Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медно-цинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел

 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной добыче полезных ископаемых, в частности, полиметаллических руд. Изобретение содержит способ разработки крутопадающих рудных тел и два способа добычи, переработки и обогащения медных и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел. Новым в этих способах является то, что разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой породы. 3 с. и 151 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной добыче полезных ископаемых, в частности, полиметаллических руд.

Известен способ разработки крутопадающих рудных тел, в котором во вскрытой залежи проводят подготовительные и нарезные выработки, разбуривают рудный массив глубокими скважинами, заряжают их зарядами ВВ, производят отбойку полезного ископаемого и выпуск отбитой руды на транспортный горизонт. После выпуска руды в выработанное пространство подают твердеющую закладку [1] Однако данный способ не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки, поскольку очистные работы ведут в камере на одном этаже.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки крутопадающих рудных тел, заключающийся в проведении подготовительных выработок на транспортном горизонте этажа, проходке капитальных выработок выпуска и перепускных выработок с системой откаточных штреков и ортов, разделке отрезной щели, разбуривании массива полезного ископаемого глубокими скважинами, заряжании их зарядами ВВ, отбойке полезного ископаемого взрыванием зарядов ВВ в скважинах, выемке руды камерами в смежных этажах с выпуском отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей и перепускном части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа [2] Недостатком данного способа является то, что достижение низких показателей разубоживания возможно лишь при разработке балансовых руд с одновременным вовлечением в добычу и забалансовых запасов. В случае контрастного и невыдержанного контакта балансовых запасов с вмещающими породами показатели разубоживания будут начительно выше. Известен также способ разработки рудных месторождений, в котором производят вскрытие рудного тела, его подготовку и очистную выемку с проходкой буровых, выпускных и доставочных выработок, разбуриванием массива полезных ископаемого скважинами, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием на компенсационное пространство с последующей закладкой выработанного пространства [3] Недостатком данного способа является то, что он не решает задачу интенсификации разработки, поскольку имеет ограниченный фронт горных работ по глубине. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому месторождение вскрывают выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проходят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов на основных горизонтах, проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на подэтажах, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчаты веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе и транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди [4] Недостатком этого способа также является то, что он не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки при разработке месторождений указанных выше руд.

Известен также способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично вскрывают подземным способом выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проводят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильнодозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе, транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди [5] Этот способ является наиболее близким ко второму заявленному способу добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел и принят для его способа в качестве прототипа. Этот способ позволяет совместно использовать открытые и подземные работы, однако также не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки при разработке месторождения указанных выше руд.

Данное изобретение решает задачу повышения производительности добычи, переработки и обогащения руд. Достигаемый при этом технический результат заключается в интенсификации процесса добычи при сохранении качества добываемых руд и обеспечении качества и производительности их дальнейшей переработки и обогащения.

Техническим результатом первого способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел является повышение производительности добычи, переработки и обогащения руд при обеспечении качества добываемых руд и производительности их дальнейшей переработки и обогащения.

Техническим результатом второго способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел является повышение производительности добычи, переработки и обогащения руд при обеспечении качества добываемых руд и производительности их дальнейшей переработки и обогащения.

Способ разработки крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом.

Вскрытое с земной поверхности тело на транспортном горизонте каждого этажа подготавливают штреками, проходными в лежачем и/или висячем его боку, и ортами из которых проходят погрузочные заезды к выпускным выработкам каждой камеры. В крепких породах подготовительные выработки могут быть пройдены без крепления, при этом целесообразно использовать гладкостенное или контурное взрывание.

При проведении подготовительных выработок в породах, склонных к незначительным отслоениям, их целесообразно крепить набрызгбетонной крепью, а в случае слоистого залегания анкерной крепью с использованием стальных, полимерных, сталеполимерных, железобетонных, или полимербетонных штанг. Шпуры под анкерную крепь предпочтительно бурить самоходными буровыми установками, однако в выработках небольшого сечения шпуры могут быть пробурены и телескопными перфораторами.

В зависимости от физико-механических свойств горных пород в качестве бурового инструмента могут быть использованы крестовые или долотчатые коронки.

Установка анкерной крепи может быть произведена с помощью самоходных крепеустановщиков, или вручную с подвесных площадок самоходных буровых установок.

