Машина для нанесения обрабатывающего раствора на кожу

 

Изобретение относится к проходным машинам для механической обработки кож и может быть использовано для обработки кож или иного материала одновременно по двум операциям: нанесения облагораживающей жидкости на бахторму кожи и операции аппретирования или полировки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения операции облагораживания кожи и операции аппретирования. В машине для механической обработки кож, содержащей основание, две пары верхних и нижних транспортирующих валов, смонтированных по краям основания, два намазных вала и два прижимных вала. Один из транспортирующих валов размещен в ванне с обрабатывающим раствором. Машина также содержит средство для подачи раствора в ванну и скребок для снятия излишков обрабатывающего раствора с транспортирующего вала , подпружиненный к транспортиртующему валу и имеющий винт для регулирования зазора между скребком и транспортирующим валом. Второй транспортирующий вал имеет подпружиненный скребок, шарнирно установленный на станине. Скребки верхнего и нижнего транспортирующих валов имеют упоры, между которыми на станине посредством втулки вертикально установлен стержень. Через стержень оба скребка установлены с возможностью контакта один с другим в момент отсутствия между ними кожи для снятия обрабатывающего раствора с транспортирующих валов. 3 ил.

Изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к машинам для механической обработки кожи или подобного материала на проход одновременно по операции нанесения жидкости на кожу.

Известно устройство для нанесения для листовой материал, содержащее намазной вал, расположенный в клеевой ванне и установленный над ним транспортирующий вал, связанные между собой от привода посредством шестерен с возможностью вертикального перемещения транспортирующего вала от механизма [1] Недостатками его являются необходимость подъема верхнего вала для исключения его пачкания, недостаточная работа скребка.

Наиболее близкая машина для нанесения обрабатывающего раствора на кожу, содержащая закрепленные на станине два намазных щеточных вала, расположенные под ними с образованием соответствующих пар прижимные валы, транспортирующие валы, одни из которых размещен в ванне с обрабатывающим раствором, средство для подачи раствора в ванну и скребок для снятия излишек обрабатывающего раствора с транспортирующего вала, подпружиненный к транспортирующему валу и имеющий винт для регулирования зазора между скребком и транспортирующим валом [2] Это не позволяет обеспечить равномерность нанесения жидкости.

На фиг. 1 показана схема машины с обработкой одним обрабатывающим валом; на фиг. 2 схема машины с обработкой вторым валом; на фиг. 3 кинематическая схема.

Машина содержит основание раму 1 (показано с одной стороны), состоящую из вертикальных стоек 2 и 3 и связанных между собой горизонтальных стоек 4 и 5. На вертикальных стойках 2 на входе, на заданной высоте посредством отверстий 6 горизонтально закреплен стол 7 с электродатчиком 8, для укладки материала 9 (кожи) для контакта при ее подаче с электродатчиком 8. Посредством болтов 10 закреплены с каждой стороны вертикальных стоек 2 идентичные кронштейны 11, в которых соосно между собой выполнены горизонтально втулки 12, а на концах выполнены вертикальные направляющие втулки 13, на одном кронштейне 11 выполнены горизонтальные отверстия 14 и 15, а также посредством болтов 16 вертикально закреплены с двух сторон одинаковые втулки 17. На выходе на вертикальных стойках 3 также на заданной высоте под заданным углом посредством оси 18 установлен второй стол-склиз 19 для приема обрабатываемого материала 9 (кожи). На нижних горизонтальных стойках 4 (показано с одной стороны) по центру вертикально закреплены два базовых одинаковых кронштейна 20 с соосно расположенными между кронштейнами отверстиями 21. На кронштейне 20 также на заданной высоте посредством отверстий 22 с каждой стороны горизонтально закреплен под уклон с одной стороны желоб склиз 23 для сбора отходов 24. Также на нижних горизонтальных стойках 4 закреплены электродвигатель 25, электродвигатель 26 и редуктор 27. Электродвигатель 25 снабжен шкивом 28, электродвигатель 26 шкивом 29 и звездочкой 30, а редуктор 27 снабжен шкивом 31 и шкивом 32. В свою очередь на кронштейнах 20 с двух сторон (показано с одной стороны) посредством отверстий 21 горизонтально закреплены два идентичных несущих кронштейна 33, в которых соосно по отношению друг к другу смонтированы в корпусах подшипники скольжения 34-37 соответственно. На верхних горизонтальных стойках 5 также с двух сторон (показано с одной стороны) посредством отверстий 38 закреплены кронштейны 39, в каждом из которых соосно установлены подшипники 40 скольжения, двумя концами в которых установлены распределительный вал 41. Также на верхних горизонтальных стойках 5 установлены гайки 42-45, в которые ввинчены регулировочные винты 46-49, снабженные жесткими пружинами 50-53, а также упорные винты 54, 55-57 соответственно.

