Винтовой питатель для сыпучих материалов

 

Использование: для подачи сыпучих материалов. Сущность изобретения: винтовой питатель содержит корпус 1 с фланцем 2, привод вращения винта и запирающий механизм. Запирающий механизм выполнен в виде отсекающей полуцилиндрической заслонки 9, обхватывающей торцовую часть винта и укрепленной на подпружиненном относительно подшипниковых опор 8 силовом цилиндре 10, смонтированном на фланце 2 корпуса 1 питателя с возможностью ограниченного поворота вокруг оси 6 винта 5, а поршень силового цилиндра подпружинен, смонтирован на оси винта питателя и снабжен фрикционной поверхностью, взаимодействующей с соответствующей поверхностью оси винта и силового цилиндра, снабженного поводком, взаимодействующим с амортизатором, смонтированным на фланце корпуса питателя. 2 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к винтовым питателям, в частности, для подачи сыпучих материалов из бункера на автоматические весы поточно-автоматических линий изготовления резиновых смесей преимущественно в шинной промышленности.

Известны винтовые питатели для сыпучих материалов (авт. св. СССР N 835901, кл. В 65 G 35/22, 1979), содержащие корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и снабженный приводом вращения винт, выполненный в виде пластин, соединенных днищем, перемещаемым от пневмоцилиндра от разгрузочного патрубка.

Недостатком таких питателей является ненадежность в работе и низкая точность дозирования сыпучего материала на весовое устройство из-за напрессовывания материала.

Известен также винтовой питатель для сыпучих материалов (авт. св. СССР N 1051008, кл. В 65 G 33/08, 1982), содержащий корпус с фланцами, загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный внутри корпуса в подшипниковых опорах и имеющий привод вращения винт, выполненный в виде оси, снабженной винтовой насадкой из лопастей, и запирающий механизм, связанный с силовым цилиндром.

Недостатком такого устройства является ненадежность в работе из-за постепенного набивания и напрессовывания материала в полости между пластиной запирающего механизма и торцовой крышкой, что приводит к сокращению хода заслонки и, следовательно, невозможности открывания и выгрузки материала.

Кроме того, расположение в указанном питателе силового цилиндра на конце питателя приводит к увеличению габаритов питателя, что в ряде случаев затрудняет его применение, например на автоматическом весовом дозаторе.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение производительности за счет улучшения надежности питателя в целом.

Поставленная цель достигается тем, что в винтовом питателе запирающий механизм выполнен в виде охватывающей торцовую часть винта отсекающей полуцилиндрической заслонки, укрепленной на силовом цилиндре, смонтированном на фланце корпуса питателя с возможностью ограниченного поворота вокруг оси винта и подпружиненном относительно подшипниковых опор, причем корпус силового цилиндра и ось винта питателя выполнены с фрикционной поверхностью, поршень смонтирован на оси винта и выполнен с фрикционной поверхностью, взаимодействующей с фрикционной поверхностью оси винта и корпуса силового цилиндра, который снабжен поводком, взаимодействующим при повороте со смонтированным на фланце корпуса амортизатором.

На фиг. 1 изображен винтовой питатель с отсекающим механизмом; на фиг. 2 отсекающий механизм в увеличенном масштабе.

Винтовой питатель для сыпучих материалов содержит корпус 1 с фланцем 2 и загрузочным 3 и разгрузочным 4 патрубками, внутри которого расположен винт 5 с осью 6 и отбивным витком 7, установленный в подшипниковых опорах 8, и запирающий механизм, выполненный в виде полуцилиндрической заслонки 9, закрепленной на силовом цилиндре 10, с пружиной 11, штуцером 12, амортизатором 13 и поводком 14.

Питатель работает следующим образом.

Система управления технологическим процессом включает в автоматическом режиме (по программе) винтовой питатель и дает команду на подачу сжатого воздуха в полость силового цилиндра 10 через штуцер 12. При этом поршень силового цилиндра контактирует с соответствующей фрикционной поверхностью оси 6 и корпуса силового цилиндра 10 и под действием сил трения поворачивается совместно с заслонкой 9, сжимая пружину 11 до упора поводка 14 в амортизатор 13. Заслонка 9, обхватывающая торцовую часть винта, при этом повернется из нижнего положения в верхнее, открыв тем самым патрубок 4, через который материал будет сыпаться на весовое устройство, по команде которого (после набора заданного веса) прекратится работа привода и подача сжатого воздуха в штуцер 12, прекратив тем самым контакт силового цилиндра, который под действием пружины 11 повернется в направлении, противоположном направлению вращения винта. Заслонка 9 при этом повернется из верхнего положения в нижнее, отсекая при этом разгрузочный патрубок 4 и прекратив ссыпание материала на весовое устройство.