В случае проведения подготовительных выработок в неустойчивых породах возможно использование рамной крепи. Наиболее прогрессивным типом рамной крепи является крепь из спецпрофиля. В этом случае она легко может быть выполнена податливой. Бока и кровлю выработки закрепленной рамной крепью затягивают затяжками, по крайней мере часть которых выполнена из железобетонных пластин или из деревянных досок или из металлодеревянных элементов.

Крепь сопряжений подготовительных выработок выполняют из монолитного бетона, а в случае неустойчивых пород может быть установлено дополнительное крепление.

После проходки подготовительных выработок в днище каждой камеры проходят выработки выпуска, которые крепят штанговой или набрызгбетонной крепью. Для повышения устойчивости всего днища выработки могут быть пройдены с использованием гладкостенного взрывания. В каждой выпускной выработке из транспортных ортов проходят погрузочные заезды для самоходных погрузодоставочных машин.

Отбойку руды в камере начинают с разделки отрезной щели. В зависимости от горно-геологических условий и принятой технологии выемки отрезная щель может быть разделена как вдоль длинной, так и вдоль короткой оси блока. Первый вариант предпочтительно выполнять при выемке камер второй очереди между целиками из твердеющей закладки.

При разделке отрезной щели первоначально проходят отрезной восстающий, который в зависимости от расположения отрезной щели проходят в центре камеры или на одном из ее флангов на контакте с вмещающими породами. Отрезной восстающий может быть пройден как сверху вниз, так и снизу вверх с использованием методов секционного взрывания, в частности, на центральную скважину, мелкошпуровой отбойки, а также бурением с использованием буровых установок большого диаметра или буросбоечных маши. Бурение целесообразно вести с проходкой пионерной скважины, а мелкошпуровую отбойку осуществлять с помощью самоходных проходческих полков.

После проходки буровых подэтажных выработок, которыми разделяют этаж на подэтажи, приступают к рабуриванию массива полезного ископаемого глубокими скважинами. В зависимости от горно-геологических условий и принятой технологии выемки разбуривание может производиться веерами скважин, параллельными скважинами или пучками скважин. Буровые выработки при этом должны быть пройдены соответственно. На убрание скважин могут быть задействованы буровые станки с погружными пневмо- или гидроударниками, а также станки алмазного бурения.

При применении пневмоударников в качестве рабочего агента целесообразно использовать водовоздушную смесь, возможно с добавлением ПАВ. Породоразрушающим инструментом погружных ударников могут быть шарошечные долота, крестовые коронки или комбинированный инструмент. При значительной глубине скважин необходимо осуществлять в процессе бурения контроль за их направлением методами скважинной геофизики.

После полного разбуривания массива полезного ископаемого, предназначенного для одновременной отбойки, производят заряжание скважин зарядами ВВ. В качестве ВВ может быть использовано аммиачно-селитрянное ВВ. Заряжание скважин осуществляют пневмозарядчиками. Схемы взрывания могут быть различными, в частности, короткозамедленное с межвеерным или межскважинным замедлением, со встречнонаправленным или односторонним инициированием зарядов.

После проветривания забоя приступают к выпуску руды из камеры, который осуществляют на почву погрузочных заездов откуда ее погрузодоставочными машинами транспортируют к погрузочному узлу с дальнейшей выдачей на поверхность. Негабаритные куски руды, исходящие из камеры, перед транспортировкой дробят, например, накладными зарядами ВВ.

Выемку руды в смежных этажах производят в следующей последовательности. Первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт. Затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа. При этом формируют рудный целик у висячего бока и выпускают отбитую руду на погрузочные заезды нижнего этажа. После этого разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа. На период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, отбитую руду магазинируют.

Выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа. Перепуск отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа ведут через специально пройденные в днище камеры верхнего этажа перепускные выработки, соединяющие пространство верхней и нижней камер.

Закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды. В качестве наполнителя для закладки по крайней мере части выработанного пространства может быть использована дробленная порода, получаемая при проходке подготовительных выработок.

Первый способ добычи, переработки и обогащения медных, медноцинковых, цинковых, серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом.

Из квершлагов, пройденных на каждом горизонте, проходят откаточные штреки и орты в зависимости от мощности крутопадающего рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для блоковой или панельной подготовки. Капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7 проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами равным 2-10 их диаметров. Подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сут 30-50 МПа. А при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью с использованием в качестве анкерной крепи стальных штанг, выполненных в виде круглого стержня, на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре, или сталеполимерных штанг, выполненных в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур. При использовании в качестве анкерной крепи железобетонных штанг их изготавливают посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором с последующим введением в него стальной арматуры из стали периодического профиля или отрезков стальных канатов, или свитых проволок.

Шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного, ударно-вращательного действия или телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой. В трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями шпуры бурят с использованием крестовых коронок, а при отсутствии трещиноватости с использованием долотчатых коронок.

Анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ, или с подвесных площадок, навешиваемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок.

Крепление подготовительных выработок осуществляют податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжку, которую выполняют из железобетона, или из дерева. Выработки выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-600, или, при слоистых породах штанговой крепью, или, непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-5 их диаметра.

После выполнения подготовительных работ производят разделку отрезной щели, которую начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежащего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока, или в центре камеры. отрезной восстающий проходят преимущественно методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего, причем проходку начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуреной центральной скважины.

Отрезной восстающий может быть пройден также и мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенного на канате, закрепленному на вышележащем горизонте.

Кроме того, отрезной восстающий может быть пройден с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительной пройденной буровой камере на вышележащем горизонте, или с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой нише, пройденной на нижележащем горизонте путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением. После проходки отрезного восстающего его разделывают вдоль длинной или короткой оси камеры в отрезную щель для образования компенсационного пространства в очистной камере, при этом отрезную щель вдоль короткой оси выполняют в камерах первой очереди, а вдоль длинной оси в камерах второй очереди, что позволяет уменьшить воздействие взрывных работ на закладочный массив.

Первоначально производят разбуривание рудного массива камер первой очереди, которое осуществляют из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками, гидроударниками или комбинированным инструментом с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот. Для обеспечения качественной отбойки руды в процессе бурения осуществляют контроль за их направленностью. Контроль проводят методами скважинной геофизики.

После разбуривания массива камеры глубокими скважинами их заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков. В качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа аммонит. Взрывание производят короткозамедленно.

При разбуривании массива камер первой и второй очередей, скважины в их кровле бурят с учетом образования целика для отделения от вышележащего горизонта. При этом целикам придают шатровую форму при соотношении высоты свода к полупролету камеры от 1:1 до 1:3.

Камеры первой очереди отрабатывают через целик шириной, равной утроенной ширине очистной камеры. В середине образованного таким образом междукамерного целика отрабатывают камеры второй очереди. Выемку руды в камерах первой и второй очередей ведут одновременно на двух горизонтах с перепуском части отбитой руды верхнего горизонта в выработанное пространство камер нижнего горизонта. При этом камеры обоих смежных горизонтов отрабатывают со смещением друг относительно друга на половину их ширины.

Выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей очереди, заряжанием зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. Выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. Выпуск отбитой медноцинковой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками, а перепуск части отбитой медноцинковой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры.

Перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с куммулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутобоями.

Доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно.

После твердения закладки в камерах первой и второй очередей приступают к выемке камер третьей очереди, которую производят в аналогичном камерам первых двух очередей с выпуском отбитой руды только на нижнем этаже. Выработанное пространство камер последней очереди заполняют сыпучей закладкой.

При расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой медноцинковой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 куб.м, а при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт отбитой медноцинковой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25 т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т.

Перед погрузкой руды в скипы производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм. Для подъема медноцинковой руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 куб.м.

Подачу закладочного материала в выработанное пространство камер осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования или гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1: 1 1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3 1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5 1:6 при крупности кусков 40-60 мм.

В качестве твердеющей закладки камер первой очереди используют цементно-песчано-гравийные смеси с активными минеральными или поверхностно-активными добавками для регулирования реологических и прочностных свойств закладочного массива и времени его твердения. В процессе приготовления твердеющей закладочной смеси и в процессе укладки производят контроль ее состава, а после твердения производят контроль прочности закладочного массива, путем отбора образцов и их испытания на прочность.

В процессе твердения закладочного массива производят определение его прочности методами акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа.

При закладке выработанного пространства может быть использована порода, полученная при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности, которую производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, с сортировкой на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах.

Переработку руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель и последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузоч- ными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20 дневного запаса руды.

Указанную переработку на поверхностном пе- рерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород ме- тодами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах.

Переработка на по- верхностном перерабатывающем комплексе может быть проведена путем вы- щелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специ- ально подготовленных площадках, имеющих систему сбора и удаления раст- воров, содержащих вредные компоненты.

