Распыляющий контейнер и способы его заправки

 

Использование: в медицине, бытовой технике, парфюмерии для повышения качества заправки и состава распыляемой жидкости в аэрозольных упаковках. Сущность изобретения: распыляющий контейнер содержит корпус 1, раздаточный клапан 2, установленный в корпусе 1, распыляемую жидкость 4, пропеллент, капсулу 5, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента 6, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента. Согласно изобретению капсула выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном 8, фильтрующий элемент размещен между частицами сорбента и выпускным клапаном 8, а выпускной клапан снабжен изолирующим элементом 10, который установлен с наружной стороны отверстия выпускного клапана и выполнен с возможностью освобождения выпускного клапана при помещении капсулы внутрь корпуса. Способ заправки распыляющего контейнера включает помещение сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправку сорбента пропеллентом, введение распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и его герметизацию. Согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент пропеллентом только вне корпуса распыляющего контейнера и другой способностью - пропускать из капсулы только пропеллент при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера. 4 с. и 32 з. п.ф-лы, 16 ил., 1 табл.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано, например, в аэрозольных упаковках, применяемых для нанесения лакокрасочных покрытий, в медицине, главным образом, для профилактики и лечения заболеваний органов дыхания и местной анестезии, в парфюмерной промышленности, а также в быту для распыления продуктов бытовой химии и т.п.

Известен распыляющий контейнер, содержащий корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии на стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, сорбент, насыщенный пропеллентом, помещенные внутри корпуса (международная заявка PCT/RU92/00129, с датой международной подачи от 26.06.92, с датой приоритета от 29.06.91, с номером международной публикации WO 93/00277 от 07.01.93, МКИ В 65 D 83/14).

Заправка этого распыляющего контейнера производится посредством заправочного клапана для сорбента и пропеллента и клапана для распыляемого вещества, что позволяет обеспечить высокую степень заполнения упаковки распыляемой жидкостью и качество заправки.

Вместе с тем известная конструкция требует создания специального оборудования для заправки распыляющего контейнера, то есть требуется создать автоматизированные роторные линии по заправке этих конструкций, т.к. существующие роторные линии не способны осуществлять заправку таких распыляющих контейнеров, и не позволяет повторное использование этих распыляющих контейнеров для различных распыляемых веществ и пропеллента, т.к. возникает сложность очистки корпуса распыляющего контейнера и подготовки сорбента.

Известен также распыляющий контейнер, содержащий корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии в стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, капсулу, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента (патент США N 3964649, с датой публикации 22.06.76, НКИ 222/399).

Это устройство обладает относительной простотой, поскольку заправка распыляющего контейнера распыляемой жидкостью и капсулой может производиться через отверстие (горловину) в стенке корпуса перед установкой раздаточного клапана.

Известен также способ заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера (патент США N 3964649, с датой публикации 22.06.76, НКИ 222/399).

В этом способе качество насыщения сорбента пропеллентом может ухудшаться ввиду возможности проникновения в сорбент веществ, обладающих большей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте. Кроме того, операции заправки распыляющего контейнера и капсулы ввиду деформируемости и газопроницаемости оболочки капсулы затруднены с точки зрения автоматизации процессов. Это, в первую очередь, обусловлено необходимостью герметизации заправочных линий и создания шлюзовых устройств, т.к. фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента, выполнен в виде гидрофобной оболочки капсулы.

Задача, решаемая изобретением, создание конструкции распыляющего контейнера и способов его заправки, позволяющих повысить качество заправки и автоматизировать процесс заправки.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, обеспечение высокого качества сорбента, насыщенного пропеллентом, и состава распыляемой жидкости, повышение степени заполнения распыляющего контейнера распыляемой жидкостью, а также возможность повторного использования распыляющего контейнера с различными пропеллентами, обладающими не меньшей, чем первичный пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном распыляющем контейнере, содержащем корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии в стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, капсулу, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента, согласно изобретению капсула выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном, установленным в отверстии на стенке ее корпуса, фильтрующий элемент размещен между частицами сорбента и выпускным клапаном, а выпускной клапан снабжен изолирующим элементом, который установлен с наружной стороны отверстия выпускного клапана и выполнен с возможностью освобождения выпускного клапана при помещении капсулы внутрь корпуса.

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде слоя из пористого материала.

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде входного отверстия выпускного клапана, диаметр которого меньше минимального размера частиц сорбента.

Изолирующий элемент может быть выполнен из слоя материала, способного к растворению распыляемой жидкостью.

Изолирующий элемент может быть выполнен из пленки, а капсула или корпус снабжен разрывающим элементом, установленным с возможностью взаимодействия с пленкой и ее механического разрушения.

Изолирующий элемент также может быть выполнен в виде нажимного клапана, установленного с возможностью его открывания корпусом раздаточного клапана, при этом нажимной клапан герметично соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы в месте расположения выпускного клапана.

