Способ термообработки металлического провода, по меньшей мере одного, устройство и установка для его осуществления

 

Сущность изобретения заключается в пропускании, по меньшей мере, одного металлического провода в, по меньшей мере, одной паре теплопроводных пластин между двумя канавками, выполненными в двух пластинах каждой из этих пар, причем расстояние между пластинами может изменяться, провод находится в непосредственном контакте с газом, практически лишенным циркуляции, при этом поперечный размер канавок провода и теплофизические свойства газа связаны соотношением при где Log - неперов логарифм, S - площадь поперечного сечения канала, образованного расположенными напротив друг друга канавками, Df - диаметр провода; λ - теплопроводность газа при 600^oС, при охлаждении перед перлитизацией поддерживают 5≅ K≅ 8, при перлитизации 3≅ K≅ 6, после перлитизации 5≅ K≅ 8, а температуру провода при перлитизации не изменяют более чем на 10 К выше или ниже заданной температуры. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам и устройствам, позволяющим осуществлять термообработку металлических проводов, в частности проводов из углеродистой стали. Такая обработка заключается, например, в получении тонкой перлитной структуры. Эти провода используются, в частности, для усиления изделий из резины и/или из пластмассы, например автопокрышек.

Опыт показывает, что для сталей несколько разного химического состава (в частности, процентное содержание углерода несколько ниже или выше эвтектоида), кривые ТТТ (время, температура, структура) могут быть очень разными. Это явление наблюдается даже для сталей одинакового химического состава, но поступающих от разных сталелитейных заводов. Так, в качестве примера для сталей с 0,8% углерода частот изменяют время выдержки, изменяющееся в отношениях 1-1,7, причем время выдержки является временем между началом охлаждения и началом превращения аустенит-перлит, что вынуждает использовать установки, имеющие разные конструктивные параметры, для обработки стальных проводов, имеющих один и тот же диаметр и идентичные или близкие составы, с целью получения во всех случаях оптимальной стальной структуры.

Целью изобретения является предложение способа и устройства для термообработки металлического провода, обладающих хорошей приспособляемостью, причем приспособляемость может определяться, в частности, как способность к получению кривых время-температуры, идентичных для проводов одного и того же диаметра, имеющих разные кривые ТТТ.

Согласно изобретению, способ для термообработки, по меньшей мере, одного металлического провода отличается следующим: а) пропускают провод, по меньшей мере, в одной паре теплопроводных пластин, между двумя канавками, выполненными на двух пластинах каждой из этих пар, причем расстояние между пластинами может изменяться, провод находится в непосредственном контакте с расположенными между канавками газом, практически лишенным принудительной вентиляции; б) признаки канавок, провода и газа определяют соотношение коэффициента (К) по уравнению: K D²_f (1) при D_i= (2) где Log неперов логарифм, S поверхность обоих двух противоположных канавок, причем эта поверхность, выраженная в мм², соответствует сечению канавок перпендикулярной плоскостью к продольному направлению провода, D_f диаметр провода, выраженный в мм, λ теплопроводность газа, определенная при 600^оС, Вт^.м^-1.К^-1.

Изобретение относится также к устройству, позволяющему осуществлять термообработку, по меньшей мере, одного металлического провода, при этом устройство отличается следующим: а) оно содержит пару теплопроводных пластин, а также средства, позволяющие изменять расстояние между пластинами, и средства, позволяющие пропускать провод в пару пластин, каждая пластина имеет канавку, образующую две противоположные канавки, между которыми проходит провод, провод находится в непосредственном контакте с размещенным между канавками газом, практически лишенным принудительной вентиляции; б) признаки канавок, провода и газа определяют соотношение коэффициента (К) по указанным уравнениям (1) и (2).

Термин "практически лишенный принудительной вентиляции" обозначает, что газ между канавками является либо неподвижным, либо подвергается слабой вентиляции, которая практически не изменяет теплообмена между проводом и газом, причем эта слабая вентиляция происходит, например, только в результате перемещения самого провода.

Изобретение относится также к способам и комплектным установкам обработки проводов с использованием описанных способа и устройства, к металлическим проводам, полученным по способам и/или с использованием устройства и установок согласно изобретению.

