Вентилируемый бункер для зерновых продуктов

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и системе заготовок, в частности, к устройствам для сушки и послеуборочной обработки зерна. Бункер содержит цилиндрические перфорированные корпус 1 и воздухораспределительную обечайку 2. К днищу 4 прикреплен воздуховод 8, соединенный с вентилятором, создающим воздушный поток. По вертикальной оси бункера размещена труба 10, внутри которой на подшипниках установлен шнек 11, соединенный ременной передачей 12 с электродвигателем. На верхнем конце 13 шнека 11 может быть установлен куполообразный воздухозаборник 15, соединенный осадочной камерой и дополнительным вентилятором. Зерно в бункер загружается сверху в пространство между корпусом 1 и обечайкой 2. Циркуляция зерна осуществляется шнеком 11 до заданного уровня влажности. Теплый воздух, нагнетаемый вентилятором, проходит через щели обечайки 2 и корпуса 1. Разбрасываемое шнеком 11 зерно продувается аспирационным потоком из куполообразного воздбухозаборника 15. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и системе заготовок, в частности к устройствам для сушки и послеуборочной обработки зерна.

Известен вентилируемый бункер для зерновых продуктов, содержащий цилиндрические перфорированные корпус и воздухораспределительную обечайку с воздуховодом и воздухозаборником [1] Недостатком бункера является низкая производительность и некачественное вентилирование зерна, сложность его конструкции.

Известен также вентилируемый бункер для зерновых продуктов, содержащий цилиндрические перфорированные корпус и воздухораспределительную обечайку с коническими днищами и, соответственно, с выгрузной течью и воздуховодом [2] Недостатком бункера является низкая производительность и некачественное вентилирование зерна.

При стационарном положении зерна в бункере оно уплотняется, что снижает эффективность вентилирования и не позволяет подвергать его воздействию аспирационного воздушного потока, чтобы удалять примеси из зерна. Стационарное положение зерна не позволяет также увеличить диаметральные размеры бункера, так как при превышении слоя зерна 300 мм, возрастает сопротивление воздушному потоку, нагнетаемому вентилятором, что тоже снижает эффективность вентилирования.

Целью изобретения является повышение производительности бункера и улучшение качества вентилирования, а также снижение засоренности зерна. Поставленная цель достигается тем, что воздухораспределительная обечайка закрыта сверху конусообразной перфорированной крышкой, а по вертикальной оси размещена труба, внутри которой на подшипниках установлен шнек, соединенный с приводом, причем верхний конец шнека выступает над крышкой воздухораспределительной обечайки, а нижний конец размещен в цилиндрической камере выгрузной течи.

Бункер может быть снабжен воздухозаборником, установленным над верхним концом шнека.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия".

На фигуре схематически изображен бункер, общий вид, разрез.

Вентилируемый бункер для зерновых продуктов содержит цилиндрические перфорированные корпус 1 и воздухораспределительную обечайку 2 с коническими днищами 3 и 4. В нижней части днища 3 выполнена цилиндрическая камера 5 и выгрузная течь 6 с заслонкой 7. К днищу 4 прикреплен воздуховод 8, соединенный с вентилятором, создающим воздушный поток.

Воздухораспределительная обечайка 2 закрыта сверху конусообразной перфорированной крышкой 9. По вертикальной оси бункера размещена труба 10, внутри которой на подшипниках установлен шнек 11, соединенный ременной передачей 12 с электродвигателем. Верхний конец 13 шнека 11 выступает над крышкой 9, а нижний конец 14 размещен в цилиндрической камере 5.

На верхнем конце 13 шнека 11 может быть установлен куполообразный воздухозаборник 15, который с помощью воздуховодов 16 соединен с осадочной камерой и дополнительным вентилятором.

Бункер работает следующим образом.

Зерно в бункер загружается сверху. После полной загрузки включается шнек 11 и воздухозаборник 15. Зерно проходит через рабочую камеру, образованную воздухораспределительной обечайкой 2 и корпусом 1, гравитационно движущимся слоем и с нижней части из цилиндрической камеры 5 шнеком 11 передвигается в верхнюю часть трубы 10. Циркуляция зерна осуществляется до заданного снижения уровня влажности. Теплый воздух, нагнетаемый вентилятором, поступает в воздухораспределительную обечайку 2, проходит через щели в ней, слой зерна и щели корпуса 1. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Теплый воздух подают в воздухораспределительную обечайку 2 после заполнения бункера зерном по всей его высоте.

При установке куполообразного воздухозаборника 15 разбрасываемое шнеком 11 зерно продувается аспирационным потоком, примеси всасываются из разбрасываемого зерна, а также одновременно с этим захватываются примеси, которые выдувает основной воздушный поток из верхнего слоя осевшего зерна. Кроме того, для того чтобы создать дополнительное разряжение, способствующее повышению эффективности вентилирования зерна. Выполнение воздухозаборника 15 куполообразным необходимо для того, чтобы разбрасываемый шнеком 11 поток зерна равномерно продувался потоком воздуха. Такое выполнение вентилируемого бункера циркуляционного порционно-периодического действия позволяет производить качественную сушку предварительно очищенных высоковлажных семян зерновых и зернобобовых культур с начальной влажностью до 35% и доведением влажности зерна до кондиционной. Применение сушилки предусмотрено для комплектации предприятий и цехов послеуборочной обработки семян с сохранением его семенных и продовольственных качеств.

Формула изобретения

1. Вентилируемый бункер для зерновых продуктов, содержащий цилиндрические перфорированные корпус и воздухораспределительную обечайку с коническими днищами и соответственно с выгрузкой течью и воздуховодом, отличающийся тем, что воздухораспределительная обечайка снабжена расположенной сверху конусообразной перфорированной крышкой, размещенной в обечайке по вертикальной оси трубой, установленным в ней на подшипниках шнеком, соединенным с приводом, и цилиндрической камерой, соединяющей обечайку с течью, при этом верхний конец шнека выступает над крышкой обечайки, а нижний конец размещен в цилиндрической камере выгрузной течи.

2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен воздухозаборником, установленным над верхним концом шнека.

РИСУНКИ

Рисунок 1