Способ получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды
Авторы патента:
Использование: изобретение относится к способам получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды на водной основе, применяемой при термообработке металлов. Сущность изобретения: способ получения соли полиакриловой кислоты путем полимеризации акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы, состоящей из соли Мора и персульфата, в качестве окислительно-восстановительной системы используют соль Мора и персульфат аммония при молярном соотношении 1 : 25 - 240.
Изобретение относится к способам получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды на водной основе, применяемой при термообработке металлов.
Известен способ получения соли полиакриловой кислоты полимеризацией акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы Fe(SO4)2(NH4)2 6H2O/К2S2O8 в молярном отношении 1: 8:12. Закалочная среда, приготовленная на основе водного раствора данной соли полиакриловой кислоты, обеспечивает требуемый уровень механических свойств металла. Это обусловлено тем, что средняя скорость охлаждения металла при закалке в этой среде в интервале от 850 до 100оС является промежуточной между скоростью охлаждения в воде и скоростью охлаждения в масле. Однако в интервале температур 700.400оС рассматриваемая среда охлаждает металл медленнее, чем масло, а при 400.100оС, т.е. в том интервале температур, где возникновение термических напряжений наиболее опасно, скорость охлаждения в этой среде значительно выше, чем в масле. Это связано со свойствами полимера, получаемого по известному способу. В среде калиевых солей происходит неполная полимеризация акриловой кислоты. Такой полимер образует на поверхности закаливаемого металла пленку с низкой адгезионной способностью, которая легко разрушается в интервале 400. 100оС при переходе от пленочного кипения к пузырьковому. Поэтому скорость охлаждения на этой стадии возрастает, приближаясь к скорости охлаждения в воде, что обусловливает возникновение закалочных трещин в металле. Цель изобретения повышение адгезионной способности пленки полимера, обеспечивающей предотвращение образования закалочных трещин на поверхности металла. Это достигается тем, что в способе получения соли полиакриловой кислоты путем полимеризации акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы, согласно изобретению в качестве окислительно-восстановительной системы используют Fe(SO4)2(NH4)2 6H2O/(NH4)2 S2O8 в молярном отношении 1:25-240. Соль полиакриловой кислоты, полученная в среде аммонийных солей (персульфата аммония), образует на поверхности закаливаемого металла пленку с более высокой адгезионной способностью, которая остается прочной в температурном интервале 400.100оС, тем самым замедляя процесс теплоотдачи от металла к закалочной среде. В результате в закалочной среде с полимером, полученным предлагаемым способом, скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения приближается к скорости охлаждения в масле, что обеспечивает устранение закалочных трещин в металле. П р и м е р 1. Закалочную среду из соли полиакриловой кислоты, полученной согласно способу-прототипу, готовят известным способом: в 4-х литрах воды растворяют 1 л соли полиакриловой кислоты, добавив в раствор 20 г хлористого натрия и 20 г едкого натра. Раствор имеет относительную вязкость 5,15. П р и м е р 2. В 800 мл воды, нагретой до 50.60оС, при перемешивании растворяют 6,0 г надсернокислого аммония и в полученный раствор добавляют 55 г акриловой кислоты. Затем при интенсивном перемешивании в реакционную смесь вводят равными порциями в 4 приема с интервалом 30 с раствор 0,4 г Fe(SO4)2(NH4)2 6H2O (соли Мора) в 20 мл воды. Молярное соотношение соли Мора к надсернокислому аммонию составляет в этом случае 1:25. Через 10.30 мин вливают 30%-ный раствор NaOH до достижения в реакционной среде рН 7.9. В результате образуется однородная масса красно-коричневого цвета. Для приготовления закалочной среды полученный полимер растворяют в 4 мл воды. Раствор имеет относительную вязкость 2,02. П р и м е р 3. В 800 мл воды, нагретой до 50.60оС, при перемешивании растворяют 6 г надсернокислого аммония и в полученный раствор добавляют 55 г акриловой кислоты. Затем при интенсивном перемешивании в реакционную смесь вводят равными порциями в 4 приема с интервалом 30 с раствор 0,2 г Fe(SO4)2(NH4)2 6H2O (соли Мора) в 20 мл воды. Молярные соотношения соли Мора к надсернокислому аммонию составляет в этом случае 1:50. Через 10.30 мин вливают 30%-ный раствор NaOH до достижения в реакционной среде рН 7.9. В результате образуется однородная жидкотекучая масса красно-коричневого цвета. Для приготовления закалочной среды полученный полимер растворяют в 4 л воды. Раствор имеет относительную вязкость 1,82. П р и м е р 4. В 800 мл воды, нагретой до 50.60оС, при перемешивании растворяют 14 г надсернокислого аммония