Тонкослойный отстойник

 

Использование: разделение жидких неоднородных систем, в частности несмешивающихся. Сущность изобретения: отстойник состоит из прямоугольного корпуса, наклоненного на угол 50 - 60^o, с гофрированными пластинами, образующими при соединении друг с другом отстойные каналы. На некотором расстоянии от отстойных каналов через шламоотводящую щель расположено распределительное устройство, конструкция которого позволяет использовать объем отстойной части на 76% вместо 50% по сравнению с прототипом. Распределительное устройство состоит из подводящего канала прямоугольной формы, продолжением которого является распределительный канал. Одна из стенок распределительного канала образована вертикальными струенаправляющими лопатками переменной длины со степенью увеличения последней в направлении исходной жидкости, а противоположная стенка выполнена в виде жалюзийной решетки с наклоном ее пластин в направлении исходной жидкости. Отстойник включает также бункер для осадка, перфорированную перегородку, впускной и выпускной патрубки. 3 ил.

Изобретение относится к области очистки воды от тяжелых взвешенных веществ и может быть использовано в схемах очистки как общего потока сточных вод, так и локальных сточных вод промышленных предприятий, а также для очистки воды, забираемой из поверхностных источников, загрязненной взвесью.

Известен тонкослойный отстойник для разделения несмешивающихся жидкостей, содержащий корпус с пакетом наклонных пластин, устройства для ввода снизу исходной смеси жидкостей, вывода тяжелого компонента из верхней части емкости и вывода легкого компонента в виде вертикальных карманов, примыкающих к верхней кромке каждой наклонной пластины, и сборного лотка. Вертикальные карманы снабжены V-образными элементами из наклонных козырьков [1] Недостатками известного отстойника являются ненадежность эксплуатации вследствие засорения перфорированного распределительного устройства загрязнениями, содержащимися в исходной воде, сложность равномерного распределения воды по живому сечению отстойника. Коэффициент использования объема известного отстойника составляет не более 50% Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является тонкослойный отстойник, содержащий корпус с подводящим каналом-распределителем, наклонные параллельные пластины, делитель потока в виде струенаправляющих вертикальных лопаток переменной длины с увеличением последней в направлении потока исходной жидкости, впускной и выпускной патрубки, бункер для осадка [2] Недостатком известного отстойника является невысокая производительность (19 м³/ч) при заданной степени очистки, обусловленная неравномерным распределением потока по живому сечению отстойника и засорением распределительного устройства.

Целью изобретения является повышение производительности отстойника при сохранении заданной степени очистки за счет более равномерного распределения потока жидкости по живому сечению отстойника.

На фиг. 1 изображен тонкослойный отстойник, продольный разрез; на фиг.2 то же, вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2.

Отстойник состоит из прямоугольного корпуса 1, наклоненного на угол 50-60^о, с гофрированными пластинами 2, образующими при соединении друг с другом отстойные каналы 3. На некотором расстоянии от отстойных каналов 3 через шламоотводящую щель 4 расположено распределительное устройство.

Распределительное устройство состоит из подводящего канала 5 прямоугольной формы. Продолжением прямоугольного канала 5 является распределительный канал 6, одна из стенок которого образована вертикальными струенаправляющими лопатками 7 переменной длины со степенью увеличения последней в направлении потока исходной жидкости. Противоположная стенка канала 6 выполнена в виде жалюзийной решетки 8 с наклоном ее пластин в направлении исходной жидкости.

Отстойник оснащен также устройствами: 9 бункером для осадка; 10 перфорированной перегородкой, расположенной за тонкослойным элементом; 11 впускным и 12 выпускным патрубками.

Устройство работает следующим образом.

Исходный поток воды через впускной патрубок 11 поступает в подводящий канал прямоугольной формы 5, из которого он, приняв прямоугольную форму, входит в распределительный канал 6, где струенаправляющими распределительными лопатками 7 отсекаются от потока пропорциональные объемы воды и направляются в отстойные каналы 3. Поток не может повернуть в щели между противоположными вертикальными лопатками 8, так как в этому случае ему пришлось бы менять свое направление на противоположное, а вследствие инерции потока и свободного пути между струенаправляющими лопатками 7 этого не происходит.

Далее поток, распределенный по живому сечению отстойника, входит в отстойные каналы 3 со скоростью 0,3 мм/с. Выделенный в каналах 3 осадок сползает против движения воды и на выходе из каналов 3 проваливается в шламотводящую щель 4 и далее в бункер для осадка 9. Крупнодисперсная взвесь, выделяющаяся из входящего потока в распределительном канале 6, отводится в бункер 9 через щели, образованные вертикальными лопатками 7.

Для лучшего распределения области тонкослойного отстаивания на расстоянии 20 см от пластин поток проходит через перфорированную перегородку 10 и выходит через выпускной патрубок 12.

Заявляемый тонкослойный отстойник по сравнению с известными тех же размеров обеспечивает повышение производительности с 19 м³/ч до 29,6 м³/ч, т.е. на 60-70% за счет более равномерного распределения жидкости по живому сечению отстойника, характеризующегося К=0,8 (по сравнению с К=0,5 в известном отстойнике).

Формула изобретения

ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК, содержащий корпус с подводящим каналом-распределителем, наклонные параллельные пластины, делитель потока в виде струенаправляющих вертикальных лопаток переменной длины с увеличением последней в направлении потока исходной жидкости, впускной и выпускной патрубки, бункер для осадка, отличающийся тем, что делитель потока расположен в подводящем канале-распределителе, отстойник снабжен жалюзийной решеткой, размещенной в подводящем канале с зазором к вертикальным лопаткам делителя потока, при этом жалюзи решетки установлены с наклоном к потоку жидкости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3