Затем производят подготовку руд к обогащению путем дробления руды с промежуточными операцими гро- хочения,измельчения с промежуточными операциями классификации с ис- пользованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов.При этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250 0 мм, вторую стадию до крупности 50 0 мм, класси- фикацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-43% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса 0,074% который нап- равляют на флотацию.

Обогащение например, медноцинковой руды мо- жет быть произведено с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают основной медной флотации, причем концентрат основной медной флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию.

Основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 45-35 г/т руды и медного купороса в количестве 300-350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат.

Обогащение может быть произведено также с использованием методов селективной флотации, причем в этом случае сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата.

При наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием,сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации.

При наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцово-медного и цинково-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентратов осуществляют по бесцианидной технологии.

При наличии в руде золота после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрационном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при 700^oC с получением шлихового золота и ртути. При этом выделенные концентраты могут кондиционировать до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлургический передел.

Второй способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом.

Месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично - подземным способом. При этом отработку части месторождения открытым способом могут производить одновременно с отработкой другой части месторождения подземным способом с оставлением временного барьерного целика между открытыми и подземными выработками.

По крайней мере часть барьерного целика могут образовывать искусственным путем, например, путем установки тросовой крепи с последующим омоноличиванием твердеющим материалом.

Отработку части месторождения подземным способом могут производить после полного или частичного выполнения работ открытого способа по крайней мере на части рудного поля.

При отработке части месторождения подземным способом после частичного выполнения работ открытого способа могут возобновлять работы открытого способа и осуществляют разноску бортов карьера в процессе его реконструкции.

При подземном способе вскрывают выдачные и вентиляционные стволы и наклонный съезд. На каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно- дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтам. Проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на этажах. Этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа.

Закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды.

После завершения работ подземного способа в случае оставления части запасов руды последнюю, по крайней мере частично, могут отрабатывать открытым способом.

При расположении части месторождения, отрабатываемой открытым способом, ниже части месторождения, отрабатываемой подземным способом, по крайней мере часть руды, добытой подземным способом,могут транспортировать по квершлагам и/или рудоспускам в зону работ, осуществляемых открытым способом.

Подземные работы осуществляют так же, как и в первом способе добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел.

Изобретение позволяет интенсифицировать производство работ на всех стадиях и обеспечить получение максимально возможного количества добываемых полезных ископаемых в возможно короткие сроки и повысить тем самым рентабельность месторождений.

Описанные способы обеспечивают повышение производительности добычи, переработки и обогащения полиметаллических руд за счет интенсификации процесса добычи при сохранении качества добываемых руд и обеспечении качества и высокой производительности при их дальнейшей переработке и обогащении.

Формула изобретения

1. Способ разработки крутопадающих рудных тел, заключающийся в проведении подготовительных выработок на транспортном горизонте этажа, проходке капитальных выработок выпуска и перепускных выработок с системой откаточных штреков и ортов, разделке отрезной щели, разбуривания массива полезного ископаемого глубокими скважинами, заряжании их зарядами ВВ, отбойке полезного ископаемого взрыванием зарядов ВВ в скважинах, выемке руды камерами в смежных этажах с выпуском отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей и перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа, отличающийся тем, что этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7 проходят с использованием буровзрывных работ без крепления.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах проводят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равными 2-10 их диаметров.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сут 30-50 МПа.

5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что при проходке подготовительных выработок в слоистых вмешающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют стальные штанги, выполненные в виде круглого стержня, на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют полимерные штанги, выполненные из эпоксидной смолы.

8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют сталеполимерные штанги, выполненные в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур.

9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют железобетонные штанги, изготавливаемые посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором и последующего введения в него стальной арматуры из стали периодического профиля, или отрезков стальных канатов, или свитых проволок.

10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют полимербетонные штанги.

11. Способ по пп. 5-10, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного или ударно-вращательного действия.

12. Способ по пп. 5-10, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь бурят телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой.

13. Способ по пп. 5-12, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь в трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями бурят с использованием крестовых коронок.

14. Способ по пп. 5-12, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь в породах с крепостью по шкале М.М.Протодьяконова 7-16 при отсутствии трещиноватости бурят с использованием долотчатых коронок.

15. Способ по пп. 5-14, отличающийся тем, что анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ.

16. Способ по пп. 5-14, отличающийся тем, что анкерную крепь устанавливают с подвесных площадок, устанавливаемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок.