и в полученный раствор добавляют 55 г акриловой кислоты. Затем при интенсивном перемеши- вании в реакционную смесь вводят равными порциями в 4 приема с интервалом 30 с раствор 0,1 г Fe(SO4)2(NH4)2 6H2O (cоли Мора) в 20 мл воды. Молярное соотношение соли Мора к надсернокислому аммонию составляет в этом случае 1:240. Через 10.30 мин вливают 30%-ный раствор NaOH до достижения в реакционной среде рН 7.9. В результате образуется однородная масса красно-коричневого цвета. Для приготовления закалочной среды полученный полимер растворяют в 4 л воды. Раствор имеет относительную вязкость 1,32. Закалочные среды, приготовленные из полимера, полученного по способу-прототипу (пример 1) и согласно примерам 2-4, были исследованы с помощью термозонда из нержавеющей стали. Определяли среднюю скорость охлаждения центра термозонда в интервалах 700.400оС и 400.100оС в сравнении со скоростью охлаждения того же термозонда в воде и в индустриальном масле И 20. Результаты испытаний представлены в таблице. Адгезионную способность полимерной пленки определяли методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78. Поверхность испытуемых образцов готовили в соответствии с требованиями ГОСТ 8832-76. Полимерную пленку на поверхности образцов получали путем их нагрева до 850оС и последующего погружения в раствор полимера. Решетку на полученную пленку наносили с единичным квадратом размером 2х2 мм. По результатам проведенного испытания адгезия пленки, полученной в растворе полимера, изготовленного по способу-прототипу, оценивается баллом 3; в растворе полимера, изготовленного по предлагаемому способу (примеры 2-4 в описании изобретения) баллом 2.Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ ПОЛИАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ДЛЯ ЗАКАЛОЧНОЙ СРЕДЫ путем полимеризации акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы, состоящей из соли Мора и персульфата, отличающийся тем, что, с целью повышения адегзионной способности пленки полимера, обеспечивающей предотвращение образования закалочных трещин на поверхности металла, в качестве окислительно-восстановительной системы используют соль Мора и персульфат аммония при их молярном соотношении 1:(25 - 240).РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству водорастворимых высокомолекулярных катионных полимеров и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности в производстве бумаги, а также для ускорения процессов сгущения и фильтрации суспензий при осветлении промышленных оборотных вод и бытовых стоков
Окислительно-восстановительная система // 1647005
Изобретение относится к получению окислительно-восстановительной системы для полимеризации акриловых мономеров Изобретение позволяет проводить полимеризацию в кислых, нейтральных и слабощелочных средах за счет окислительно-восстановительной системы, состоящей из перекиси водорода, персульфата аммония , гидроперекиси третичного бутила, гидроперекиси кумола в качестве окислителя и водорастворимой, сульфированной в ядро или в боковую цепь новолачной фенолформальдегиднай смолы с мол массой 400- 1000 в качестве восстановителя при массовом соотношении окислителя и восстановителя (1 -9):(1-79)
Способ получения (со)полимеров метилакрилата // 1597363
Изобретение относится к получению (со)полимеров метилакрилата
Способ получения виниловых полимеров // 1235872
Способ получения виниловых полимеров // 1087529
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, точнее к полиакриловой кислоте общей формулы CH с характеристической вязкостью [] = =10,0-15,0 дл/г и мол
Изобретение относится к синтезу высокомолекулярных соединенийна основе акриловых мономеров и может быть использовано в технологии получения ионообменных материалов
Полиметакрилат гексаметиленимина, обладающий гемостатической активностью местного действия // 1703658
Изобретение относится к новому соединению - полиметакрилату гексэметиленимина, обладающему гемостатической активностью, особенно при паренхиматозном кровотечении
Способ получения хитозановых пленок // 1609795
Изобретение относится к технологии получения полимерных материалов, в частности к получению пленок на основе аминополисахарида хитозана, которые могут применяться в технике в качестве пленок оптического назначения и гидрофильных прозрачных покрытий по деталям оптики
Изобретение относится к химии полимеров и позволяет получать полиакриловую кислоту с повышенной стабильностью ее водного раствора во времени (увеличение вязкости водного раствора за 730 сут не превышает 9%)
Способ получения искусственной кожи // 505378
Способ получения полиакриловой кислоты // 394389
Способ получения полимеров // 242379
Изобретение относится к технике полимеризации непредельных соединений, в частности акриловой кислоты, и может быть использовано при получении железосодержащей полиакриловой кислоты, применяемой в медицине (препарат "ФЕРАКРИЛ") и технике