На фиг.1 показана установка для термообработки нескольких металлических проводов, причем в этой установке используются несколько устройств согласно изобретению; на фиг.2 часть одного из устройств, использующихся в установке, показанной на фиг.1, причем фиг.2 является разрезом, выполненным в плоскости, перпендикулярной продольному направлению проводов; на фиг.3 и 4 канавки устройства, показанного на фиг.2, разрезы; на фиг.5 циркуляцию теплоносителя, использующегося в устройстве, показанном на фиг.2; на фиг.6 график изменения температуры в зависимости от времени для провода, обработанного в установке, показанной на фиг.1; на фиг.7 другое устройство, согласно изобретению, в разрезе по плоскости, перпендикулярной продольному направлению провода, обработанного в этом устройстве; на фиг.8 разрез участка тонкой перлитовой структуры одного провода, обработанного в установке, показанной на фиг.1.

На фиг. 1 показана комплектная установка, позволяющая обрабатывать провода из углеродистой стали для получения тонкой перлитовой структуры. Эта установка 1000, которая позволяет, например, одновременно обрабатывать 8 проводов 1, содержит четыре зоны, обозначенные позициями Z1, Z2, Z3, Z4, при этом провода 1 последовательно проходят через эти четыре зоны в этом порядке.

Зона Z1 соответствует аустенизационной обработке. В этой зоне провода 1 нагревают до температуры, превышающей температуру превращения АС3, с целью получения однородного аустенита.

Зона Z2 соответствует быстрому охлаждению, позволяющему доводить провода 1 до температуры ниже температуры превращения АС1, с целью получения метастабильного аустенита.

Зона Z3 соответствует перлитизационной обработке с превращением метастабильного аустенита в перлит.

Зона Z4 соответствует охлаждению проводов для доведения их до температуры окружающей среды или до температуры, близкой к температуре окружающей среды.

Аустенизационная обработка в зоне Z1 выполняется известным способом, заключающимся в нагреве проводов путем пропускания их через трубы, содержащие газ, практически лишенный принудительной вентиляции.

Каждая из зон Z2, Z3 и Z4 содержит, по меньшей мере, одно устройство согласно изобретению. Такое устройство частично показано на фиг.2. Это устройство 100 содержит пару теплопроводных пластин 2, причем провода 1 проходят в этой паре. Теплопроводные пластины 2 выполняются, например, из бронзы, из стали или из чугуна. На фиг.1 показан разрез, выполненный в плоскости, перпендикулярной продольному направлению проводов 1, которые все являются параллельными между собой. Две пластины 2 являются параллельными между собой и размещаются одна над другой, причем верхняя пластина обозначена позицией 2а, а нижняя пластина обозначена позицией 2b. Эти пластины 2а, 2b разделены интервалом Е, который может изменяться с помощью, по меньшей мере, трех винтов 3, причем для упрощения чертежа на фиг.2 показан только один из этих винтов. Движение вращения каждого винта 3 может синхронизироваться с помощью зубчатого колеса 4, продолжающего винт 3 и цепи 5. Винт 3 входит в резьбу 6, выполненную в верхней проводной пластине 2а, и он упирается в упорный шарикоподшипник 7 из бронзы, размещенный в нижней проводной пластине 2b. Другие винты имеют идентичные расположения, при этом цепь 5 соединяет все колеса 4 для обеспечения синхронизации перемещений и, следовательно, параллелизма пластин, то есть одинакового расстояния Е вдоль пластин 2. Каждая пластина 2а, 2b имеет канавки 8, по одной для каждого провода. Каждая канавка 8а пластины 2а размещается напротив канавки 8b пластины 2b. Форма канавок является, например, одинаковой для пластин 2а, 2b. В качестве примера каждая канавка 8 имеет форму полуцилиндра вращения, ось которого параллельна продольному направлению проводов 1, следовательно, канавки 8 имеют форму полукруга в сечении, перпендикулярном продольному направлению проводов, то есть в разрезе на фиг.2. В этом сечении комплект двух канавок 8а, 8b, противоположных друг другу, образует круг, который соответствует случаю, когда эти две канавки соприкасаются при Е=0. Поверхность этого комплекта в сечении обозначена позицией S, а D_i приводится по уравнению: D_i= (2) Следовательно, в описанном частном случае D_i диаметр полукруга, соответствующего сечению каждой канавки 8 на фиг.2.

