Глушеное стекло

 

Использование: для получения строительного облицовочного материала и декоративных изделий. Сущность изобретения: глушеное стекло содержит, мас.%: оксид кремния 38,73-48,28 БФ SiO2, оксид кальция 24,58-36,99 БФ CaO; оксид алюминия 5,87-9,37 БФ Al2O3; оксид натрия 3,48-8, 78 БФ,78 БФ Na2O; оксид фосфора 4,11-12,5 БФ P2O5; оксид магния 1,40-2,82 БФ MgO; оксид железа 1,90-5,62 БФ Fe2O3; фтор 0,10-0,30 БФ F; оксид калия 0,10-0,28 БФ K2O, оксид титана 0,01-0,08 БФ TiO2; оксид марганца 0,01-0,10 БФ MnO; оксид хрома 0,01-0,10 БФ Cr2O3. Предел прочности при изгибе 75-82 МПа, химстойкость к H2SO4 конц. 99,7%, к 1 н. HCl - 99,7-99,8%. 3 табл.

Изобретение относится к составам глушеных стекол и может быть использовано для получения строительного облицовочного материала и декоративных изделий.

Известен состав глушеного стекла, содержащий компоненты в следующем количестве, мас. SiO2 43,05-53,47; СаО 42,00-51,00; Al2O3 2,30-3,05; MgO 0,07-0,10; Na2O 1,44-1,78; K2O 0,55-0,75; Fe2O3 0,17-0,27. Температура варки стекла составляет 1400-1450оС, отжиг протекает при 650оС [1] Однако указанное стекло имеет высокую температуру варки.

Наиболее близким к изобретению по составу и технологии является глушеное стекло, содержащее компоненты в следующем количестве, мас. SiO2 48,16-52,87; СаО 19,28-23,9; Al2O3 2,11-3,43; Na2O 9,32-12,05; P2O5 7,08-8,40; MgO 2,98-4,00; Fe2O3 0,38-0,51; F 1,1-1,2; SO3 0,92-1,18. Температура варки стекла составляет 135оС, вырабатывают стекломассу при 1100-1200оС. Отжиг протекает при 550-600оС. Прочность на изгиб 40,1-40,5 МПа, прочность на сжатие 232-240 МПа, химическая устойчивость к концентрированной Н2SO4 98,5-99,4; 1н. HCl 99,5-99,6; NaOH 97,1-97,3; H2O 99,5-99,8 [2] Однако указанный состав стекла имеет низкую механическую прочность, недостаточную кислото- и щелочестойкость, высокую температуру варки.

Техническим результатом изобретения является разработка составов глушеных стекол, позволяющих устранить вышеуказанные недостатки.

Согласно изобретению глушеное стекло, включающее SiO2, CaO, Al2O3, Na2O. P2O5, MgO, Fe2O3, дополнительно содержит К2О, TiO2, MnO, Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, мас. SiO 38,73-48,28 СаО 24,58-36,99 Al2O3 5,87-9,35 Na2O 3,48-8,78 Р2О5 4,11-12,50 MgO 1,40-2,82 Fe2O3 1,90-5,62 F 0,10-0,30 К2О 0,10-0,28 TiO2 0,01-0,08 MnO 0,01-0,10 Cr2O3 0,01-0,10 Для получения составов глушеных стекол используют местные недефицитные сырьевые материалы: карбонатит, кварцполевошпатовую породу, апатитовый концентрат, химический состав которых приведен в табл. 1.

Конкретные составы глушеных стекол представлены в табл. 2.

Технология получения глушеного стекла следующая. Компоненты шихты измельчали и тщательно перемешивали. Варку стекла осуществляли в лабораторной селитовой печи при 1300-1320оС, время выдержки 1,5 ч. Стекломассу вырабатывали при 1200-1100оС путем отливания в виде плиток. Отжиг стекла производили при 600-650оС. Стекло глушится в процессе выработки по объему. Плитки глушеного стекла имеют переменчивую цветовую гамму: на светлом бежево-голубом фоне синие и темно-синие переливы.

Полученное глушеное стекло состоит из кристаллической фазы, представленной -волластонитом и фосфатно-силикатной стеклофазы. Это обеспечивает высокую механическую прочность и химическую устойчивость стекол. Механическую прочность на изгиб и сжатие измеряли на разрывной машине Р5; скорость нагрузки 100 мм/мин. Химическую устойчивость стекол определяли по ГОСТ 101340-3-82. Термический коэффициент линейного расширения определяли на образцах глушеных стекол размером 50х4х4 мм на дилатометре ДКВ-5АМ-01 по ГОСТ 10978-83. Физико-химические свойства стекол представлены в табл. 3. Как видно из табл. 3, предлагаемое глушеное стекло имеет повышенные значения кислото-щелочестойкости и механической прочности, а также имеет пониженную температуру варки.

Формула изобретения

ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО, включающее SiO2, CaO, Al2O3, Na2O, P2O5, MgO, Fe2O3, F, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит K2O, TiO2, MnO, Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.

SiO2 38,73 48,28 CaO 24,58 36,99 Al2O3 5,87 9,35 Na2O 3,48 8,78 Р2О5 4,11 12,5 MgO 1,40 2,82
Fe2O3 1,90 5,62
F 0,10 0,30
К2О 0,10 0,28
TiO2 0,01 0,08
MnO 0,01 0,10
Cr2O3 0,01 0,10

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам стекла, предназначенного для изготовления однослойных облицовочных плиток

Стекло // 2044708

Изобретение относится к составам декоративных стекол и может быть использовано в качестве облицовочного материала в строительстве, а также поделочного материала в ювелирной промышленности

Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к производству авантюриновых стекол, и может быть использовано для получения декоративных облицовочных материалов и украшений

Изобретение относится к производству глушеного стекла, используемого для изготовления различных облицовочных материалов, в частности декоративно-облицовочной плитки, стекломрамора, стеклокремнезита

Стекло // 2016859

Изобретение относится к производству глушеного стекла, используемого для изготовления различных облицовочных материалов, в частности декоративно-облицовочной плитки, стекломрамора, стеклокремнезита

Стекло // 2014291

Изобретение относится к составам стекол , применяемым для облицовки стен зданий и сооружений

Стекло // 1701660
Изобретение относится к производству стекла, способного выделять кристаллическую фазу заданных морфологии, концентрации и размера и использующегося в качестве диффузно рассеивающих светофильтров разной плотности.С целью создания диффузно рассеивающих фильтров за счет получения в стекле кристаллов диаметром 3-4 мкм в количестве (3-5) «10 /см , стек по имеет следующий состав, мае

Изобретение относится к составам бессвинцовых электровакуумных стекол и может быть использовано при производстве электроизолирующего стекла для деталей и узлов электровакуумных приборов
Наверх