Машина снабжена ванной 58 для залива обрабатывающей аппретирующей жидкости 59 (для облагораживания кожи), столом 60, на котором посредством болтов 61 закреплена ванна 58. Для осуществления вертикального перемещения стола 60 вместе с ванной 58 стол 60 снабжен механизмом подъема 62, выполненным в виде двух реек 63 и 64, у которых свободный конец помещен в направляющих втулках 13 кронштейнов 11 вала 65. Последний установлен двумя концами во втулках 12 кронштейнов 11 соответственно. На концах вала 65 закреплены шестерни 66, 67, которые входят в вырезы в направляющих втулках 13 и находятся постоянно в зацеплении с зубьями зубчатых реек 63 и 64 соответственно. Для поворота вала 65 и для самофиксации его от самопроворачивания вал 65 снабжен редуктором 66, который имеет червячную шестерню 67 и находящуюся в ним в зацеплении червячный вал 68, установленный во втулках 14 и 15 на кронштейне 11 и снабженный штурвалом 69. Рабочий орган машины для аппретирования и полировки включает два намазных стальных полировочных вала 70, 71, на которых набраны (не показано) известные волосяные щетки, дисковые 72, например с основой из шерсти, капрона, войлока и т.д. Прижимной вал 73 расположен над намазным валом 70, а прижимной вал 74 аналогично под намазным валом 71. Пара транспортирующих валов 75 и 76 смонтирована на входе, установлена перед первым намазным валом 70 и является одновременно транспоpтирующим валом и намазывающим. В данном случае транспоpтирующий вал 76 частично погружен в ванну 58 и находится в жидкости 59 нижней стороной до заданного уровня. Транспортирующий вал 75 выполнен гладким (например, из нержавеющей стали), а нижний транспортирующий вал 76 выполнен резиновым и при необходимости может быть обмотан подобранным материалом, хорошо удерживающим валы 77 и 78. На выходе установлены за намазным валом 71 намазные 70 и 71, прижимные 73 и 74, а также транспортирущюие 75-78 валы. В кронштейнах 33 установлен посредством полуосей 79 в подшипниках скольжения 34 первый намазной вал 70, а посредством полуосей 80 в подшипниках 35 намазной вал 71. Посредством полуосей 81 в подшипниках 36 на входе установлен нижний транспортирующий вал 76, а посредством полуосей 82 в подшипниках 37 на выходе нижний транспортирующий вал 78. Для прохождения по каналу рабочего органа кожи 9 также на кронштейнах 33 установлены направляющая пластина 83, гребенка 84 с электродатчиком 85, контактирующим с бахтормой кожи 9, и направляющая пластина 86. Для того, чтобы в заданный момент намазные валы в одном случае осуществляли полировку щетками 72, а в другом случае в переходный момент кожи 9 с одного намазного вала на другой становились транспортирующими валами, намазной вал 70 снабжен полубарабаном 87, а намазный вал 71 полубарабаном 88. Полубарабаны 87 и 88 выполнены идентично, установлены вокруг намазных валов с небольшим зазором относительно к щеткам 72 и охватывают по радиусу половину окружности намазных валов 70 и 71 соответственно. На намазном валу 70 полубарабан 87 посредством болтов 89 прикреплен к ступицам 90, установленным с двух сторон на полуосях 79. На полировочном валу 88 аналогично прикреплен полубарабан 88 к ступицам 91. В свою очередь на ступице 90 закреплена звездочка 92, а на ступице 91 звездочка 93. Кроме того, сбоку на ступице 90 посредством отверстий 94 закреплен радиусный копир 95, а на ступице 91 аналогично закреплен копир 96. На копирах 95 и 96 для захода выполнены скосы "а" и "б" соответственно. На одной из полуосей 79 намазного вала 70 закреплен шкив 97, на полуоси 80 намазного вала 71 шкив 98. На одной из полуосей 81 транспортирующего вала 76 закреплена электромуфта 99 электрически соединенная с электродатчиком 8 на столе 7 и снабженная звездочкой 100. На второй полуоси закреплена шестерня 101. Соответственно, на одной полуоси 82 транспортирующего вала 78 закреплена электромуфта 102, электрически соединенная с электродатчиком 85 на гребенке 84 и снабженная звездочкой 103, а на второй полуоси закреплена шестерня 104. Прижимные валы 73 и 74, а также верхние (на входе) транспортирующий вал 75 и (на выходе) транспортирующий вал 77 смонтированы шарнирно на распределительном валу 41 посредством полуосей 105-108 на качающихся кронштейнах 109-112 во втулках 113-116, установленных на свободных концах кронштейнов, а также во втулках 117-120, выполненных на концах кронштейнов и установленных с двух сторон на распределительном валу 41. Кроме того, на распределительном валу 41 на одном конце закреплены звездочки 121, 122, 123, а на другом конце звездочки 1324 и 125 соответственно для обеспечения нанесения обрабатывающей жидкости 59 на входе и обеспечения регулировки толщины наносимой пленки на валу 76 и исключения пачкания в заданный момент верхнего вала 75, а значит и бахторму кожи. На втулках 17, закрепленных на вертикальных стойках 2, установлены стержни 126. На верхнем валу 75 установлен скребок-пластина 127, а на нижнем валу 76 механизм 128 регулировки толщины пленки обрабатывающей жидкости. Скребок-пластина 127 имеет закрепленный на ней уплотнитель, например из войлока, резины, и снабжен с двух сторон кронштейнами 129, которые на оси 130 шарнирно установлены в кронштейне 111. При этом он подпружинен пружиной 131 в сторону от вала и снабжен упором 132, контактирующим сверху со стержнем 126. Механизм 128 регулировки толщины наносимой пленки имеет пластину-скребок 133, контактирующую на всю длину с валом 76. Она посредством оси 134 шарнирно установлена на конце кронштейнов 33, снабжена регулировочным болтом 135, ввернутым в кронштейн 33, проходящий через отверстие в пластине 133, распорной пружиной 136 и упором 137, контактирующим снизу со вторым концом стержня 126. Полубарабаны 87 и 88 вместе со ступицами 90 и 91 выполнены с возможностью вращения вокруг намазных валов 70 и 71 с поворотом на 360^о соответственно. Для обеспечения плавного захода полубарабанов 87 и 88 под прижимные валы 73 и 74 в процессе их зажимного вращения прижимные валы 73 и 74 снабжены идентичными механизмом подъема 138 и 139, выполненными на кронштейнах 109 и 110 соответственно.