17. Способ по пп. 1-16, отличающийся тем, что по крайней мере часть подготовительных выработок крепят рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что по крайней мере часть рамной крепи подготовительных выработок выполняют из спецпрофиля, причем каждая арка выполнена из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически входят в боковые звенья, а места соединения стянуты хомутами.

19. Способ по пп. 17 и 18, отличающийся тем, что по крайней мере на отдельных участках рамную крепь подготовительных выработок выполняют податливой за счет вдвигания одного в другой концов звеньев арки в местах их соединения на длину 320-350 мм.

20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что между рамами крепи устанавливают затяжки.

21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что по крайней мере часть затяжек выполняют из железобетона.

22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что по крайней мере часть затяжек выполняют из дерева или металлодеревянными.

23. Способ по пп. 1-22, отличающийся тем, что сопряжение подготовительных выработок крепят монолитной бетонной крепью с полуциркульным или цилиндрическим, очерченным не менее чем одним радиусом по меньшей мере из одного центра сводом.

24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что на сопряжении подготовительных выработок устанавливают дополнительное крепление.

25. Способ по пп. 1-24, отличающийся тем, что по крайней мере часть выработок выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-600.

26. Способ по пп. 1-24, отличающийся тем, что выработки выпуска при слоистых породах крепят штанговой крепью, выполненной в виде стержня с замком на одном конце и резьбой под гайку на другом.

27. Способ по пп. 1-24, отличающийся тем, что по крайней мере часть выработок выпуска крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью.

28. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выработки выпуска в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-5 их диаметра.

29. Способ по пп. 1-28, отличающийся тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего.

30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что при неустойчивых породах лежачего бока отрезной восстающий проходят по рудному телу на контакте с породами висячего бока.

31. Способ по п. 29, отличающийся тем,что при неустойчивых породах висячего бока отрезной восстающий проходят по рудному телу на контакте с породами лежачего бока.

32. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят в центре камеры.

33. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметра восстающего.

34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что проходку восстающего начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуренной центральной скважины.

35. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом.

36. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенному на канате, закрепленному на вышележащем горизонте.

37. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительно пройденной буровой камере на вышележащем горизонте.

38. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой нише, пройденной на нижележащем горизонте.

39. Способ по пп. 37 и 38, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением.

40. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят снизу вверх.

41. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят сверху вниз.

42. Способ по пп. 1-29, отличающийся тем, что отрезную щель разделывают вдоль длинной оси камеры.

43. Способ по пп. 1-29, отличающийся тем, что отрезную щель разделывают вдоль короткой оси камеры.

44. Способ по пп. 1-43, отличающийся тем, что по крайней мере часть рудного массива камеры разбуривают из буровых ортов веерами глубоких скважин.

45. Способ по пп. 1-43, отличающийся тем, что по крайней мере часть рудного массива камеры разбуривают из буровых штреков параллельными глубокими скважинами.

46. Способ по пп. 1-43, отличающийся тем, что по крайней мере часть рудного массива камеры разбуривают пучками параллельных глубоких скважин.

47. Способ по пп. 44,45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками.

48. Способ по п. 47, отличающийся тем, что в качестве рабочего агента для погружных пневмоударников используют водовоздушную смесь.

49. Способ по п. 48, отличающийся тем, что в качестве рабочего агента для погружных пневмоударников используют водовоздушную смесь с добавлением ПАВ.

50. Способ по пп. 44,45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят буровыми станками с погружными гидроударниками.

51. Способ по пп. 44,45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят буровыми станками с комбинированным инструментом.

52. Способ по пп. 47 и 50, отличающийся тем, что в качестве рабочего инструмента погружных ударников используют крестовые коронки с твердосплавными вставками из твердого сплава ВК-6.

53. Способ по пп. 47 и 50, отличающийся тем, что в качестве рабочего инструмента погружных ударников используют шарошечные долота.

54. Способ по пп. 44,45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят станками алмазного бурения.

55. Способ по пп. 44, 45 и 46, отличающийся тем, что в процессе бурения глубоких скважин осуществляют контроль за их направлением.

56. Способ по пп. 1, 50-55, отличающийся тем, что контроль за направлением глубоких скважин ведут методами скважинной геофизики.

57. Способ по пп. 1, 50-56, отличающийся тем, что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков.