Каждый провод 1 проходит между двумя противоположными канавками 8а, 8b. Эти канавки выполнены таким образом, что провод 1 может проходить между этими канавками, когда они находятся в контакте друг с другом, то есть имеется Д_i>D_f, при этом D диаметр провода 1. Средства, позволяющие протягивать каждый провод 1 между пластинами 2, содержат, например, катушку 9, размещенную на выходе зоны Z4, на которую наматываются провода 1 после обработки, причем эта катушка приводится в действие двигателем 10 (фиг.1). Провода 1 находятся в непосредственном контакте с газом 11, заполняющим канавки 8 и практически лишенным принудительной вентиляции, причем этот газ 11 находится в контакте с объемом 12, снаружи пластин 2, причем этот объем 12 ограничен камерой 13. D_i, λ D_f и S позволяют определить коэффициент К:
K D²_f (1) где Log неперов логарифм, λ теплопроводность газа 11, определенная при 600^оС, выраженная в Вт.м^-1.К^-1. Газом 11 является, например, водород, азот, гелий, смесь водорода и азота, водорода и метана, азота и метана, гелия и метана, азотистого водорода и метана. При изменении расстояния Е, изменяется форма муфты 14 газа 11, охватывающей каждый провод 1, что позволяет регулировать теплообмен между проводами 1 и пластинами 2 посредством газа 11, при этом максимальные теплообмены соответствуют Е=0.

Изобретение не ограничивается случаем, когда канавки 8 имеют в сечении форму полукруга. Так, например, на фиг.3 показаны две канавки 8а, 8b, расположенные напротив, каждая из которых имеет форму дуги круга, меньше полукруга, а на фиг.4 показаны две противоположные канавки 8а, 8b, каждая из которых имеет форму полуквадрата. Эти фигуры являются разрезами, выполненными аналогично фиг. 2, то есть перпендикулярно проводу 1, которые они охватывают, причем эти канавки показаны для случая, когда пластины 2а, 2b находятся в контакте друг с другом, следовательно, при Е=0.

Независимо от формы канавок уравнение (2) всегда проверяется, то есть, например, в случае фиг.4 имеется: D_i= 2d где d длина стороны квадрата.

Со стороны, противоположной проводам 1, каждая пластина 2 находится в контакте с пространством 15, в котором циркулирует теплоноситель 16, например вода. Пластины 2 продолжены в пространствах 15 лопатками 17, которые облегчают теплообмены между пластинами 2 и теплоносителем 16. Предпочтительно, для каждой пластины 2 используют число лопаток 17, равное числу обработанных проводов 1, и размещают эти лопатки 17 по оси проводов 1 (фиг.2), при этом лопатка 17а пластины 2а практически располагается в той же плоскости, что и лопатка 17b пластины 2b, причем ось одного провода 1 размещается в этой плоскости. Пространство 15 ограничивается крышкой 18, при этом герметичность обеспечивается прокладкой 23.

На фиг. 5 показано пространство 15, при этом предполагается, что крышка 18 снята. Носитель 16 поступает по трубопроводу 19, затем он циркулирует вдоль лопаток 17. Отражательные стенки 20 вызывают изменение направления в ходе этой циркуляции, схематически показанное стрелками F₁₆ на фиг.5. Затем носитель 16 выходит из устройства 100 через трубопровод 21. Устройство 100 содержит электрические сопротивления 22, размещенные в пластинах 2, позволяющие по желанию нагревать пластины 2. В этом случае предпочтительно не осуществляют циркуляцию носителя 16, так как последний служит для вывода наружу калорий, поступающих от проводов 1. Можно предусмотреть циркуляцию носителя 18 только для одной пластины 2.