Механизм подъема 138 имеет гайку 140 на кронштейне 109, стержень 141 с резьбой и упорным роликом 142, контактирующим с копиром 95. Механизм подъема 139 аналогично имеет гайку 143, стержень 144 с резьбовой частью, ввернутой в гайку 143, и несущий упорный ролик 145, контактирующий с копиром 96.

Кронштейны 109-112 расположены на упорах 54, 55, 56 и 57 соответственно. Для осуществления прижатия свободные концы пружины 50-53 упираются в выступы на кронштейнах 109-112 соответственно. Привод рабочего органа машины выполнен в виде ременных и цепных передач. Намазной вал 70 с электродвигателем 25 связан посредством ременной передачи 146, огибающей шкив 28 и 97 с передачей вращения по направлению движения по часовой стрелке. Намазной вал 71 с электродвигателем 26 связан ременной передачей 147, огибающей шкива 29 и 98, с передачей вращения по направлению движения против часовой стрелки. Редуктор 27 связан с электродвигателем 26 ременной передачей 148, огибающей шкивы 30 и 32. Редуктор 27 посредством цепной передачи 149 связан с распределительным валом 41, огибающим звездочки 31 и 121 с вращением по направлению движения против часовой стрелки. На намазном валу 70 полубарабан 87 посредством цепной передачи 150 связан на входе с нижним транспортирующим валом 76, огибающим звездочки 92 и 100. На намазном валу 71 полубарабан 88 цепной передачей 151 связан на выходе с нижним транспортирующим валом 78, огибающим звездочки 93 и 103. Прижимные валы 73 и 74, а также транспортирующий вал 77 на выходе получают вращение от распределительного вала 41 по направлению движения против часовой стрелки. Они снабжены для этого звездочками 152-155, установленными по полуосях 105-108 соответственно. Кроме того, на полуосях 107 и 108 установлены шестерни 156 и 157, из которых шестерня 156 на входе находится в зацеплении с шестерней 101, а шестерня 157 на выходе с шестерней 104. Прижимной вал 73 посредством цепной передачи 158 связан с распределительным валом 41, огибающим звездочки 152 и 122 соответственно. Прижимной вал 74 посредством цепной передачи 159 связан с распределительным валом 41, огибающим звездочки 122 и 153 соответственно. На входе верхний транспортирующий вал 75 посредством цепной передачи 160 связан с распределительным валом 41, огибающим звездочки 124 и 154. На выходе, верхний транспортирующий вал 77 цепной передачей 161 связан с распределительным валом 41, огибающим звездочки 125 и 155. В свою очередь, верхний транспортирующий вал 75 посредством шестерни 156, находящейся в зацеплении с шестерней 101, передает вращение нижнему транспортирующему валу 76 по направлению движения по часовой стрелке. На выходе верхний транспортирующий вал 77 посредством шестерни 157, находящейся в зацеплении с шестерней 104, передает вращение нижнему транспортирующему валу 78 по направлению движения по часовой стрелке. Нижние транспортирующие валы 76 и 78 посредством цепных передач 150 и 158 передают вращение полубарабанам 87 и 88 по направлению движения по часовой стрелке.

Принцип работы машины заключатся в следующем.