58. Способ по пп. 1-3, 28, 33, 34, отличающийся тем, что в качестве ВВ используют аммиачно-селитряные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит или акванит.

59. Способ по пп. 1-3, 28, 33, 34, отличающийся тем, что в качестве ВВ используют патронированные ВВ типа детонит, аммонал или аммонит.

60. Способ по пп. 1-3, 28, 33, 34, 58, 59, отличающийся тем, что заряды ВВ в скважинах инициируют встречнонаправленно.

61. Способ по пп. 1-3, 28, 33, 34, 58, 59, отличающийся тем, что заряды ВВ в скважинах инициируют от забоя к устью.

62. Способ по п. 44, отличающийся тем, что веера скважин взрывают короткозамедленно с одновременным взрыванием всех скважин в веере.

63. Способ по пп. 1-62, отличающийся тем, что перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с кумулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутобоями.

64. Способ по пп. 1-63, отличающийся тем, что доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно.

65. Способ по пп. 1-64, отличающийся тем, что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземной дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности.

66. Способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому месторождение вскрывают выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проходят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов на основных горизонтах, проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на подэтажах, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу,перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе и транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди, отличающийся тем, что этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды.

67. Способ по п. 66, отличающийся тем, что откаточные штреки и орты на горизонтах проходят в зависимости от мощности рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для блоковой или панельной подготовки.

68. Способ по пп. 66 и 67, отличающийся тем, что капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7, проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-10 их диаметров.

69. Способ по пп. 66-68, отличающийся тем, что по крайней мере часть подготовительных выработок крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа.

70. Способ по пп. 66, 67 и 69, отличающийся тем, что при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью с использованием в качестве анкерной крепи стальных штанг, выполненных в виде круглого стержня, на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги, в предварительно пробуренном шпуре, или сталеполимерных штанг, выполненных в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур.

71. Способ по п. 70, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют железобетонные штанги, изготавливаемые посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором и последующего введения в него стальной арматуры из стали периодического профиля, или отрезков стальных канатов, или свитых проволок.

72. Способ по п. 70, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного, ударно-вращательного действия или телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой.

73. Способ по п. 70, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь в трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями бурят с использованием крестовых коронок, а при отсутствии трещиноватости с использованием долотчатых коронок.

74. Способ по п. 70, отличающийся тем, что анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ или с подвесных площадок, навешиваемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок.

75. Способ по п. 66, отличающийся тем, что по крайней мере часть подготовительных выработок крепят податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжки, которые выполняют из железобетона, или из дерева, или металлодеревянными.

76. Способ по п. 66, отличающийся тем, что по крайней мере часть выработок выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-600, или, при слоистых породах, - штанговой крепью, или, непосредственно по породе, набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного взрывания с расстоянием между контурными шпурами равным 2-5 их диаметра.

77. Способ по п. 66, отличающийся тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока, или в центре камеры.

78. Способ по п. 77, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего, причем проходку начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуренной центральной скважины.

79. Способ по п. 77, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом, с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенного на канате, закрепленном на вышележащем горизонте.

80. Способ по п. 77, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительно пройденной буровой камере на вышележащем горизонте, или с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой нише, пройденной на нижележащем горизонте, путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением.

81. Способ по пп. 66, 76-80, отличающийся тем, что отрезную щель разделывают вдоль длинной или короткой оси камеры.

82. Способ по п. 66, отличающийся тем, что рудный массив камеры разбуривают из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми стенками с погружными пневмоударниками, гидроударниками, или комбинированным инструментом, с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот.

83. Способ по пп. 62, 82, отличающийся тем, что в процессе бурения глубоких скважин осуществляют контроль за их направлением методами скважинной геофизики.

84. Способ по пп. 66, 82 и 83, отличающийся тем,что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков, а в качестве ВВ используют аммиачно-селитряные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа детонит, аммонал, аммонит, а взрывают короткозамедленно.

85. Способ по п. 66, отличающийся тем, что при формировании целиков в кровлях камер им придают шатровую форму при соотношении высоты свода к полупролету камеры от 1:1 до 1:3.

86. Способ по п. 66, отличающийся тем, что выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей очереди, заряжанием зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди.

87. Способ по п. 66, отличающийся тем, что выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди.

88. Способ по пп. 66-87, отличающийся тем, что выпуск отбитой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками.

89. Способ по пп. 66-88, отличающийся тем, что перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры.

