Способ получения непылящего мелкозернистого хлористого калия

 

Изобретение относится к технологии получения мелкозернистого хлористого калия и способствует снижению пылимости продукта. Сущность способа заключается в том, что мелкозернистый хлористый калий перед кондиционированием классифицируют по классу крупности 0,1 мм и каждую из двух получившихся при этом фракций кондиционируют отдельно, затем мелкая фракция увлажняется в турболопастном смесителе до влажности 3 - 4% и подмешивается к крупной фракции. По сравнению с мелкозернистым хлористым калием, полученным по известному способу, он обладает в 2,5 раза меньшей пылимостью. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения мелкозернистого хлористого калия и способствует снижению пылимости продукта.

Мелкозернистый хлористый калий используется на обогатительной фабрике БКПРУ-1. Пылевидный хлористый калий, уловленный в системе пылегазоочистки сушильного отделения, как правило, не подается в готовый продукт, а выводится на дальнейшую переработку. Обеспыленный таким образом продукт, содержащий менее 7% класса крупности минус 0,1 мм, обрабатывается против пылимости.

Наиболее близким к предлагаемому является способ кондиционирования хлористого калия [1] обработкой его специальными реагентами антислеживателями и пылеподавителями с последующей сушкой и кондиционированием продукта.

Недостатком этого способа является то, что обработанный известным способом продукт обладает неприемлемо высокой пылимостью, особенно при содержании в нем класса минус 0,1 мм свыше 7% Задача изобретения снижение пылимости мелкозернистого хлористого калия.

Это достигается тем, что мелкозернистый хлористый калий перед кондиционированием классифицируют по классу крупности 0,1 мм, и каждую из двух получившихся при этом фракций кондиционируют отдельно, затем мелкая фракция увлажняется в турболопастном смесителе до влажности 3-4% и подмешивается к крупной фракции (т.е. возвращают в готовый продукт).

П р и м е р. Концентрат KCl на обогатительной фабрике Березниковского рудоуправления сушится в трубе-сушилке. Выгрузка из расширителя трубы-сушилки классифицируется по 0,1 мм в пневмоклассификаторе. Показатели пылимости мелкозернистого калия, получаемого по предлагаемому и известным способам, определены в соответствии с ТУ 113-13-40-90 "Калий хлористый непылящий" и приведены в табл. 1. Фракционный состав продуктов сушки и классификации представлен в табл. 2.

Обеспыленный продукт, содержащий не более 0,3 мас.д. Мo и Са, обрабатывается ферроцианидом калия (при расходе 25 г/т) и кубовыми остатками производства ди-и-триэтиленгликоля (при расходе 1,0 кг/т).

Тонкодисперсный хлористый калий, уловленный в циклонах пылегазоочистки трубы сушилки и пневмоклассификатора, обрабатывается в турболопастном смесителе известным способом [2] ферроцианидом калия (при расходе 70 г/т) и кубовыми остатками производства ди-и-триэтиленгликоля (при расходе 2,5 кг/т). Одновременно с реагентами в турболопастной смеситель подается вода для увлажнения тонкодисперсного продукта до 3% Затем обработанные таким образом обеспыленный и тонкодисперсный хлористый калий смешиваются.

Сравнение значений показателя пылимости, приведенные в табл. 1, позволяет сделать вывод о том, что мелкозернистый хлористый калий, содержащий 13% класса крупности менее 0,1 мм, получаемый по предлагаемому способу (табл. 1, п.2), соответствует ТУ 113-13-40-90 на непылящий хлористый калий.

По сравнению с мелкозернистым хлористым калием, полученным по известному способу (табл. 1, п.1), он обладает в 2,5 раза меньшей пылимостью.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить продукт, аналогичный по показателю пылимости мелкозернистому хлористому калию, производимому по способу (табл. 1, п.3), но без вывода циклонного продукта системы пылегазоочистки трубы-сушилки на дальнейшую переработку, увеличив при этом выхoд готового продукта после сушки не менее чем на 7-8%

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕГО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий сушку и кондиционирование продукта, отличающийся тем, что мелкозернистый хлористый калий перед кондиционированием классифицируют по классу крупности 0,1 мм, каждую из двух получившихся при этом фракций отдельно кондиционируют против пылимости, затем пылевидную фракцию увлажняют до 3 - 4 мас.% и возвращают в готовый продукт.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2