Перед включением электродвигателей 25 и 26 осуществляют постоянную регулировку необходимого зазора между прижимными валами 73 и 74 по отношению к намазным валам 70 и 71 вплотную до момента касания вала со щетками путем поворота в заданном направлении упорных болтов 55 и 56, а также регулировку по высоте на входе верхнего транспортирующего вала 75 по отношению к нижнему валу 75 с малым или без просвета. На выходе аналогично осуществляют регулировку по высоте верхнего транспортирующего вала 77 по отношению к нижнему валу 78 также с малым просветом для того, чтобы заготовка не только жесткая, но и с мягкой основой, например, сырая кожа и т.д. надежно вошла в транспортирующие валы 77 и 78 путем по ворота в заданном направлении упорных болтов 54 и 57 соответственно. Затем на входе на нижнем транспортирующем-намазывающем валу 76 осуществляют установку механизма 128 регулировки толщины наносимой пленки, обрабатывающей жидкости 59 за счет поворота в заданном направлении винта 135, который, сжимая пружину 136, перемещает пластину-скребок 133 на заданном расстоянии (ограничено по отношению к транспортирующему валу 76. В исходном положении за счет стержней 126 на направляющих втулках 27 упор 132 кронштейна 129 давит сверху на стержень 126, который нижним концом, контактируя с упором 137 на пластине 133, поворачивает последнюю в контакт с валом 76, преодолевая усилие пружины 136, т.е. в положение (согл. фиг. 2), когда между транспортирующими валами 75 и 76 нет кожи 9. В этом случае верхний скребок-пластина 127 через уплотнитель контактирует по всей длине с верхним транспортирующим валом 75, а на нижнем валу транспортирующем 76 пластина 133 остается прижатой также по всей длине к валу.

Таким образом верхний транспоpтирующий вал будет оставаться чистым, если даже и будет снизу попадать на него обрабатывающая жидкость до момента подъема, а на нижнем транспортирующем валу 76 счищается пластиной-скребом 133, обеспечивая непачкание через транспортирующий вал 75 лицевой стороны кожи. Затем в ванну 58 заливают до заданного уровня отрабатывающую жидкость 59 (состав). Например, ванна, опущена. Осуществляют ее поднятие за счет поворота в заданном направлении штурвала 69 механизма 62 подъема ванны. При повороте штурвала 69 поворачивается червяк 68, который, находясь в зацеплении с червячной шестерней 67, поворачивает последнюю вместе с валом 65 и шестернями 66 и 67 по направлению движения против часовой стрелки. Шестерни 66 и 67, находясь в зацеплении с зубьями реек 63 и 64, одновременно перемещают параллельно вверх стол 60 вместе с заполненной ванной 58 до заданной высоты. Опускание ванны, например, для периодической промывки (не показано) осуществляется в обратном порядке. После этого осуществляют установку по высоте на механизмах подъема 138 и 139 упорных роликов 142 и 145 путем поворота в заданном направлении стержней 141 и 144 в гайках 138 и 139 кронштейнов 109 и 110 соответственно и в контргайках. Установка по высоте роликов 142 и 145 обеспечивает заданный зазор (больше толщины обрабатываемой кожи) при контакте последних с копирами 95 и 96 между барабанами 87 и 88 прижимными валами 73 и 74 соответственно. Затем также осуществляют заданное усилие на прижатие кронштейна 109 прижимным валом 73 в сторону намазного вала 70, кронштейна 110 со вторым прижимным валом 74 в сторону намазного вала 71, кронштейна 11 с верхним транспортирующим валом 75 на входе в стороне нижнего транспортирующим валом 77 на выходе в сторону нижнего транспоpтирующего вала 78 за счет поочередного ввинчивания на горизонтальных стойках 5 упорных болтов 46-49, которые с заданным усилием сжимают пружины 50-53 соответственно.