90. Способ по пп. 66-89, отличающийся тем, что перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с кумулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутобоями.

91. Способ по пп. 66-90, отличающийся тем, что доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно.

92. Способ по пп. 66-90, отличающийся тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 куб.м.

93. Способ по пп. 66-90, отличающийся тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт по крайней мере части отбитой руды и рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25 т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т.

94. Способ по пп. 66-93, отличающийся тем, что перед погрузкой руды в скипы производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм.

95. Способ по пп. 66-93, отличающийся тем, что для подъема руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 куб.м.

96. Способ по п. 66, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования.

97. Способ по п. 66, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1: 1 1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3 1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5-1:6 при крупности кусков 40-60 мм.

98. Способ по пп. 66-97, отличающийся тем, что в качестве твердеющей закладки камер первой очереди используют цементно-песчано-гравийные смеси с активными минеральными или поверхностно-активными добавками для регулирования реологических и прочностных свойств закладочного массива и времени его твердения.

99. Способ по п. 98, отличающийся тем, что в процессе приготовления твердеющей закладочной смеси и в процессе укладки производят контроль ее состава, а после твердения производят контроль прочности закладочного массива путем отбора образцов и их испытания на прочность.

100. Способ по п. 98, отличающийся тем, что в процессе твердения закладочного массива производят определение его прочности методиками акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа.

101. Способ по пп. 66, 96 и 97, отличающийся тем,что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности.

102. Способ по п. 101, отличающийся тем, что дробление породы, полученной при проходке подготовительных выработок, производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, а сортировку раздробленной породы ведут на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах.

103. Способ по пп. 66-102, отличающийся тем, что переработку руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель и последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузочными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20 дневного запаса руды.

104. Способ по пп. 66-103, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород методами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах.

105. Способ по пп. 66-103, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе ведут путем выщелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специально подготовительных площадках, имеющих систему сбора и удаления растворов, содержащих вредные компоненты.

106. Способ по п. 66, отличающийся тем, что подготовку руд к обогащению ведут путем дробления руды с промежуточными операциями грохочения, измельчения с промежуточными операциями классификации с использованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов, при этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250 0 мм, вторую стадию до крупности 50-0 мм, классификацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-43% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса 0,074% который направляют на флотацию.

107. Способ по п. 66, отличающийся тем, что обогащение медноцинковых руд производят с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт рудного медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают основной медной флотации, причем концентрат основной медной флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию.

108. Способ по п. 66, отличающийся тем, что основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 35-45 г/т руды и медного купороса в количестве 300-350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат.

109. Способ по п. 66, отличающийся тем, что обогащение производят с использованием методов селективной флотации, причем сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата.

110. Способ по п. 66, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием, сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации.

111. Способ по п. 66, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцово-медного и цинково-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентрата осуществляют по бесцианидной технологии.

112. Способ по пп. 66, 102-111, отличающийся тем,что при наличии в руде золота после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрированном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при температуре 700^oС с получением шлихового золота и ртути.

113. Способ по пп. 107-112, отличающийся тем, что выделенные концентраты кондиционируют до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлургический передел.

114. Способ добычи, переработки и обогащения медных, медноцинковых, цинковых, серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично вскрывают подземным способом выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе, транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди, отличающийся тем, что этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды.

115. Способ по п. 114, отличающийся тем, что отработку части месторождения открытым способом производят одновременно с отработкой другой части месторождения подземным способом с оставлением временного барьерного целика между открытыми и подземными выработками.

116. Способ по пп. 114 и 115, отличающийся тем, что по крайней мере часть барьерного целика образуют искусственным путем.

117. Способ по п. 116, отличающийся тем, что по крайней мере часть барьерного целика образуют путем установки тросовой крепи с последующим омоноличиванием твердеющим материалом.

118. Способ по п. 114, отличающийся тем, что отработку части месторождения подземным способом производят после полного или частичного выполнения работ открытого способа по крайней мере на части рудного поля.

119. Способ по п. 118, отличающийся тем, что при отработке части месторождения подземным способом после частичного выполнения работ открытого способа возобновляют работы открытого способа и осуществляют разноску бортов карьера в процессе его реконструкции.

120. Способ по пп. 114-119, отличающийся тем, что после завершения работ подземного способа в случае оставления части запасов руды последнюю, по крайней мере частично, отрабатывают открытым способом.

