Узловое соединение панелей

 

Использование: в средствах соединения сборных панелей бескаркасных складчатых зданий, выполненных из гнутых профилей или гофрированных листов. Сущность: узловое соединение панелей криволинейной или полигональной формы из гофрированных листов или гнутых профилей, установленных между собой внахлестку и соединенных болтами, отличается тем, что полки, гофр, кроме одной из крайних - с каждой из наружной и внутренней сторон панели, на ее концах снабжены жестко соединенными с гофрами и между собой поперечными полосами с отгибами и соосными отверстиями для болтов, при этом полосы сдвинуты друг относительно друга на половину шага гофр поперек и на величину нахлестки вдоль оси панели, причем полосы стыкуемых панелей приторцованы друг к другу. Предусмотрен вариант узлового соединения панелей: полосы выполнены из уголков или швеллеров с соосными отверстиями, под болты в стыкуемых и приторцованных полках смежных панелей. Кроме того узловое соединение может быть снабжено эластичными прокладками, размещенными между панелями, а полосы выполнены составными по толщине из двух гофрированных и жестко соединенных между собой частей, образующих в промежутках между полками гофр панелей полые втулки, ориентированные вдоль оси панели и соосные в стыкуемых полосах, а болты пропущены через втулки и закреплены на них, концевые отгибы полос связаны в смежных панелях болтами, проходящими через эластичные прокладки, установленные между панелями. Узловое соединение может быть снабжено непрерывными или дискретными прокладками и нашельниками, панели выполнены многослойными с ячеистой внутренней структурой, образованной по меньшей мере из двух гофрированных листов или гнутых профилей, жестко закрепленных между собой непрерывными или дискретными прокладками и имеющих по концам ( на длине взаимной нахлестки) зазоры не менее толщины гофрированного листа, а полосы имеют цилиндрические втулки в промежутках между полками гофр, жестко прикреплены к полкам, а концевыми отгибами - к крайним стенкам гофр, последние из которых и неимеющие полок перекрыты нащельниками, защемленными между отгибами полос. 3 з. п. ф - лы, 7 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к средствам соединения сборных панелей бескаркасных складчатых зданий, выполненных из гнутых профилей или гофрированных листов.

Из технической литературы (кн. Проектирование металлических конструкций. Спецкурс. В. В. Бирюлев, И. И. Кошин, И. И. Крылов, А.В. Сильверстов Л. Стройиздат, 1990, с. 148) известна конструкция узлового соединения панелей в форме лотков с отбортовками. К торцам лотков привариваются фланцы, позволяющие сопрягать соседние лотки под заданным углом. Кроме фланцевого соединения лотков возможно крепление за отогнутые стенки. Для предотвращения попадания влаги внутрь здания в стыках предусматриваются специальные нащельники или нахлесточные соединения. Отдельные лотки скрепляются между собой при помощи оцинкованных или кадмированных болтов, контактной точечной сварки.

К недостаткам данной конструкции узлового соединения сборных панелей относятся: высокая трудоемкость сборки из-за большого числа монтажных болтов, ослабление поперечных сечений панелей многочисленными отверстиями, податливость соединения вследствие смятия тонких стенок и изгиба связей, необходимость герметизации стыков и низкая надежность по герметичности покрытия из-за наличия сквозных отверстий.

Наиболее близким техническим решением является широко известное из технической литературы узловое соединение волнистых или гофрированных листов при помощи взаимной нахлестки и крепежа в виде заклепок, винтов, болтов (статья "Сборно-разборное инвентарное здание из гофрированных листов". Э.Л. Айрумян, Н.А. Федоров, И.Б. Каспэ в журнале: "Монтажные и специальные работы в строительстве". N 8, 1990). Сборные панели из гофрированных листов имеют криволинейную форму и для повышения устойчивости сооружения могут быть усилены системой затяжек-хорд.

Основными недостатками этой конструкции являются высокая сложность изготовления из-за многочисленности крепежа, низкая крутильная жесткость панелей, затрудняющая монтаж, податливость соединений, снижающая жесткость сводчатого покрытия, ослабление поперечных сечений многочисленными отверстиями под болты, нарушающими герметичность покрытия и требующими дополнительных затрат на эти цели.

Целью изобретения является упрощение изготовления, повышение жесткости и герметичности стыка.