Машина готова к работе. Включают электродвигатели 25 и 26. Вращение от электродвигателя 25 намазному валу 70 через ременную передачу 146, огибающую шкивы 28 и 97, передается по направлению движения по часовой стрелке. Вращение от электродвигателя 26 намазному валу 71 через ременную передачу 147, огибающую шкивы 29 и 98, передается по направлению движения против часовой стрелки. Одновременно электродвигатель 26 в заданном направлении передает вращение редуктору 27 посредством ременной передачи 148, огибающей шкивы 30 и 32. Редуктор 26 передает вращение по направлению движения против часовой стрелки, распределительному валу 41 посредством цепной передачи 149, огибающей звездочки 31 и 121. При включении машины на входе на нижнем транспортирующем валу 76, а также на выходе на нижнем транспортирующем валу 78 электромуфты 99 и 102 отключены. Электродатчик 8 на столе 7 и электродатчик 85 на гребенке 84 еще не контактируют с кожей, при этом полубарабаны 87 и 88 на намазных валах 70 и 71 под своим весом находятся снизу (этот момент в паре не показан), а полуоси 79 и 80 вращаются в подшипниках скольжения ступиц 90 и 91. Цепные передачи 150 и 151 остаются неподвижными. Вращающийся распределительный вал 41 одновременно в этом же направлении, передает вращение первому прижимному валу 73 посредством цепной передачи 158, огибающей звездочки 122 и 152, второму прижимному валу 74 посредством цепной передачи 159, огибающей звездочки 123 и 153, верхнему на входе транспортирующему валу 75 посредством цепной передачи 160, огибающей звездочки 124 и 154, а также верхнему на выходе транспортирующему валу 77 посредством цепной передачи 161, огибающей звездочки 125 и 155 соответственно. При вращении на входе верхний транспортирующий вал 75 посредством шестерни 156 передает вращение в противоположном направлении движения нижнему транспортирующему валу 76 через шестерню 101, находящуюся в зацеплении с шестерней 156. Вал 76, начиная вращаться в ванне 58, промазывается обрабатываемой жидкостью 59. При этом по ходу при выходе из ванны тот участок вала 76, который подошел к пластине-скребку 133, снимается с поверхности вала 76, чтобы не пачкать верхний вал 76. Вместе с тем также при повороте с вала 75 за счет контакта уплотнителя на пластине 127 попавшая частично обрабатывающая жидкость снимается уплотнителем и стекает по пластине на край в ванну. Аналогично на выходе при вращении верхний транспортирующий вал 77 посредством шестерни 157 передает вращение в противоположном направлении движения нижнему транспортирующему валу 78 через шестерню 104, находящуюся в зацеплении с шестерней 157. Машина готова к работе. Берут предназначенную для обработок (полировки) кожу 9 и кладут ее лицевой стороной вниз на стол 7, передвигая ее вперед под вращающиеся на входе транспортирующие валы 75 и 76, которая на столе 7 начинает контактировать с электродатчиком 8. При этом связанная с ним электрически электромуфта 99 не включается, она блокируется электросхемой на включение после переставки контакта на электро- датчик 8. При этом полубарабан 87 на намазочном валу 70 продолжает оставаться в исходном положении (согласно фиг. 1), т. е. снизу до момента прохождения второго конца кожи 9 зоны установки электродатчика 8. Таким образом передний конец кожи, поступая под транспортирующие валы 75 и 76, в этот же начальный момент захода на толщину кожи верхний транспортирующий вал 75 приподнимается на несколько миллиметров относительно вала 76. При этом упор пластины-скребка 127 также приподнимается вместе с кронштейном 111, преодолевая вес вала и усилие на разжатие пружины 50, отчего на валу 76 механизма 128 регулировки вторая пластина-скребок 133 приподнимается до отрегулированного момента под действием расжатия пружины 136, ограничиваясь ходом болта 135. С этого момента по ходу, транспортирующий вал 76, купаясь в ванне в обрабатываемой жидкости 59 с заданным слоем толщины пленки, продолжает вращаться до момента полного прохода кожи через намазной и транспортирующий валы, т.е. через транспортирующие валы 75 и 76. В момент захода кожи под транспортирующие валы 75 и 76 тонкий слой пленки обрабатываемой жидкости остается на транспортирующем валу 76 под давлением. Этот слой жидкости кратковременно обеспечивает заданную пропитку и не дает на входе заливать бахторму кожи и пачкать верхний транспортирующий вал 75. В следующий момент кожа начинает промазываться больше, при этом излишки выдавливаются и остаются перед точкой обкатки. Таким образом, кожа, пропитанная с бахтормы и отжатая одновременно транспортирующим валом 76 под давлением транспортирующего вала 75 начинает поступать на направляющую пластину 83, затем для полировки в рабочую зону намазного вала 70 под прижимной вал 73. При этом кожа снизу при больших оборотах намазного вала 70 начинает с захода полироваться щеткой 72. Всякие крошки отходов 24 в пролете между двумя намазными валами 70 и 71 через решетку гребенки 84 падают на желоб склиз 24. Причем второй намазной вал 71, вращаясь навстречу первому, дополнительно направляет падение отходов в общий канал. При аппретировании кожи первым