121. Способ по п. 114, отличающийся тем, что при расположении части месторождения, отрабатываемой открытым способом ниже части месторождения, отрабатываемой подземным способом, по крайней мере часть руды, добытой подземным способом, транспортируют по квершлагам и/или рудоспускам в зону работ, осуществляемых открытым способом.

122. Способ по п. 114, отличающийся тем, что откаточные штреки и орты на горизонтах проходят в зависимости от мощности крутопадающего рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для блоковой или панельной подготовки.

123. Способ по п. 114, отличающийся тем, что капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тактонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7, проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами равным 2-10 их диаметра.

124. Способ по пп. 114 и 115, отличающийся тем, что подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа.

125. Способ по пп. 114, 123 и 124, отличающийся тем, что при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью.

126. Способ по п.114, отличающийся тем, что подготовительные выработки крепят податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, между рамами крепи устанавливают затяжку.

127. Способ по пп. 114, 122-126, отличающийся тем, что выработки выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-600, или при слоистых породах штанговой крепью, или непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-5 их диаметра.

128. Способ по пп. 114, 122-127, отличающийся тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока, или в центре камеры.

129. Способ по пп. 114, 122-128, отличающийся тем,что рудный массив камеры разбуривают из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками, гидроударниками, или комбинированным инструментом с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот.

130. Способ по пп. 114, 122-129, отличающийся тем,что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков, а в качестве ВВ используют аммиачно-селитряные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа аммонал, аммонит, а взрывают короткозамедленно.

131. Способ по пп. 114, 122-130, отличающийся тем,что выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей и четвертой очереди, заряжанием зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей и четвертой очереди.

132. Способ по пп. 114, 122-131, отличающийся тем,что выемку надортовых целиков верхнего этажа производят разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей и четвертой очереди.

133. Способ по пп. 114, 123-132, отличающийся тем,что выпуск отбитой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками.

134. Способ по пп. 114, 122-123, отличающийся тем,что перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры.

135. Способ по пп. 113, 122-134, отличающийся тем,что доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно.

136. Способ по пп. 114, 122-135, отличающийся тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 куб.м.

137. Способ по пп. 114, 122-136, отличающийся тем,что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов, по крайней мере частично, осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25 т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т.

138. Способ по пп. 114, 122-127, отличающийся тем, что перед погрузкой руды в скипы производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм.

139. Способ по пп. 114, 122-133, отличающийся тем, что для подъема руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 куб.м.

140. Способ по пп. 114, 122-139, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования.

141. Способ по пп. 114, 122-140, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1:1-1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3-1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5-1:6 при крупности кусков 40-60 мм.

142. Способ по пп. 114, 122-144, отличающийся тем, что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности.

143. Способ по п. 114, отличающийся тем, что дробление породы, полученной при проходке подготовительных выработок, производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, а сортировку раздробленной породы ведут на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах.

144. Способ по п. 114, отличающийся тем, что переработку медноцинковой руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель и последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузочными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20 дневного запаса руды.

145. Способ по п. 114 или 144, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород методами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах.

146. Способ по п. 114, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе ведут путем выщелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специально подготовленных площадках,имеющих систему сбора и удаления растворов, содержащих вредные компоненты.

147. Способ по п. 114, отличающийся тем, что подготовку медноцинковых руд к обогащению ведут путем дробления руды с промежуточными операциями грохочения, измельчения с промежуточными операциями классификации и использованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов, при этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250-0 мм, вторую стадию до крупности 50-0 мм, классификацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-43% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса 0,074% который направляют на флотацию.

148. Способ по п. 114, отличающийся тем, что обогащение медноцинковых руд производят с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают основной медной флотации, причем концентрат основной медной флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию.

149. Способ по п. 114, отличающийся тем, что основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 35-45 г/т руды и медного купороса в количестве 300-350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат.

150. Способ по п. 114, отличающийся тем, что обогащение производят с использованием методов селективной флотации, причем сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата.

151. Способ по п. 114, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием, сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации.

152. Способ по п. 114, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцово-медного и цинкового-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентратов осуществляют по бесцианидной технологии.

153. Способ по п. 114, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде золота после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрационном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при температуре 700^oС с получением шлихового золота и ртути.

154. Способ по пп. 148-153, отличающийся тем, что выделенные концентраты кондиционируют до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлургический передел.