На фиг.6 показана диаграмма изменением температуры провода в зависимости от времени обработки при его прохождении в зонах Z2-Z4 установки 1000. Исходная точка времени соответствует точке А, которая соответствует выходу из зоны Z1, при этом провод 1 при температуре Т_Аимеет однородную аустенитовую структуру. Участок диаграммы АВ соответствует быстрому охлаждению в зоне Z2 для получения метастабильного аустенита, причем в конце этого охлаждения провод имеет температуру Т_В. Участок диаграммы ВС соответствует зоне Z3, в которой выполняется перлитизация провода 1. Предпочтительно в этой зоне Z3 температура провода 1 остается как можно ближе к температуре Т_В, при этом изменение температуры составляет не более 10^оС выше или ниже этой температуры Т_В и предпочтительно не более 5^оС выше или ниже температуры Т_В с целью исключения или ограничения явлений разогревания при переохлаждении. С целью упрощения участок ВС представлен в виде отрезка прямой, соответствующей температуре Т_В. Участок диаграммы СD соответствует охлаждению провода для доведения его до температуры окружающей среды или до температуры, близкой к температуре окружающей среды после перлитизации, причем эта конечная температура обозначена буквами Т_D.

Устройство или устройства 100, использованные для зоны Z2, проверяют уравнение:
5 ≅ K ≅ 8 (3), при этом λ определяется при 600^оС предпочтительно, то же самое относится к устройству или устройствам 100, использованным для зоны Z4.

Устройства 100, использованные для зоны Z3, проверяют уравнение:
3 ≅ K ≅ 6 (4)
Чтобы иметь изотермическое превращение или практически изотермическое превращение в зоне Z3, используют несколько устройств 100, например 6, для получения модулированных теплообменов. Действительно, превращение провода 1 на этом отрезке ВС является комплексным и осуществляется от точки В к точке С по следующей схеме. Вблизи точки В продолжается образование зародышей зерен метастабильного аустенита. Затем начинает осуществляться превращение аустенита в перлит сначала с небольшой скоростью, затем эта скорость превращения проходит через максимум с последующим снижением и сведением к нулю. Вблизи точки С заканчивается превращение в перлит, однако температура выдерживается практически постоянной до точки С для исключения остатков метастабильного аустенита. Превращение аустенита в перлит является очень экзотермическим и участок, на котором скорость перлитизации является максимальной, соответствует участку, на котором вывод калорий должен быть максимальным. На других участках вывод калорий должен быть более слабым или даже может появиться необходимость подогрева. Для выполнения этой модуляции можно воздействовать, например, на три фактора:
прижимать пластины друг к другу (Е=0) в зоне с максимальной скоростью перлитизации; отодвигать пластины друг от друга (Е ≠ 0) и в известных случаях нагревать их на других участках.

Для числа N устройств 100, использованных в зоне Z3, имеется N-2 возможных идеальных конфигураций, при которых максимальная скорость превращения аустенита в перлит находится посередине одного из этих устройств. Например, для шести устройств, использованных в зоне Z3, имеется четыре идеальные позиции, схематически показанные в таблице, причем эти устройства 100-1-100-6 указаны в этом порядке на фиг.6 с интервалами времени, соответствующими отрезку ВС.

Регулирование устройств 100 зоны Z3 достигается, например, с помощью вычислительной машины следующим образом.

Температура проводов 1 определяется на выходе пластин 2 с помощью параметра, который подает эти показания в вычислительную машину. В этом случае вычислительная машина подает сигналы на клапаны, регулирующие циркуляцию носителя 16, на клапаны, позволяющие выводить этот носитель ( в случае нагрева), например, посредством сжатого воздуха на двигатели, действующие на колеса 4, на регуляторы температуры, воздействующие на электрические сопротивления 22.

Изобретение проиллюстрировано примерами, которые соответствуют изобретению. В этих примерах скорость прохождения провода составляет 1 м/с, число одновременно обработанных проводов составляет 8. Аустенизация, выполненная в зоне Z1, проводится обычным способом, например с использованием газовой или муфельной печи с целью получения температуры аустенизации Т_А в 980^оС. Диаметр провода составляет 1,3 мм, газом 11 является крекинговый аммиак, содержащий 75 об. Н₂ и 25 об. N₂, проводимость λ при 600^оС составляет 0,28 Вт^.м^-1.К^-1.

