Ручной пресс

 

Использование: при изготовлении строительных материалов: кирпича, строительных блоков, а также в пищевой промышленности для получения масел из семян растений. Сущность изобретения: ручной пресс включает раму с закрепленной на ней формой, снабженной подвижной в горизонтальной плоскости крышкой с ребрами, размещенный внутри формы пуансон с ползуном, перемещаемый в вертикальном направлении посредством тяг, шарнирно соединенных с одной стороны с закрепленной на ползуне пуансона осью, а с другой стороны - посредством оси с имеющим рукоять рычагом, при этом пресс снабжен расположенной между ребрами крышки горизонтальной траверсой и взаимодействующими с ней поочередно подпружиненными пуансонами - пустотообразователями, расположенными на плите с возможностью прохождения через выполненные в крышке отверстия, а рычаг снабжен опорными втулками, взаимодействующими с выполненными в ребрах крышки выемками, и перемещаемым нажимным элементом, взаимодействующим с выполненной в траверсе выемкой, причем рама снабжена упорами для контактирования тяг при выталкивании спрессованного изделия. 10 ил.

Изобретение относится к прессам и может быть использовано при изготовлении строительных материалов: кирпича, строительных блоков, а также в пищевой промышленности для получения масел из семян растений.

Известен ручной кулачковый пресс содержащий основание с закрепленной на нем формой, пуансон, а также рукоятку с кулачком и упором. Поворотом рукоятки с кулачком осуществляется рабочее перемещение пуансона в форме. Поворотом этой же рукоятки в обратном направлении упор, имеющийся на ней, воздействует на двуплечий рычаг, который возвращает пуансон в исходное положение (авторское свидетельство СССР N 549350, кл. В 30 В 1/06, 1977г.).

Недостатком этого пресса является то, что при использовании кулачка перемещения пуансона незначительны и это не позволяет прессовать изделия высокой прочности из материалов с большой степенью сжимаемости.

Известен также ручной рычажный пресс, содержащий раму, закрепленную на ней форму, внутри которой находится пуансон, перемещаемый в вертикальном направлении. Движение пуансону, обеспечивающее прессование изделия снизу, сообщается посредством тяг, соединенных с одной стороны с осью, закрепленной на ползуне пуансона, а с другой стороны с рычагом, имеющим рукоять. При этом рычаг закреплен на оси, установленной в ребрах крышки, закрывающей верхний проем формы при перемещении по горизонтальным направляющим, прикрепленным к раме (патент Франции N 2545411, кл. В 28 В 3/06, 1983г.).

Усовершенствованный вариант этого пресса имеет в крышке подпружиненую плиту на которую воздействует выступ рычага, обеспечивая тем самым подпрессовку изделия сверху. Недостатком этого ручного пресса является низкая степень уплотнения материала при прессовании (даже с использованием дополнительной подпрессовки), вследствие чего спрессованные изделия не имеют достаточной прочности. Это объясняется тем, что при прессовании, когда воздействие на материал происходит по всей площади формы, силовая характеристика пресса не перекрывает характеристику сжимаемости прессуемого материала, в результате чего невозможно обеспечить высокую прочность получаемых изделий. По этой же причине незначительная неточность дозирования приводит к изменению размера спрессованного изделия по высоте. Задачей, которую решает предлагаемое техническое решение, является повышение и улучшение качества получаемого строительного материала, строгое соблюдение размеров получаемых изделий за счет обеспечения равномерности свойств по всему объему прессуемого изделия. Для решения этой задачи предлагаемый ручной процесс, содержащий раму, установленную на ней форму, внутри которой находится пуансон с ползуном, соединенные посредством осей и тяг с рычагом, опирающимся при прессовании на ребра крышки, перекрывающей сверху форму, имеет следующие конструктивные особенности: 1. Между ребер крышки размещена горизонтальная траверса, воздействующая в процессе верхнего прессования на подпружиненные пуансоны-пустотообразователи, проходящие через отверстия в крышке и погружающиеся в массу прессуемого материала. 2. Рычаг снабжен опорными втулками, взаимодействующими с выемками в ребрах крышки при нижнем прессовании, а также перемещаемым нажимным элементом, взаимодействующим с выполненной в траверсе выемкой при верхнем прессовании.

3. На раме пресса закреплены упоры, с которыми контактируют тяги при выталкивании спрессованного изделия.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен внешний вид ручного пресса в изометрической проекции; на фиг.2 вид сбоку ручного пресса в положении загрузки прессуемого материала; на фиг.3 то же в начале нижнего прессования; на фиг. 4 то же в момент окончания нижнего прессования; на фиг.5 то же в начале верхнего прессования; на фиг.6 то же в момент окончания верхнего прессования; на фиг.7 то же в начале выталкивания спрессованного изделия; на фиг.8 то же в момент окончания выталкивания; на фиг.9 разрез А-А по крышке ручного пресса; на фиг.2; на фиг.10- разрез Б-Б по рычагу ручного пресса на фиг.5.