В дополнение к предыдущему варианту нажимной клапан может быть выполнен посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, в дне стакана выполнено отверстие, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, один конец выполнен закрытым, а в боковой стенке выполнено отверстие, трубка подпружинена со стороны дна стакана и ее закрытого конца и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения между дном стакана и герметизирующей шайбой при сжатой пружине и внутри герметизирующей шайбы при отжатой пружине, а трубка установлена с возможностью ее взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана.

Выпускной клапан может быть выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого, в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено снаружи корпуса капсулы, а канал упругой трубки сообщен с полостью капсулы.

Дополнительно к предыдущему варианту корпус капсулы может быть выполнен из материала упругой трубки.

Выпускной клапан может быть выполнен нажимным посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, торцы которой выполнены закрытыми, в дне стакана выполнено отверстие, которое сообщено с полостью корпуса капсулы, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, в стенке которой выполнены отверстия, трубка подпружинена со стороны дна стакана и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом первое отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения между дном стакана и герметизирующей шайбой при сжатой пружине и внутри герметизирующей шайбы при отжатой пружине, а второе с возможностью его расположения при перемещении трубки только с внешней стороны герметизирующей шайбы, противоположной дну стакана, изолирующий элемент выполнен в виде кольцевого упругого элемента, установленного на втором отверстии с наружной стороны трубки, а трубка установлена с возможностью взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана при установке раздаточного клапана в отверстии корпуса.

Торец трубки, расположенный с внешней стороны герметизирующей шайбы, может быть выполнен посредством съемной заглушки.

Выпускной клапан может быть выполнен посредством выполнения в стенке корпуса капсулы по крайней мере одного сквозного отверстия, на котором снаружи корпуса капсулы установлен упругий элемент, выполненный в форме кольца.

Выпускной клапан также может быть выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки и на котором снаружи трубки установлен кольцевой упругий элемент.

Кроме того, капсула может быть дополнительно снабжена впускным клапаном.

Впускной клапан также может быть выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого, в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено внутри корпуса капсулы, а канал упругой трубки соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы.

Впускной клапан может быть выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно каналу трубки выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана и на котором снаружи выступа установлен кольцевой упругий элемент.

Выпускной клапан и впускной клапан могут также быть выполнены посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки и на котором снаружи трубки установлен первый кольцевой упругий элемент, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в боковой стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана и на котором снаружи выступа установлен второй кольцевой упругий элемент.

Кроме того, выпускной клапан и впускной клапан могут быть выполнены посредством шариков, установленных в конических отверстиях корпуса капсулы, причем шарик выпускного клапана выполнен подпружиненным с наружной стороны корпуса капсулы, а шарик впускного клапана выполнен подпружиненным с внутренней стороны корпуса капсулы.

Для решения поставленной задачи с достижением технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент пропеллентом только вне корпуса распыляющего контейнера и другой способностью пропускать только из капсулы пропеллент при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера, после заправки сорбента пропеллентом окно изолируют от выхода пропеллента и от воздействия окружающей среды и освобождают окно от изоляции при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

В дополнение к предыдущему варианту возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят механическим разрушением этого газонепроницаемого материала.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, который открывают при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера.

В дополнение к основному варианту осуществления способа возможен вариант, в котором целесообразно в газонепроницаемой оболочке выполнить впускающее окно, обладающее способностью до или после введения капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера через впускающее окно заправлять сорбент пропеллентом и другой способностью сохранять пропеллент внутри капсулы.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости и капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют впускное окно, обладающее способностью только впускать пропеллент в капсулу, и выпускное окно, обладающее способностью только выпускать пропеллент из капсулы, до заправки сорбента пропеллентом впускное окно изолируют от воздействия окружающей среды вне корпуса распыляющего контейнера, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают впускное окно от изоляции и при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают с меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

Возможен вариант осуществления изобретения, в котором целесообразно изоляцию проводить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

В дополнение к предыдущему возможен вариант, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

Возможен также вариант осуществления изобретения, в котором изоляцию производят газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят механическим разрушением газонепроницаемого материала.

Возможен вариант осуществления изобретения, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, а освобождение от изоляции посредством открывания клапана.

Возможен также вариант, в котором частичную разгерметизацию корпуса производят посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливают в корпусе клапан для впуска пропеллента.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению до заправки сорбента пропеллентом капсулу изолируют газонепроницаемой оболочкой от окружающей среды, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают капсулу от изоляции газонепроницаемой оболочкой, при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают обладающими меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производить растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производить механическим разрушением этого газонепроницаемого материала.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, который открывают при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно частичную разгерметизацию корпуса для подачи пропеллента производить посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливать в корпусе клапан для впуска пропеллента.

Возможен также вариант осуществления способа, в котором целесообразно каждую повторную заправку или дозаправку сорбента пропеллентом проводить вторичным пропеллентом с теплотой сорбции в сорбенте не меньшей, чем первичного пропеллента.