Эта цель достигается тем, что полки гофр, кроме одной из крайних, с каждой из наружной и внутренней сторон панели, на ее концах, снабжены жестко соединенными с гофрами и между собой поперечными полосами с отгибами и соосными отверстиями для болтов, при этом, полосы сдвинуты друг относительно друга на половину шага гофр поперек и на величину нахлестки вдоль оси панели, причем полосы стыкуемых панелей приторцованы друг к другу.

Кроме того, эта цель достигается тем, что полосы выполнены из уголков или швеллеров с соосными отверстиями в стыкуемых и приторцованных полках смежных панелей под болты.

Эта цель достигается также тем, что узловое соединение снабжено эластичными прокладками, размещенными между панелями, полосы выполнены составными по толщине, из двух гофрированных и жестко соединенных между собой частей, образующих в промежутках между полками гофр панелей полые втулки, ориентированные вдоль оси панели и соосные в стыкуемых полосах, а болты пропущены через втулки и закреплены на них; концевые отгибы полос связаны в смежных панелях болтами, проходящими через эластичные прокладки, установленные между панелями.

Другой целью изобретения является увеличение несущей способности и диапазона применения.

Эта цель достигается тем, что узловое соединение снабжено непрерывными или дискретными прокладками и нащельниками, панели выполнены многослойными с ячеистой внутренней структурой, образованной по меньшей мере из двух гофрированных листов или гнутых профилей, жестко закрепленных между собой непрерывными или дискретными прокладками и имеющими по концам на длине взаимной нахлестки зазоры не менее толщины гофрированного листа, а полосы имеют цилиндрические втулки в промежутках между полками гофр, жестко прикреплены к полкам и концевыми отгибами к крайним стенкам гофр, последние из которых, неимеющие полок, перекрыты нащельниками, защемленными между отгибами полос.

Из технической литературы известна конструкция пустотелого перекрытия из двух гофрированных листов с трапецеидальной формой гофр, наружные полки которого объединены полосами, замоноличенными в бетоне (И.С. Тришевский, И.С. Клепанда. Металлические облегченные конструкции. Киев, Будiвельник, 1978, с. 42-43, рис. 15). Поперечные плоские полосы жестко закреплены на полках при помощи скоб.

Существенным отличием полос в заявленной конструкции является иное их предназначение и конструктивное исполнение. В известном решении поперечные полосы выполняют лишь функцию анкеров, улучшающих сцепление бетона с гофрированными листами. В заявленном же объекте полосы, расположенные с наружной и внутренней сторон панели, образуют в концевых сечениях многосвязанные контуры, повышающие крутильную жесткость конструкции, что, в свою очередь, упрощает монтаж. Полосы смежных панелей плотно приторцованы и жестко соединены друг с другом, а на концах заканчиваются отгибами с отверстиями под болты, упрощающими сборку панелей и обеспечивающими их совместную работу в составе сводчатого покрытия. Другое отличие полос состоит в том, что они могут быть выполнены из уголка, швеллера с соосными отверстиями в стыкуемых полках или составными по толщине, состоящими из двух жестко соединенных гофрированных частей, образующих в промежутках между гофрами панелей полые втулки, соосные в местах стыков. Наличие соосных отверстий и втулок упрощает укрупнительную сборку на болтах, при этом не нарушается целостность и герметичность покрытия, а изменение пространственной ориентации болтов и характера их силовой работы приводит к уменьшению необходимого количества связей по сравнению с прототипом, что также упрощает монтаж узловых соединений. Гофрирование полос повышает надежность их соединения с полками панелей при температурных воздействиях, поскольку в этом случае полые втулки выполняют функцию температурных компенсаторов. Установка между отгибами полос эластичных прокладок упрощает изготовление, расширяя поле свободных допусков, и снижает опасное влияние температурных воздействий.

Таким образом, существенное отличие заявленного объекта от прототипа заключается в том, что поперечные сечения панелей не ослаблены отверстиями для продольного и поперечного соединения их внахлестку. Соединительную функцию выполняет плоская, профильная или гофрированная полоса с отгибами на концах, снабженная соосными отверстиями или втулками под болты. Попарное размещение полос вблизи торцев панели повышает крутильную жесткость поперечных сечений, а это упрощает сборку и позволяет увеличить длину панелей. Большая площадь контакта полос с полками гофр обеспечивает более равномерное перераспределение усилий по ширине сечения панели, исключая концентраторы напряжений в виде сквозных отверстий в гофрах. Большая по сравнению с гофрированными листами толщина поперечных полос, а также их плотная приторцовка позволяют непосредственно через них и частично через опертые полки передавать сжимающие усилия, присущие всем арочным и сводчатым покрытиям. Жесткое соединение поперечных полос стыкуемых панелей, например, при помощи сварки, выполненной в промежутках между полками гофр, исключает опасность прожога тонких гофрированных листов и одновременно упрощает изготовление в условиях строительной площадки. Жесткое соединение полос посредством болтов, пропущенных через их соосные отверстия или втулки в стыкуемых панелях, исключает на монтаже сложные и трудоемкие технологические операции по рассверловке и герметизации отверстий. Упрощение изготовления достигается также за счет уменьшения в несколько раз общего числа монтажных болтов, работающих, главным образом, на растяжение с одной из сторон панели, поскольку другая сторона в этот же момент будет сжата. Например, для болта диаметром 6 мм, имеющего класс прочности 4.6 и расчетные сопротивления срезу, смятию и растяжению, равные соответственно 1500, 4800 и 1700 кг/см2, при толщине гофрированных листов 1 мм, расчетная несущая способность без учета коэффициентов условий работы составит: из условия среза N 1500 x 0,2826424 кг; из условия смятия N 4800 x 0,06 288 кг; из условия растяжения N 1700 х x 0,2826 480,42 кг.

В конструкции прототипа минимальная несущая способность одного болта равна 288 кг, а в заявленном объекте 480,42 кг. Следовательно, общее количество болтов в продольных стыках панелей сократится в отношении 480,42/288 или в 1,7 раза. Изготовление полос из уголков или швеллеров с соосными отверстиями в стыкуемых полках увеличивает плечо пары сил по отношению к высоте панели, что снижает усилия растяжения, действующие в болтах. Это также способствует сокращению потребного количества болтов.

Придание панелям ячеистой внутренней структуры в сочетании с поперечными полосами, расположенными снаружи, повышает осевую, изгибную и крутильные жесткости сечений, а, следовательно, и несущую способность узлового соединения, расширяя диапазон применения заявляемой конструкции в бескаркасных сводчатых покрытиях зданий.

Таким образом, известные ранее в отдельности признаки в заявленной конструкции выступают в новом взаимодействии, упрощая изготовление сводчатых и арочных покрытий за счет уменьшения общего количества крепежных элементов (болтов, винтов, заклепок), исключения сложных и трудоемких операций по сверлению и герметизации отверстия, повышения крутильной жесткости сечений гибких панелей, расширения функциональных возможностей по присоединению к панелям дополнительных конструктивных элементов (прогонов, связей жесткости, затяжек, подвесок и других слоев). Поперечные полосы создают благоприятные условия для ведения монтажных работ, позволяя монтажникам крепиться к ним на высоте, подтягиваться, перемещаться и страховаться. Кроме того поперечные полосы могут использоваться для строповки панелей или укрупненных секций. Объединение поперечных полос та болтах вдоль образующих сводчатого покрытия в сочетании с гофрированными листами, к полкам которых они жестко присоединены, представляет собой диафрагму жесткости, в которой полосам отведена роль поясов, а гофрированным листам роль соединительной решетки.

Особенностью силовой работы узлового соединения панелей является равномерное перераспределение усилий между гофрами за счет жестко прикрепленных к ним полос. При этом в плоских и составных по толщине гофрированных полосах эксцентриситет продольных усилий ничтожно мал, в полосах же из уголков или швеллеров он равен расстоянию от срединной плоскости полок до осей болтов. В последнем случае изгибающий момент от эксцентричного приложения продольных сил должен быть учтен в расчетах сварных соединений полос с полками гофр.

Еще одна особенность силовой работы конструкции заключается в том, что в поперечном направлении полосы смежных панелей, будучи соединенными друг с другом на болтах через концевые отгибы, образуют сквозные диафрагмы жесткости покрытия, в которых полосы выполняют функцию поясов, а ячеистая внутренняя структура из гофрированных листов выполняет функцию соединительной решетки. Такая конструкция обеспечивает совместность работы всех панелей стыкуемых как в продольном, так и в поперечном направлениях. Другая особенность силовой работы конструкции проявляется в панелях с составными по толщине и гофрированными полосами, в которых образованные гофрами втулки компенсируют деформации от температурных воздействий.

На фиг. 1 изображено в поперечном разрезе сводчатое покрытие, образованное из сборных панелей криволинейной или полигональной формы; на фиг. 2 узловое соединение панелей узел А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4, 5 варианты узла А на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 4, разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 еще один вариант узлового соединения панелей с внутренней ячеистой структурой в аксонометрии.

На фиг. 1 показаны два возможных поперечника бескаркасного здания со сводчатым или арочным покрытием, образованным из сборных панелей 1 криволинейной или полигональной формы. Общее число панелей в поперечнике здания принято нечетным с целью упрощения герметизации в коньке. В силу этого обстоятельства коньковая панель отличается от рядовых панелей иным размещением полос с наружней и внутренней сторон. Так, полосы, расположенные с наружней стороны, у обоих концов поставлены заподлицо с торцевым сечением панели, а полосы, расположенные с внутренней стороны, смещены от торцев на величину нахлестки. Узловое соединение панелей узел А (на фиг. 1) представлен на фиг. 2 и включает сборные панели 1 с криволинейной или полигональной продольной осью, выполненные из гофрированных листов или гнутых профилей. В месте стыковки панели 1 соединены посредством взаимной нахлестки. Полки гофр на концах каждой из панелей 1 с внутренней и наружной сторон снабжены и жестко соединены друг с другом поперечными полосами 2, заканчивающимися отгибами 3 с отверстиями 4, предназначенными для поперечной стыковки панелей при помощи болтов 5. Полосы 2 стыкуемых панелей могут иметь одинаковую или разную толщину. Как показано на фиг. 2 плотно приторцованные кромками полосы 2 в смежных панелях имеют переменную толщину, отличающуюся на толщину листового материала панелей 1. С точки зрения силовой работы конструкции, очень важным является то, что плотно приторцованы не только кромки полос 2, но и полки гофр, что обеспечивает непосредственную передачу части сжимающего усилия по поверхностям их контакта. Полосы 2 могут быть жестко прикреплены к полкам гофр при помощи точечной сварки, электрозаклепок или клея.

На фиг. 3 изображен поперечный разрез Б-Б узлового соединения панелей по фиг. 2, а также вид по стрелке В на возможное жесткое соединение полос 2. Сборные панели 1 изготовлены из гофрированных листов с трапецеидальной формой гофр. В продольном и поперечном направлениях панели 1 стыкуются при помощи взаимной нахлестки. Полосы 2, жестко прикрепленные с наружной и внутренней стороны к полкам гофр, кроме одной из крайних, сдвинуты в поперечном направлении друг относительно друга на половину шага гофр. Благодаря этому упрощается взаимная нахлестка гофр в поперечном направлении, так как в одной из панелей в месте стыка полоса 2 не связана с полкой крайнего гофра. Для упрощения сборки панелей 1 и снижения влияния температурных деформаций на прочность и надежность конструкции отгибы 3 стыкуемых панелей 1 соединены болтами 5 через эластичные прокладки 6.

Жесткое соединение полос 2 в продольном направлении может быть реализовано при помощи прерывистых швов 7 монтажной сварки, выполненной на участках между полками гофр. Здесь возможно использование и других традиционных приемов и конструкций соединения, например, на накладках и винтах. Соединение полос 2 на участках между полками гофр, помимо удобств по производству работ, обеспечивает целостность и герметичность сечений панелей 1.

На фиг. 4 изображен вариант узлового соединения панелей узел А на фиг. 1, в котором полосы 2 выполнены из гнутого или прокатного уголка. На концах уголки имеют отгибы одной из полок или упоры 3 в виде пластинок, приваренных к полкам. Концевые отгибы или упоры 3 снабжены соосными отверстиями в смежных панелях 1 под монтажные болты 5. Жесткое соединение уголковых полос 2 достигается взаимной приторцовкой стыкуемых полок, имеющих соосные отверстия 8 под монтажные болты 9, изображенные в поперечном разрезе Г-Г на фиг. 6.

Другой вариант узлового соединения панелей 1 представлен на фиг. 5. В нем полосы 2 выполнены составными по толщине, из клепанных или сваренных точечной сваркой двух гофрированных частей, с образованием в местах объединения гофр полых втулок 10, соосных в стыкуемых панелях 1. Как и в варианте на фиг. 4, жесткое соединение полос 2 обеспечивается болтами 9, пропущенными через полости втулок 10. Под головки болтов 9 и гайки 11 установлены плоские шайбы 12.

На фиг. 6 изображен поперечный разрез Д-Д (фиг. 5). Достоинством полос 2 из уголка, швеллера или гофрированных частей является простота изготовления и сборки, возможность присоединения к полкам этих профилей дополнительных элементов и слоев. Последнее качество проявляется вследствие развитости поверхностей контакта, но при этом несколько возрастает материалоемкость. Составные гофрированные полосы 2 сочетают в своей конструкции преимущества профильных полос, а также меньшую материалоемкость с высокой жесткостью панелей 1 на поперечный изгиб. Втулки 10, ориентированные вдоль осей гофр, размещенные между полками, удобны для установки болтов 9 и завинчивания гаек 11. Кроме того втулки 10 служат компенсаторами температурных деформаций в поперечном направлении панели 1, снижая опасность развития температурных напряжений в местах крепления полос 2 к полкам гофр. Между концевыми отгибами 3 (разрезы Г-Г и Д-Д фиг. 6) размещены эластичные прокладки 6. Составные части гофрированных полос 2 могут иметь одинаковую или разную толщину.

На фиг. 7 изображен в аксонометрии вариант узлового соединения многослойных панелей 1, образованных из двух гофрированных листов или гнутых профилей, объединенных между собой обращенными навстречу полками через прокладки 13, толщина которых не менее толщины гофрированного листа. Узловое соединение панелей представлено в момент сборки. На длине взаимной нахлестки стыкуемых панелей 1 прокладок 13 нет, а образовавшийся между листами зазор не менее толщины гофрированного листа допускает соединение панелей 1 методом осевой надвижки. Внешние полки наружных и внутренних листов, а также крайние стенки гофр жестко соединены с полосами 2 и концевыми отгибами 3. В этом варианте полосы 2 выполнены составными по длине из последовательно чередующихся плоских отрезков, прикрепленных к полкам, и цилиндрических втулок 10, жестко соединенных с плоскими участками при помощи сварки. Втулки 10 в стыкуемых панелях 1 соосны. Концевые отрезки полос 2 имеют отгибы 3, которые на участках двойной толщины выполнены с отверстиями для поперечной стыковки панелей. Отверстия 4 соосны в смежных панелях. Панели 1 собираются при помощи болтов 5. Полосы 2, принадлежащие одной из панелей, в продольном направлении смещены на длину нахлестки, а в поперечном направлении расположены симметрично, чем отличаются от полос на фиг. 2-6. Поперечный стык панелей перекрыт нащельником 14, защемленным между отгибами 3, чем достигается герметичность покрытия. Объединение панелей 1 в продольном направлении осуществлено на болтах 9. Болты 9 вместе с гайками 11 используются для взаимной надвижки панелей 1. Прокладки 13 жестко связаны с гофрированными листами при помощи точечной сварки, электрозаклепок или клея и могут быть непрерывными или дискретными по длине панели. Многослойность и ячеистость структуры панелей, ненарушаемая в местах соединения, может быть использована для прокладки внутри панелей различных инженерных коммуникаций. Изготовление прокладок 13 из термостойких материалов и заполнение внутренних пустот утеплителем позволяет устранить мостики холода и создать тепловое сводчатое покрытие. Узловое соединение на фиг. 7 расширяет диапазон применения настоящего технического решения.

Создание заявляемого объекта было продиктовано стремлением упростить изготовление сводчатых и арочных покрытий из сборных панелей, повысить их жесткость и герметичность.

Простота конструктивного решения предполагает следующие технико-экономические преимущества заявляемого решения: упрощение изготовления узлового соединения сборных панелей на строительной площадке за счет уменьшения общего объема работ, выполняемых на монтаже, и исключения ряда трудоемких технологических операций; упрощение сборки панелей в результате сокращения количества монтажных болтов примерно в 1,7 раза; высокая герметичность покрытия вследствие его целостности; высокая осевая, изгибная и крутильная жесткости, создаваемые полосами 2 совместно с гофрированными листами; простота строповки отдельных панелей 1 и укрупненных секций за поперечные полосы 2; простота и удобство крепления дополнительных конструктивных элементов (прогонов, подвесок, связей жесткости, затяжек и т.п.) и отдельных слоев (паро-, тепло- и гидроизоляции) к развитым поверхностям полос 2, в промежутках между гофрами;
простота и удобство перемещения и страховки при работе на высоте во время строительства, а также при эксплуатации здания;
упрощение соединения панелей 1 на фундамент благодаря полосам 2, которые могут быть использованы в качестве анкеров или могут быть непосредственно прикреплены к фундаментным болтам;
возможность скрытой прокладки инженерных коммуникаций во внутренней полости многослойной ячеистой панели;
создание вдоль образующих сводчатого покрытия дискретно расставленных диафрагм жесткости, в которых полосы 2 выполняют функцию поясов, а гофрированные листы функцию соединительной решетки;
компенсация температурных деформаций за счет эластичных прокладок 6 и втулок 10.


Формула изобретения

1. УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ криволинейной или полигональной формы из гофрированных листов или гнутых профилей, установленных между собой внахлестку и соединенных болтами, отличающееся тем, что полки гофр, кроме одной из крайних, с каждой из наружной и внутренней сторон панели на ее концах снабжены жестко соединенными с гофрами и между собой поперечными полосами с отгибами и соосными отверстиями для болтов, при этом полосы сдвинуты одна относительно другой на половину шага гофр поперек и на величину нахлестки вдоль оси панели, причем полосы стыкуемых панелей приторцованы одна к другой.

2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что полосы выполнены из уголков или швеллеров с соосными отверстиями под болты в стыкуемых и приторцованных полках смежных панелей.

3. Соединение по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено эластичными прокладками, размещенными между панелями, а полосы выполнены составными по толщине из двух гофрированных и жестко соединенных между собой частей, образующих в промежутках между полками гофр панелей полые втулки, ориентированные вдоль оси панели и соосные в стыкуемых полосах, а болты пропущены через втулки и закреплены на них, концевые отгибы полос связаны в смежных панелях болтами, проходящими через эластичные прокладки, установленные между панелями.

4. Соединение по пп.1 3, отличающееся тем, что оно снабжено непрерывными или дискретными прокладками и нащельниками, панели выполнены многослойными с ячеистой внутренней структурой, образованной по меньшей мере из двух гофрированных листов или гнутых профилей, жестко закрепленных между собой непрерывными или дискретными прокладками и имеющих по концам на длине взаимной нахлестки зазоры не менее толщины гофрированного листа, а полосы имеют цилиндрические втулки в промежутках между полками гофр, жестко прикреплены к полкам, а концевыми отгибами к крайним стенкам гофр, последние из которых, не имеющие полки, перекрыты нащельниками, защемленными между отгибами полос.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в структурных конструкциях зданий и сооружений, в узловых соединениях сборных антенн, мачт, стоек вантово-тентовых сооружений, каркасов энергоустановок и других сборно-разборных сооружений

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для соединения стержней геодезического купола в пространственных конструкциях каркасов зданий и сооружений

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при реконструкции и реставрации жилых и общественных зданий, в частности для усиления концевой части несущей деревянной балки с подшитым к ней декоративным потолком

Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к конструкциям павильонного типа, открытым или закрытым сбоку, например к плоским распорным конструкциям павильонам, и может быть использовано в объектах социально-культурного, промышленного, гражданского и сельскохозяйственного назначения

Изобретение относится к трехмерным строительным конструкциям и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства (строительство, транспорт, торговля, сельское хозяйство, тара и упаковка, конструирование машин и механизмов, освоение космоса), как макет для моделирования пространственных конструкций, а также как детская игрушка и пособие для развития пространственного воображения

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям легких рам, используемых при возведении укрытий, зернохранилищ, хознавесов и т.д

Покрытие // 2057233
Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к конструкциям павильонного типа, открытым или закрытым сбоку, например к павильонам, аркам, призматическим складкам, и может быть применено на объектах социально-культурного, промышленного, гражданского и сельскохозяйственного назначения

Изобретение относится к способу изготовления криволинейных тонкостенных элементов, например арок из рулонной стали, включающему формовку профиля на роликовом стане

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении арочных зданий сборных и быстровозводимых конструкций

Изобретение относится к строительству сборных сооружений с высокими арками кругового или близкого к нему очертания

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в производственных, общественных и складских зданиях, сооружениях и комплексах

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям складчатых сводов для сооружений различного назначения

Изобретение относится к строительству наземных или заглубленных купольных сооружений и может быть использовано при строительстве указанных сооружений в зонах с возможным воздействием взрывов при авариях и катастрофах
Наверх