Ручной пресс содержит раму 1, на которой закреплена форма с перемещающимся внутри нее в вертикальном направлении пуансоном 3, соединенным с ползуном 4. В нижней части ползуна 4 закреплена горизонтальная ось 5. К концам последней шарнирно присоединены нижние концы тяг 6. Верхние концы тяг 6 также шарнирно закреплены на оси 7, установленной в рычаге 8 с вставленной в него рукоятью 9. Рычаг 8 имеет опорные втулки 10, а также перемещаемый нажимной элемент 11, установленный в направляющем пазу 12. Опорные втулки 10 взаимодействуют с выемками ребер крышки 13 в процессе нижнего прессования, а нажимной элемент ll-c выемкой горизонтально расположенной траверсы 14 в процессе верхнего прессования.

Под траверсой 14 в отверстиях крышки 13 расположены подпружиненные цилиндрические пуансоны -пустотообразователи 15, имеющие возможность вертикального перемещения. Причем последние выполнены разновысокими таким образом, что при верхнем прессовании траверса 14 воздействует на них поочередно- сначала на 2 крайних пуансона-пустотообразователя, затем последовательно на два средних.

Крышка 13 шарнирно закреплена на верхней поверхности формы 2 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и фиксации в положении закрытия формы.

На раме 1 имеются упоры 16, с которыми взаимодействуют тяги 6 в процессе выталкивания спрессованного изделия.

Ручной пресс работает следующим образом.

Перед началом прессования (см. фиг.2) крышка 13 повернута таким образом, что форма 2 сверху открыта. Рычаг 8 расположен так, что тяги 6 опираются на упоры 16, а ползун 4 с пуансоном 5 находятся в крайнем нижнем положении.

В этот момент в форму 2 засыпают прессуемый материал, после чего крышку 13 поворачивают и закрывают форму.

Рычаг 8 с рукоятью 9 переводят в положение, показанное на фиг.3. При этом опорные втулки 10 рычага 8 устанавливают в выемки ребер крышки 13.

В процессе поворота рукоятки 9 до горизонтального положения (см. фиг.4) тяги 4 сообщают пуансону 3 вертикальное движение вверх, в результате чего происходит нижнее прессование материала.

Затем рукоять 9 поворачивают в обратном направлении до того положения, в котором оказывается возможным перемещение нажимного элемента 11 по направляющему пазу 12 рычага 8. После перемещения нажимного элемента 11 рычаг 8 с рукоятью 9 переводят в положение, показанное на фиг.5. При этом нажимной элемент 11 устанавливают в выемку траверсы 14.

В процессе повторного поворота рукоятки 9 до горизонтального положения (см. фиг. 6) аналогично тому, что было при нижнем прессовании, происходит вертикальное движение вниз траверсы 14, вместе с ней последовательное перемещение пуансонов-пустотообразователей 15, в результате чего последние поочередно внедряются в предварительно спрессованный материал. Таким образом осуществляется верхнее прессование.

Затем рукоять 9 поворачивают в обратном направлении до того положения, когда тяги 6 дойдут до упоров 16. Это положение показано на фиг.7. При этом крышку 13 поворачивают в сторону и открывают верхний проем формы 2.

Дальнейшим поворотом рукояти 9 в том же направлении пуансону 3 сообщается движение вверх, выталкивающее из формы 2 спрессованное изделие (см. фиг.8).

Для повторения всего цикла прессования рычаг 8 с рукоятью 9 переводят в исходное положение, показанное на фиг.2, когда пуансон 3 занимает в форме 2 крайнее нижнее положение. Кроме того, в этой позиции в исходное положение перемещают нажимной элемент 11 на рычаге 8.

Преимущества, определяемые конструкцией предлагаемого ручного пресса, состоят в следующем: В связи с тем, что площадь пуансонов-пустотообразователей на порядок меньше площади всей формы, внедрение их в предварительно спрессованный материал значительно увеличивает степень уплотнения материала.

При этом воздействие траверсы на пуансоны -пустотообразователи, выполненные разновысокими, происходит поочередно: сначала на 2 крайних, затем последовательно на 2 средних. Этим достигается равномерность уплотнения материала по всему объему формы, причем силовая характеристика пресса полностью перекрывает характеристику сжимаемости прессуемого материала. Кроме того, используемая в прессе схема уплотнения, когда при нижнем прессовании формируется размер изделия по высоте, а при верхнем прессовании достигается необходимая прочность изделия, обеспечивает получение качественных изделий при использовании материалов с различной степенью сжимаемости. 2 4

Формула изобретения

Ручной пресс, включающий раму с закрепленной на ней формой, снабженной подвижной в горизонтальной плоскости крышкой с ребрами, размещенный внутри формы пуансон с ползуном, перемещаемый в вертикальном направлении посредством тяг, шарнирно соединенных с одной стороны с закрепленной на ползуне пуансона осью, а с другой стороны посредством оси с имеющим рукоять рычагом, отличающийся тем, что пресс снабжен расположенной между ребрами крышки горизонтальной траверсой и взаимодействующими с ней поочередно подпружиненными пуансонами-пустотообразователями, расположенными на плите с возможностью прохождения через выполненные в крышке отверстия, а рычаг снабжен опорными втулками, взаимодействующими с выполненными в ребрах крышки выемками, и перемещаемым нажимным элементом, взаимодействующим с выполненной в траверсе выемкой, причем рама снабжена упорами для контактирования тяг при выталкивании спрессованного изделия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10