П р и м е р 1. Зоны Z2-Z4 установки 1000 содержат в общей сложности 8 устройств 100. Как описано выше, канавки 8 имеют в разрезе форму полукруга. Зона Z2 содержит одно устройство 100 длиной 2,7 м. Диаметр канавок 3,7 мм. Зона Z4 содержит одно устройство 100 длиной 2,5 м. Диаметр канавок 3,7 мм. Зона Z3 содержит шесть устройств 100. Каждый из этих элементов имеет длину 1 м и снабжен электрическими сопротивлениями, общая мощность которых составляет 1,5 кВт. Следовательно, как указывалось выше, имеется четыре идеальные конфигурации. Следовательно, общая длина зоны Z3 составляет 6 м, а время прохождения проводов составляет 6 с. Диаметр канавок составляет 3,2 мм.

Используют провода 1 из стали, содержащей, 0,815 С; 0,527 М; 0,219 Si; 0,006 S; 0,012 P; 0,082 Al, 0,045 Ca, 0,020 Cr; 0,008 Ni. Время, соответствующее прохождению в зоне Z2 (быстрое охлаждение) составляет 2,7 с. Температура проводов 1 в зоне Z3 составляет 580 ± 10^оС. Отмечают конфигурацию типа 1 (таблица). Значение коэффициента К следующее: в зоне Z2: 6,31, в зоне Z3: 5,44, в зоне Z4=6,31. После обработки в установке 1000 провода 1 имеют сопротивление разрыву при натяжении 1350 МПа. Эти провода латунируют и пропускают через фильтры известным способом для получения конечного диаметра 0,2 мм. Пропущенные через фильтры провода обладают сопротивлением разрыву при натяжении 3480 МПа.

Соотношение сечений следующее:
R
Рациональная деформация следующая:
εLogR, где Log неперов логарифм.

Следовательно, для проводов 1 имеют: R=42, 25; ε 3,74.

П р и м е р 2. Зоны Z2-Z4 установки 1000 содержат в общей сложности десять устройств 100. Как описано выше, канавки 8 имеют в разрезе форму полукруга. Зона Z2 содержит одно устройство 100 длиной 2,7 м. Диаметр канавок 3,7 мм. Зона Z4 содержит одно устройство 100 длиной 2,5 м. Диаметр канавок 3,7 мм. Зона Z3 содержит восемь устройств 100, что соответствует, следовательно, 6 возможным идеальным конфигурациям. Каждое устройство 100 имеет длину 0,75 м. Длина и время выдержки проводов 1 в этой зоне Z3 идентичны примеру 1. Диаметр канавок 3,2 мм. Другие признаки устройств 100 идентичны признакам по примеру 1, в частности, вид газа 11. Провода 1 выполнены из той же стали, что и по примеру 1. Температура проводов 1 в зоне Z3 составляет 550 ± 5^оС, то есть изотермия лучше, чем в примере 1. Это лучшая изотермия позволяет снижать температуру в зоне Z3 без опасности образования бейнита, что позволяет улучшить механические свойства и возможность использования проводов 1. Самое мощное превращение аустенита в перлит происходит во втором элементе 100 этой зоны Z3. В зонах Z2-Z4 коэффициент К имеет те же значения, что и в примере 1. После обработки в установке 1000 провода 1 обладают сопротивлением разрыву при растяжении 1350 МПа. Затем эти провода латунируют с последующим пропусканием через фильтры известным способом для получения конечного диаметра 0,2 мм. После пропускания этого провода через фильтры сопротивление разрыву при растяжении составляет 3500 МПа. Имеют: R42,25; ε 3,74.

В примерах выполнения расстояние Е является постоянным в каждом устройстве 100, но изобретение применяется для случая, когда для одного и того же устройства расстояние Е изменяется внутри этого устройства. Например, на фиг.7 показано устройство 200, согласно изобретению, содержащее две пластины 2, объединенные на одном из своих концов стержнем 30, параллельным проводу 1, расположенному между канавками 8. Пластины 2 поворачиваются вокруг стержня 30 и, следовательно, расстояние Е изменяется в направлении, перпендикулярном к проводу 1. Раскрытие пластин 2 достигается, например, с помощью детали 31 в форме клина, которая отделяет пластины при ее углублении между этими пластинами.

