Способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты
Авторы патента:
Сущность изобретения: способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты включает насечку зубьев на ленте, последующую их закалку, после которой на пильчатую ленту воздействуют импульсным электромагнитным полем с напряженностью 30 - 35 кА/м и частотой импульсов 10 Гц в течение 3 - 4 с при ее прямолинейном непрерывном перемещении, и намотку пильчатой ленты на катушку. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к машиностроению для текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении цельнометаллической пильчатой ленты чешущих гарнитур чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик.
В качестве наиболее близкого аналога принят способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты (Оренбах С. Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж). М. Легпромбытиздат, 1987, с. 12), при котором для получения зубьев нужного профиля профильную ленту с катушки пропускают через зубопросечный станок, а затем термообработкой обеспечивают необходимую твердость вершин зубьев пильчатой ленты на закалочном станке. Готовую пильчатую ленту при помощи намоточной моталки наматывают на катушку намотки. Все станки и намоточная моталка связаны системой автоматизации. В качестве исходного материала для изготовления пильчатой ленты используют проволоку Ст. 50, Ст. 55, Ст. 65, Ст. 70. Структура зернистый перлит. После изготовления пильчатой ленты к ней предъявляются требования по твердости вершин зубьев (от 600 до 850 единиц по Викерсу). Структура зуба мартенсит. Недостатком прототипа является то, что после закалки зубьев в их структуре внутренние напряжения влияют на твердость, увеличивая хрупкость и тем самым уменьшая износостойкость зубьев. Техническая, задача, решаемая в заявленном изобретении, повышение износостойкости зубьев пильчатой ленты. Технический результат достигается тем, что после закалки зубьев пильчатой ленты на последнюю воздействуют импульсным электромагнитным полем напряженностью 30-35 кА/м и частотой импульсов 10 Гц в течение 3-4 с при ее прямолинейном непрерывном перемещении. На чертеже представлен индуктор, вид спереди. Индуктор содержит корпус 1, в котором закреплена электромагнитная катушка 2 с отверстием 3, служащим для пропуска пильчатой ленты 4. Индуктор соединен с генератором импульсов (на чертеже не показан) для создания импульсного электромагнитного поля в катушке 2. Обработка в импульсном электромагнитном поле напряженностью 30-35 кА/м позволяет провести магнитное насыщение структуры металла, что приводит к снятию внутренних напряжений, выравниванию структуры металла. П р и м е р. После насечки зубьев на фрезерном станке и закалки на закалочной машине пильчатую ленту 4 (чертеж) пропускают через отверстие 3 электромагнитной катушки 2, создающей при помощи импульсного генератора (не показан) импульсное магнитное поле напряженностью 30-35 кА/м с частотой импульсов 10 Гц. Длина катушки 2 составляет 320 мм. Пильчатая лента движется в линии со скоростью 5-6 м/мин. Таким образом, время магнитной обработки одного зуба движущейся пильчатой ленты внутри отверстия 3 катушки 2 составляет 3-4 с. Затем обработанную в магнитном поле пильчатую ленту при помощи намоточной моталки наматывают на катушку намотки. После этого пильчатую ленту либо навивают на пильчатые барабаны, либо режут на отдельные полоски и устанавливают их в шляпке чесальных машин. Сравнительные данные по испытанию пильчатой ленты Р4070х1,0 (А-8), обработанной в магнитном поле и необработанной, представлены в таблице. Обработка в импульсном электромагнитном поле металла зубьев пильчатой ленты приводит к выравниванию структуры, уменьшает склонность к хрупкому разрушению. Это приводит к повышению износостойкости пильчатой гарнитуры, а следовательно, и качеству ее изготовления.Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ, включающий насечку зубьев на ленте, последующую их закалку и намотку пильчатой ленты на катушку, отличающийся тем, что после закалки зубьев пильчатой ленты на последнюю воздействуют импульсным электромагнитным полем напряженностью 30 - 35 кА/м и частотой импульсов 10 Гц в течение 3 4 с при ее прямолинейном непрерывном перемещении.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Расчесывающий сегмент для текстильных машин // 2051215
Изобретение относится к текстильной промышленности, прядильному производству и касается расчесывающего сегмента для текстильных машин, например, чесальных
