Реактор-фильтр

 

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов, сопровождающихся выделением твердой фазы, и фильтрования суспензии и может быть использовано в химико-фармацевтической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Реактор-фильтр состоит из корпуса 1 с рубашкой 2, перемешивающего устройства 3 с приводом 4, приемника фильтрата, имеющего канавки 5, пазы 6, отверстия для слива 7, гребней 8, фильтровальной перегородки 9. Опускание и поворот днища 10 осуществляется с помощью механизма 13. Реактор- фильтр имеет патрубки различного технологического назначения.

Новым и реакторе-фильтре является то, что введен дополнительный патрубок 22 для смыва осадка и для ускорения физико-химических процессов установлены отбойники 23, причем последние повернуты относительно радиуса на 30^o навстречу вращению мешалки. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов, сопровождающихся выделением твердой фазы, и фильтрования суспензий и может быть использовано в химико-фармацевтической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известный реактор-фильтр состоит из корпуса с рубашкой, перемешивающего устройства с приводом, приемника фильтрата, выполненного в виде концентрических канавок треугольного в поперечном сечении профиля, соединенных между собой, и отверстием для слива фильтрата, радиальными пазами, имеющими уклон от периферии к центру и отверстием для слива фильтрата. Основания треугольников профиля концентрических канавок соединены между собой и образуют концентрические гребни. На гребни опирается фильтровальная перегородка, выполненная в виде проволочной сетки. Днище с крышкой образуют полость. Опускание и поворот днища с приемником фильтрата осуществляется с помощью механизма. Отверстие для слива фильтрата перекрыто вентилем.

Реактор-фильтр имеет патрубок для подвода компонентов и патрубки для подвода и отвода теплоносителя в рубашку и в полость днища. Теплоноситель в полость днища подводится и отводится гибкими шлангами [1] Известный реактор-фильтр имеет ряд недостатков. Для того чтобы удалить осадки с фильтровальной перегородки после окончания фильтрации, необходимо отсоединить днище (а это, например, для реактора-фильтра вместимостью 0,63 м³, нужно отвинтить 32 гайки М20), опустить днище.

После удаления осадка днище нужно поднять и затянуть указанные выше гайки так, чтобы обеспечить герметичность аппарата. При разбалчивании днища реактора-фильтра после каждой операции быстро выходит из строя уплотнительная прокладка.

На все это уходит сравнительно много вспомогательного времени, а значит уменьшается выработка на один аппарат. Примененное в реакторе-фильтре перемешивающее устройство не обеспечивает быстрого и качественного смешения компонентов.

Для устранения этих недостатков в предлагаемом реакторе-фильтре смонтирован дополнительный патрубок, расположенный над фильтровальной перегородкой. Установлены отбойники, причем последние повернуты относительно радиуса на 30^o навстречу вращению мешалки.

На фиг. 1 общий вид реактора-фильтра в разрезе; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1.

Реактор-фильтр состоит из корпуса 1 с рубашкой 2, перемешивающего устройства 3 с приводом 4, приемника фильтрата, выполненного с концентрическими канавками 5 треугольного в поперечном сечении профиля, соединенными между собой радиальными пазами 6, имеющими уклон от периферии к центру и отверстие для слива фильтрата 7. Основания треугольников профиля концентрических канавок 5 соединены между собой и образуют концентрические гребни 8. На гребни 8 опирается фильтровальная перегородка 9, выполненная в виде проволочной сетки. Днище 10 с крышкой 11 образуют полость 12. Опускание и поворот днища 10 с приемником фильтрата осуществляется с помощью механизма 13. Отверстие 7 для слива фильтрата перекрыто вентилем 14.

Реактор-фильтр имеет патрубок 15 для подвода компонентов и патрубки 16 и 17 для подвода и отвода теплоносителя. Патрубки 18 и 19 служат для подвода и отвода теплоносителя в полость 12 днища 10. Теплоноситель к патрубкам 18 и 19 подводится гибкими шлангами 20 и 21. Для смыва осадка без разбалчивания, опускания и поворота днища 10 служит патрубок 22. Для ускорения физико-химических процессов в реактор-фильтре установлены отбойники 23. Реактор-фильтр работает следующим образом.

Исходные продукты подаются в корпус 1 через патрубок 16. Включается перемешивающее устройство 3, в рубашку 2 через патрубок 16 подводится теплоноситель. При необходимости через дополнительный патрубок 18 теплоноситель подается во внутреннюю полость 12 днища 10. Реактор-фильтр работает и режиме проведения физико-химических процессов, т.е. как реактор.

После выпадения твердой фазы, в соответствии с регламентом проведения реакции, открывается вентиль 14 и реактор-фильтр начинает работать в фильтровальном режиме под атмосферным или избыточным давлением, которое создается в корпусе 1. Отвод фильтрата осуществляется через отверстие 7 и вентиль 14. После окончания фильтрации вентиль 14 закрывается. В реактор-фильтр подается промывная вода или другой требуемый компонент, и при включенном перемешивающем устройстве 3 осадок смывается с фильтровальной перегородки 9 и удаляется из реактора-фильтра через патрубок 22. Реактор-фильтр снова готов к работе без разбалчивания, опускания и поворота днища. 10.

Теплоноситель во внутреннюю полость 12 днища 10 при необходимости подается через дополнительный патрубок 18 и в период фильтрации суспензии.

Техническое решение позволяет сократить затраты вспомогательного времени на межоперационное обслуживание реактора-фильтра, исключить тяжелый физический труд обслуживающего персонала по откручиванию и затяжке гаек крепления днища 10, кроме того, интенсифицируются физико-химические процессы.

Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 1813560, 1993, N 17- февр.90.

Формула изобретения

Реактор-фильтр, содержащий корпус с рубашкой, перемешивающее устройство с приводом, приемник фильтрата с центральным отверстием для слива фильтрата, фильтровальную перегородку, патрубки подвода и отвода компонентов и теплоносителя, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным патрубком, расположенным над фильтровальной перегородкой, и отбойниками, повернутыми относительно радиуса на 30° навстречу вращению перемешивающего устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2