Провод 1, обработанный согласно изобретению, имеет такую же структуру, что и провод, который получают известным способом закалки свинцом, то есть тонкую перлитовую структуру. Эта структура содержит цементитовые пластинки, разделенные ферритовыми пластинками. В качестве примера на фиг.8 показан в разрезе участок 50 такой тонкой перлитовой структуры. Этот участок 50 содержит две, практические параллельные, цементитовые пластины 51, разделенные одной ферритовой пластинкой 52. Толщина цементитовых пластинок 51 обозначена буквой i, а толщина ферритовых пластинок 52 обозначена буквой е. Перлитовая структура является тонкой, то есть среднее значение i+e равно не более 1000 с типовым отклонением 250

Формула изобретения

1. Способ термообработки металлического провода, по меньшей мере одного, включающий его нагрев и выдержку путем перемещения провода через канал, заполненный газом, практически без принудительной циркуляции, отличающийся тем, что провод перемещают между двумя теплопроводными пластинами в канале, образованном канавками, выполненными в каждой из теплопроводных пластин, при этом расстояние между пластинами изменяют с учетом поперечного размера канавок, провода и теплофизических свойств газа, связанных соотношением


где Log - неперов логарифм;
S - площадь поперечного сечения канала, образованного расположенными напротив друг друга канавками, мм²;
D_f - диаметр провода, мм;
λ - теплопроводность газа при 600^oС, Вт · м^-1 · К^-1;
K - коэффициент.

2. Способ по п.1, применительно к по меньшей мере одному проводу из углеродистой стали для получения тонкой перлитизационной структуры, отличающийся тем, что после выдержки при температуре, превышающей температуру превращения Ас₃, его охлаждают от температуры, превышающей температуру превращения Ас₃, проводят перлитизацию при температуре ниже температуры превращения Ас₁, охлаждают провод до температуры окружающей среды, при этом при охлаждении перед перлитизацией поддерживают 5 ≅ K ≅ 8, а при перлитизации 3 ≅ K ≅ 6.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при охлаждении после перлитизации поддерживают 5 ≅ K ≅ 8.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что температуру провода при перлитазации изменяют не более чем на 10К выше или ниже заданной температуры.

5. Способ по пп.2 и 4, отличающийся тем, что при перлитизации используют по меньшей мере четыре пары пластин.

6. Способ по пп.1 и 5, отличающийся тем, что расстояние между пластинами изменяют в зависимости от температуры провода на выходе этих пластин.

7. Устройство для термообработки металлического провода, по меньшей мере одного, содержащее канал со средствами подачи газа, средства перемещения провода, отличающееся тем, что канал выполнен в виде канавок, выполненных в по меньшей мере одной паре теплопроводных пластин, при этом устройство имеет средства изменения расстояния между пластинами, а поперечный размер канавок, провода и теплофизические свойства газа связаны соотношением


где Log - неперов логарифм;
S - площадь поперечного сечения канала, образованного двумя расположенными напротив друг друга канавками, мм²;
D_f - диаметр провода, мм;
λ - теплопроводность газа практически без принудительной циркуляции, определенная при 600^oС, Вт · м^-1 · К^-1;
K - коэффициент.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что по меньшей мере одна теплопроводная пластина выполнена с циркуляционными каналами на стороне, противоположной канавке в этой пластине.

9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что оно выполнено с по меньшей мере одним электрическим сопротивлением, размещенным в по меньшей мере одной пластине.

10. Устройство по пп.7 - 9, отличающееся тем, что оно выполнено со средствами изменения расстояния между пластинами в зависимости от температуры провода на выходе из этих пластин.

11. Установка, содержащая последовательно размещенные устройства для термообработки, отличающаяся тем, что она содержит средства для нагрева и выдержки провода при температуре, превышающей температуру превращения Ас₃, средства охлаждения провода от температуры, превышающей температуру превращения Ас₃, до температуры ниже температуры превращения Ас₁, средства перлитизационной обработки при температуре ниже температуры превращения Ас₁, средства охлаждения провода до температуры окружающей среды или близкой к ней, при этом каждое средство выполнено в виде устройства по пп.7 - 10 при соблюдении условия 5 ≅ K ≅ 8 при охлаждения, предшествующем перлитизации.

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что средства перлитизации выполнены в виде по меньшей мере четырех устройств по пп.7 - 10.

13. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что средства охлаждения после перлитизации выполнены в виде по меньшей мере одного устройства по пп. 7 - 10, при этом 5 ≅ K ≅ 8.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9