Способ изготовления чешущего сегмента // 2046851
Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к способам изготовления пильчатых чешущих сегментов рабочих органов чесальных машин в прядильном производстве
Способ изготовления чешущего сегмента // 2046848
Изобретение относится к машиностроению для текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении пильчатых сегментов для чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик
Чешущий рабочий орган // 2016924
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к конструкциям многогранных равносторонних рабочих органов типа шляпок для чесальных и им подобных машин, расположенных в различных зонах (над и/или под) расчесывающих барабанов с возможностью сочетания с подвижным шляпочным полотном
Узел чесания // 1812250
Способ изготовления шляпок чесальных машин // 1808026
Способ сборки расчесывающего сегмента // 1797632
Расчесывающий сегмент // 1779270
Шляпочное полотно // 2128736
Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использовано на чесальной машине для разъединения волокнистых пучков на отдельные волокна и удаления мелких сорных примесей и пороков
Узел чесания // 2166014
Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается чесальных машин
Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к узлу чесания на чесальной машине для текстильного волокна, например хлопчатого, химического волокна и т.п., с узлом движущихся шляпок, оснащенных гарнитурой, в котором между кромками гарнитуры шляпок и кромками гарнитуры барабана имеется расстояние и в котором шляпки своими обоими концами скользят по выпуклым дугообразным направляющим скольжения, образованным при необходимости посредством гибкого элемента, установленного на выпуклой поверхности своей соответствующей гибкой упругой дуги
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологическому процессу предварительного чесания длинноволокнистых материалов на лентоформирующих машинах, входящих в состав поточных линий ПЛ-КЛ и ПЛ-1-КЛ, а также при обработке отходов текстильного производства
Изобретение относится к зубчатой насадке для валов текстильного оборудования, например, гребнечесальных машин, для вытяжных цилиндров и расчесывающих валиков безверетенных прядильных устройств и т.п., состоящей из множества вставок в виде параллельно и один за другим расположенных выштампованных из листа зубчатых элементов, которые с помощью выемки в их хвостовой части надвигаются с геометрическим замыканием на держатель, а в своем рабочем положении удерживаются в продольном направлении держателя щеками несущего сегмента или цилиндра
Изобретение относится к машиностроению для текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении пильчатой ленты для барабанов и шляпок чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик
Изобретение относится к машиностроению для текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении цельнометаллической пильчатой ленты чешущих гарнитур чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении и ремонте барабанов и валиков, обтягиваемых цельнометаллической пильчатой лентой
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологическому процессу предварительной переработки длинноволокнистых материалов на питателе, а также при переработке отходов текстильного производства. В гарнитуре гребня питателя для переработки длинноволокнистых материалов, содержащей рабочие элементы с продольным сечением в виде трезубца, смонтированные в общем основании, каждый рабочий элемент в основании имеет поперечное сечение в форме вытянутого ромба, имеет пять эллипсовидных отверстий, при этом большая ось центрального отверстия ориентирована горизонтально, а большие оси остальных отверстий ориентированы по диагоналям габаритного прямоугольника центрального отверстия, при этом центральное отверстие соединено с каждым из остальных отверстий каналом, с каждой стороны рабочего элемента выполнены по две вертикальные проточки, высота среднего зубца рабочего элемента меньше высоты крайних зубцов, а рабочие элементы расположены в основании рядами последовательно один за другим с одинаковым шагом. Технический результат: улучшение качества полуфабриката, повышение его прочностных характеристик, уменьшение выхода длинного волокна в отходы, лучшее отделение сорных примесей и пыли, повышение степени очистки волокна, снижение обрывности на последующих переходах. 3 ил.