Винт, повернувшись по инерции, перемещает в полуцилиндрическую полость заслонки материал, который высыпается при очередном дозировании.

Таким образом, отсекающий механизм позволяет повысить надежность питателя в работе путем снижения погрешности навески и исключения выхода из строя питателя.

Формула изобретения

ВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с фланцами, загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный внутри корпуса в подшипниковых опорах и имеющий привод вращения винт, выполненный в виде оси, снабженной винтовой насадкой из лопастей, и запирающий механизм, связанный с силовым цилиндром, отличающийся тем, что запирающий механизм выполнен в виде охватывающей торцевую часть винта отсекающей полуцилиндрической заслонки, укрепленной на силовом цилиндре, смонтированном на фланце корпуса питателя с возможностью ограниченного поворота вокруг оси винта и подпружиненном относительно подшипниковых опор, причем корпус силового цилиндра и ось винта питателя выполнены с фрикционной поверхностью, поршень смонтирован на оси винта и выполнен с фрикционной поверхностью, взаимодействующей с фрикционной поверхностью оси винта и корпуса силового цилиндра, который снабжен поводком, взаимодействующим при повороте со смонтированным на фланце корпуса питателя амортизатором.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пневматического транспорта, где ввод мелкозернистого сыпучего материала в трубопровод, находящийся под давлением, осуществляется пневмовинтовым насосом

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, особенно к устройствам для транспортирования сыпучих материалов, таких как цемент, мел, алебастр и т.п

Изобретение относится к пневмотранспорту высококонцентрированных суспензий и может быть использовано для удаления фильтрационного осадка на сахарных заводах

Изобретение относится к области пневмотранспортирования сыпучих материалов

Изобретение относится к устройству для непрерывной загрузки сыпучими материалами емкостей и трубопроводов под давлением и может быть использовано в пневмотранспортных системах в различных областях промышленности

Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов и может быть использовано для перемещения вяжущих и сухих строительных смесей на этажи строящегося высотного здания

Изобретение относится к области пневмотранспортирования сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, строительстве для подачи сыпучего материала в материалопровод, который находится под избыточным давлением, или - из области более низкого давления в зону с повышенным давлением

Изобретение относится к области гидротранспорта твердых материалов, преимущественно пластических глинистых и песчано-глинистых грунтов, потоком жидкости по трубопроводу

Гидротранспортная установка содержит зумпф для воды, водяной насос, напорный трубопровод и бункер с винтовым питателем для сыпучего груза, загружаемого в напорный трубопровод. Винтовой питатель размещен вертикально параллельно напорному трубопроводу при его вертикальном положении и снабжен угловым загрузочным патрубком. Отличительные признаки изобретения обеспечивают упрощение конструкции загрузочного устройства и его габаритов, уменьшение длины винтового питателя при увеличенном давлении в напорном трубопроводе, значительное уменьшение мощности, потребляемой приводом винтового питателя, уменьшение износа его винтовой поверхности и желоба при увеличенном давлении в напорном трубопроводе. 1 ил.

В трубе (6) шнекового транспортера расположены два раздельно управляемых шнека. Между первичным, приводимым в действие двигателем (12), и вторичным, приводимым в действие двигателем (11), шнеками происходит уплотнение биомассы под действием высокого давления вследствие разной скорости вращения двигателей таким образом, что образуется практически газонепроницаемая пробка (13). Обеспечивается возможность загрузки биомассы самых разных видов с применением простого транспортера в емкость с избыточным давлением. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов, а именно к конструкции винтового питателя, предназначенного для непрерывной и равномерной загрузки транспортного трубопровода, и может быть использовано для перемещения сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Устройство содержит приемную и смесительную камеры, соединенные цилиндрическим кожухом. Внутри цилиндрического кожуха расположен напорный шнек. Обратный клапан смонтирован в смесительной камере. Регулируемое коническое сопло для подвода сжатого воздуха содержит конфузорную обечайку, поверх которой смонтирована конусная насадка с образованием зазора, сообщающегося с патрубком для подвода сжатого воздуха. Регулируемое сопло смонтировано на кожухе между концом приводного шнека и обратным клапаном смесительной камеры с возможностью перекрытия этим клапаном выходных отверстий как конфузорной обечайки, так и кольцевого зазора. Установка конической насадки перед обратным клапаном и по длине транспортного трубопровода уменьшает энергозатраты на перемещение транспортируемого материала, увеличивает производительность пневмотранспорта и дальность подачи материала, уменьшает абразивный износ транспортного трубопровода, а также увеличивает надежность и стабильность работы пневмотранспорта. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх