Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала

 

Использование: изобретение относится к области изготовления полотен из пленки с поперечным направлением вытягивания. Сущность изобретения: устройство снабжено установленными на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков прямого протягивания плоского пленочного полотна и за ними по направлению перемещения полотна, наклонными опорными плитами, сходящимися в направлении расположения валиков с образованием клина. Узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна выполнен в виде несущей плиты с закрепленными на ней стержнями скольжения и со связанной с воздуходувкой трубой для воздушной продувки. Труба имеет высоту, превышающую высоту стержней скольжения. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления полотен из пленки с поперечным направлением вытягивания.

Наиболее близким из известных является устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала, содержащее пару валиков прямого протягивания плоского пленочного рукавного полотна и установленный на станине неподвижно узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна.

Недостатком известного устройства является то, что пленочное рукавное полотно расширяется со складками и морщинами.

Техническим результатом изобретения является создание устройства, в котором лежащее вначале плоским образом пленочное рукавное полотно может цилиндрически расширяться без морщин и складок.

Это достигается тем, что устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного материала, содержащее пару валиков прямого протягивания плоского пленочного рукавного полотна и установленный на станине неподвижно узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна, согласно изобретению снабжено установленными на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков npямого протягивания плоского пленочного полотна и за ними по направлению перемещения полотна, наклонными опорными плитами, сходящимися в направлении расположения валиков с образованием клина, при этом узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна выполнен в виде несущей плиты с закрепленными на ней стержнями скольжения и со связанной с воздуходувкой трубой для воздушной продувки, причем труба имеет высоту, превышающую высоту стержней скольжения.

На чертеже представлено схематическое изображение вида сбоку устройства с предварительно включенным вытягивающим устройством.

На перемещаемой раме 1 установлен питающий рулон 2, с которого сматывается плоское пленочное рукавное полотно 3. Это пленочное рукавное полотно вытягивается известным образом между вытягивающими валиками 4 вытягивающего устройства. Вытянутое пленочное полотно вслед за тем проходит через обогреваемые валики 5 и за счет этого термофиксируется. Вытянутое и термофиксированное рукавное пленочное полотно 3 после этого проходит через направляющие валики 6 через зажимной зазор пары валиков прямого протягивания 7, установленных на верхнем конце станины 8 в форме каркаса и снабженных приводом вращения. В станине 8 закреплены клинообразно расположенные друг относительно друга опорные плиты 9, 10, которые сходятся к зазору между валиками пары валиков прямого протягивания 7 и общая центральная плоскость которых совпадает с центральной плоскостью пары валиков прямого протягивания 7, проходящей через зазор между валиками.

Под опорными плитами 9,10 на платформе 11 установлена с возможностью вращения снабженная приводом вращения рама 12, причем вертикальная ось вращения рамы 12 располагается в центральной плоскости, проходящей через зазор между валиками прямого протягивания 7, и проходит центрально через пару валиков прямого протягивания 7. Рама 12 несет на ее верхнем конце центральную несущую плиту 13, на которой концентрично по отношению к оси вращения и параллельно этой оси на одинаковых расстояниях друг от друга закреплены стержни 14 скольжения, образующие совместно опорный сердечник 15.

На одном стержне скольжения 14 закреплен держатель для двигателя 18, на валу которого закреплен дисковый нож 20, разделяющий между двумя стержнями скольжения 14 опорного сердечника 15 пленочное рукавное полотно 3, расширенное до цилиндрического участка пленочного рукавного полотна 21. За счет этого разделения образуется плоское пленочное полотно, в котором направление вытягивания проходит под наклоном в соответствии с углом нарезания. Это плоское пленочное полотно 21 протягивается вперед с помощью расположенной ниже проходной прорези несущей плиты 13 пары валиков прямого протягивания 22 через опорный сердечник 15, отклоняющий валик 23 и поворотную штангу 24 и соосно подается на сердечник для намотки намоточного устройства 25 и наматывается с образованием рулона 26. Намоточное устройство 25 расположено в раме 12 и поэтому вращается вместе с ней. Намоточное устройство снабжено неизображенным совместно вращающимся приводом. Ось намотки намоточного устройства 25 проходит под прямым углом к оси вращения несущей плиты 13 и пересекает эту ось. Для извлечения окончательного намотанного рулона 26 намоточное устройство 25 снабжено отклоняемыми в сторону, несущими ось намотки или сердечник намотки кронштейнами 28, установленными с возможностью поворота на образующей поворотный стол плите основания 29 рамы 12.

На несущей плите закреплена центральная труба для продувки 30, ось которой совпадает с осью вращения рамы 12 опорного сердечника 15. Труба для воздушной продувки имеет на своем нижнем конце присоединительный патрубок, в который входит выходное отверстие приводимой двигателем 31 воздуходувки 32, также закрепленной на несущей плите 13.

Устройство работает следующим образом.

Рукавное пленочное полотно 3 сматывается с питающего рулона 2, вытягивается на валиках 4, термофиксируется на валиках 5, а затем по направляющим валикам 6 поступает в зазор между валиками 7 для предварительного вытягивания. Вытянутое полотно 3 поступает на опорный сердечник 15 в виде цилиндрического рукава, чему способствует подаваемый в центральную трубу 30 сжатый воздух. Для уменьшения трения рукава о поверхность опорного сердечника 15 в полые стержни скольжения также подают сжатый воздух. Далее рукав полотна 3 поступает к дисковому ножу 20 и нарезается на ленту плоского полотна 21. Поскольку разделительный нож 20 расположен под острым углом α относительно оси рукавной пленки, при нарезании пленочных рукавов с наибольшим и наименьшим диаметром образуются плоские полотна с соответственно меньшей шириной В2maх и В2min.

Поступающее от разделительного ножа 20 плоское пленочное полотно проходит первоначально через отклоняющий валик 23, расположенный под углом a сечения к оси 33 вращения. От отклоняющего валика 23 плоское полотно поступает через поворотную штангу 24 к паре валиков 22 предварительного вытягивания. Затем полотно 21 наматывается намоточным устройством 25 с образованием готового рулона 26.

Прямолинейный подвод плоского пленочного полотна 21 к паре валиков 22 предварительно вытягивания достигается за счет того, что поворотная штанга 24 наклонена к оси 33 вращения лишь под углом a 2.

Формула изобретения

Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала, содержащее пару валиков прямого протягивания плоского пленочного рукавного полотна и установленный на станине неподвижно узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков прямого протягивания плоского пленочного полотна и за ними по направлению перемещения полотна, наклонными опорными плитами, сходящимися в направлении расположения валиков с образованием клина, при этом узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна выполнен в виде несущей плиты с закрепленными на ней стержнями скольжения и со связанной с воздуходувкой трубой для воздушной продувки, причем труба имеет высоту, превышающую высоту стержней скольжения.

РИСУНКИ

Рисунок 1