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в устройствах автоматической загрузки бункеров и подобных контейнеров сыпучим материалом, преимущественно углем на тепловых электростанциях

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в установках для выгрузки материалов из герметичных сосудов

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам с сыпучими материалами и может быть использовано для перегрузки сыпучих материалов, склонных к слеживанию и комкованию, из мягких контейнеров и мешков в материалопроводы пневмотранспортных систем, накопительные емкости, смесители и другое технологическое оборудование в химической, пищевой, строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к электровакуумному машиностроению, а более конкретно к дозирующим питателям для сыпучих материалов экологически чистого технологического оборудования

Изобретение относится к загрузочно-разгрузочным устройствам для вакуумных аппаратов, например для разгрузки вакуумных и сублимационных сушилок

Изобретение относится к расфасовочному оборудованию и может быть использовано для расфасовки пищевых, медицинских и химических порошкообразных сыпучих материалов

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в конструкциях бункеров при смешивании, дозировании и выдаче сыпучих грузов на транспортные средства

Изобретение относится к разгрузке сыпучих материалов из вагонов, полувагонов, бункеров, силосов, в частности к разгрузке железнодорожных вагонов на вагоноопрокидывателях

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для разгрузки сыпучего материала из одноразовых мягких контейнеров (мешков)

Изобретение относится к устройствам для хранения и подачи сыпучих материалов, склонных к слеживанию, и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области переработки сыпучих грузов, в частности к способу и устройству, используемым при временном хранении сыпучих грузов и их загрузке и разгрузке

Изобретение относится к хранению и разгрузке сыпучих материалов, в частности к бункерам, и может быть использовано в горно-добывающей, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к транспортно-накопительным системам для сыпучих грузов и может быть использовано при хранении и перегрузке упомянутых материалов
Наверх