намазным валом 70 кожа продолжает по ходу одновременно удерживаться транспортирующими валами 75 и 76 и смачиваться обрабатываемой жидкостью транспортирующим валом 76. В процессе обработки кожи сразу на двух операциях передний конец кожи проходит зону установки первого намазного вала 70 и поступает на решетку гребенки 84. Обработанная часть чистой кожи с этого момента начинает контактировать с электродатчиком 85 перед заходом на щетку второго намазного вала 71. При этом электродатчик 85 дает мгновенно команду на включение электромуфты 102 нижнего транспортирующего вала 78 на выходе, который входит в зацепление звездочкой 103, и с электромуфтой 102 и валом 78 начинает вращаться на полуоси 82 и посредством цепной передачи 161, огибающей звездочки 93 и 103 и ступицу 91, поворачивается в этом же направлении движения на полуоси 80 вместе с полубарабаном 88 и копиром 96 в цикл на 360^о с последующим отключением по электроблокировке (не показано). В указанный момент по ходу передний обработанный участок кожи проходит концы гребенки 84, полубарабан 88 скосом "а" поднимается чуть выше перемещающейся кожи, которая находится ниже скоса "а" на полубарабане 88, прикрывшем намазной вал 71. Передний конец кожи не подворачивается вторым намазным валом, вращающимся в противоположном направлении. В следующий момент кожа продолжает обрабатываться первым намазным валом 70, транспортироваться и промазываться транспоpтирующими валами 75 и 76. Далее дополнительно транспортируется обработанным концом вместе с полубарабаном 8 (как валом) под второй прижимной вал 74. Затем на направляющую пластину 86 поступает передним обработанным концом кожа под вторую пару транспортирующих валов 77 и 78 на выход на склиз 19. Когда на входе на столе 7 необработанный конец кожи пересечет зону установки электродатчика 8, последний мгновенно дает команду на включение электромуфты 99. Электромуфта 99 смыкается со звездочкой 100 и вместе с ней начинает вращаться с валом 76, а посредством звездочек 92 и 100 начинают поворачиваться в этом же направлении движения, т. е. в сторону движения по часовой стрелке, ступица 90 с полубарабаном 87 и копиром 95 также в цикл на 360^о с последующим отключением по электроблокировке (не показано). При повороте в момент, когда полубарабан 88 достигает зоны установки механизма подъема 139, копир 96 скосом "а" заходит снизу под упорный ролик 145 и при дальнейшем повороте полубарабана за счет скоса "а" одновременно с двух сторон (показано с одной стороны) поднимает на заданную высоту параллельно прижимной вал 74 до полного прохода полубарабана 88 зоны установки прижимного вала 74, обеспечивая свободный проход кожи через зону вращающейся щетки 72 намазного вала 71. Аналогично в указанный момент при повороте полубарабан 87 достигает зоны установки первого прижимного вала 73, скос "а" копира 95 заходит снизу под опорный ролик 142 механизма подъема 138 и при дальнейшем повороте полубарабана 87 за счет скоса "а" одновременно с двух сторон параллельно прижимной вал 73 поднимается на заданную высоту для свободного прохода под прижимным валом полубарабана 87 и лежащего на нем обработанного конца кожи. Таким образом, в момент, когда на входе конец кожи пройдет зону установки транспортирующих валов 75 и 76 с одновременной промазкой и направляющую пластину 83, этот участок кожи оказывается изолированным от щетки 72 намазного вала 70 до момента, когда конец необработанного участка кожи не ляжет на гребенку 84. При этом, копир 95 проходит зону установки отжимного ролика 142 и перестает с ним взаимодействовать, сходя со скоса "б" отчего под действием веса кронштейна 109 и усилия пружины 51 прижимной вал 73 прижимает исходное положение, опускаясь на упор 55, а полубарабан 87, завершив цикл поворота на 360^о, автоматически отключается электроблокировкой. В следующий момент, на выходе передний обработанный участок кожи выходит из-под транспортирующих валов 77 и 78, полубарабан 88 проходит зону установки прижимного вала 74, копир 96 скосом "б" проходит зону установки отжимного ролика 145, который перестает взаимодействовать с копиром. С этого момента вторая часть половины кожи начинает обрабатываться вторым намазным валом 71, щеткой 72 под усилием веса самого вала 74 и усилия на расжатие пружины 52 до полной обработки кожи и прохождения ее на склиз 11 и зоны установки на выходе прижимных валов 77 и 78. В процессе обработки кожи намазными валами 70, 71 на выходе верхний транспортирующий вал 77 действует на кожу с усилием веса, а также усилия на расжатие пружины 53. В завершающий момент обработки кожи вторым намазным валом 71 на входе на стол 7 кладут очередную кожу, предназначенную для обработки, после чего процесс обработки кожи последовательно двух половин на обработку на проход повторяется. В процессе работы машины в ванну 58 периодически доливают обрабатывающую жидкость 59. При мойке ванны 58 последняя посредством штурвала 69 опускается в нижнее положение. Открывают со стороны дна (не показано), сливают краи и промывают сточной водой. Затем ванна за счет штурвала 69 вновь поднимается в исходное положение.

Применение предлагаемой машины позволяет расширить технические возможности процесса нанесения обрабатывающего раствора на кожу независимо от ее толщины, не пачкая намазывающие валы, и осуществить ее последующую полировку. Достигается это за счет того, что сама кожа, проходя через намазывающие валы машины, командует снятием остатка намазывающего раствора с двух клеенамазочных валов одновременно, путем взаимодействующих между собой скребков, а также за счет установленных на машине двух полировочных щеточных вала.

Формула изобретения

МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО РАСТВОРА НА КОЖУ, содержащая закрепленные на станине два намазных щеточных вала, расположенные под ними с образованием соответствующих пар прижимные валы, транспортирующие валы, один из которых размещен в ванне с обрабатывающим раствором, средство для подачи раствора в ванну и скребок для снятия излишков обрабатывающего раствора с транспортирующего вала, подпружиненный к транспортирующему валу и имеющий винт для регулирования зазора между скребком и транспортирующим валом, отличающаяся тем, что второй транспортирующий вал имеет подпружиненный скребок, шарнирно установленный на станине над этим транспортирующим валом, при этом транспортирующий вал установлен над намазным щеточным валом, скребки верхнего и нижнего транспортирующих валов снабжены упорами, между которыми на станине посредством втулки вертикально установлен стержень, через который оба скребка установлены с возможностью контакта один с другим в момент отсутствия между ними кожи для снятия обрабатывающего раствора с транспортирующих валов, причем скребки установлены с возможностью одновременного контакта одного из них с верхним транспортирующим валом, а другого в этот же момент - с нижним намазным валом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3