За счет применения указанных способов заправки, а также выполнения капсулы из газонепроницаемого материала, снабжения ее выпускным клапаном и введения изолирующего элемента удалось решить поставленную задачу с достижением технического результата.

Преимущества, а также особенности настоящего изобретения станут понятными во время последующего рассмотрения приведенных ниже лучших вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 изображает устройство распыляющего контейнера. Фиг.2 капсулу, снабженную разрывающим элементом для разрушения изолирующего элемента. Фиг.3 - то же, что фиг.1, схематично, при выполнении изолирующего элемента в виде нажимного клапана. Фиг.4 устройство нажимного клапана для его использования согласно фиг.3. Фиг.5 выпускной клапан, выполненный из упругой трубки. Фиг.6 то же, что фиг.5, вид сверху. Фиг.7 капсулу, корпус которой выполнен из материала упругой трубки. Фиг.8 то же, что фиг.1, схематично, при выполнении выпускного клапана нажимным, а изолирующего элемента из кольцевого упругого элемента. Фиг. 9 устройство нажимного клапана с кольцевым упругим элементом для его использования согласно фиг.8. Фиг.10 капсулу, в которой выпускной клапан выполнен посредством отверстия в ее корпусе и кольцевого упругого элемента. Фиг.11 капсулу, в которой выпускной клапан выполнен посредством трубки и кольцевого упругого элемента. Фиг.12 капсулу, снабженную впускным клапаном. Фиг. 13 впускной клапан, выполненный из трубки и кольцевого упругого элемента. Фиг.14 выпускной и впускной клапаны, выполненные посредством одной трубки и кольцевых упругих элементов. Фиг.15 капсулу, схематично, выпускной и впускной клапан которой выполнены посредством шариков. Фиг.16 капсулу с газопроницаемой стенкой, покрытую растворяемой газонепроницаемой оболочкой.

Распыляющий контейнер (фиг.1) содержит корпус 1, раздаточный клапан 2, установленный в отверстии 3 на стенке корпуса 1, распыляемую жидкость 4, пропеллент (газ на фиг.1 не показан), капсулу 5. Внутри капсулы 5 размещены частицы сорбента 6, насыщенные пропеллентом, а также фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента 6.

Согласно изобретению капсула 5 выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном 8, установленным в отверстии 9 в стенке ее корпуса. Между частицами сорбента 6 и выпускным клапаном 8 помещен фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента, но задерживающий частицы сорбента. С наружной стороны отверстия выпускного клапана 8 капсулы 5 размещен изолирующий элемент 10.

На фиг.1 также показана трубка 11 подачи распыляемой жидкости 4 к раздаточному клапану 2, герметизирующий элемент 12 для герметизации раздаточного клапана 2 и корпуса 1, уплотнение 13 выпускного клапана 8 и корпуса капсулы 5.

Распыляемая жидкость 4 и капсула 5 могут быть помещены внутрь корпуса 1 через отверстие 3. Раздаточный клапан 2 может быть установлен в отверстии 3 на стенке корпуса 1 посредством любого герметичного соединения: разъемного или неразъемного, позволяющего производить демонтаж и вскрывать отверстие 3 для замены распыляемой жидкости 4, раздаточного клапана 2 и капсулы 5, чем достигается высокая технологичность и ремонтопригодность конструкции.

В случае использования корпуса 1, выполненного, например, в виде сварной цилиндрической оболочки с завальцованными днищами, можно помещать капсулу 5 внутри корпуса 1 также через одно из днищ во время сборки корпуса 1, но перед завальцовкой этого днища с цилиндрической оболочкой. Такой метод размещения капсул 5 внутри распыляющего контейнера, выпускаемого промышленностью, позволяет использовать в качестве корпуса капсулы 5 существующие стандартные конструкции малолитражных аэрозольных упаковок, наружный диаметр которых, как правило, больше диаметра отверстия 3.

Фильтрующий элемент 7 может быть выполнен в виде слоя из пористого материала, как показано на фиг.1 и 2, например, из ткани, фильтровальной бумаги и т.п. или в виде входного отверстия выпускного клапана 8, диаметр которого выбран меньше минимального размера частиц сорбента 6. За счет установки фильтрующего элемента 7 частицы сорбента 6 не загрязняют распыляемую жидкость 4, т.е. не проникают во внутренний объем корпуса 1 распыляющего контейнера. Этим достигается высокое качество распыления жидкости вследствие исключения засорения трубки 11 и проходок раздаточного клапана 2, а также вследствие поддержания постоянным требуемого состава распыляемой жидкости за счет введения выпускного клапана 8 и исключения возможности сорбции сорбентом 6 веществ, обладающих большей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте 6, как из распыляемой жидкости 4, так и из окружающей среды при заправке пропеллентом капсулы 5.

Изолирующий элемент 10 (фиг.1) может быть выполнен из материала, способного к растворению жидкостью 4. Растворение может быть осуществлено как химическим, так и физическим путем, а в качестве материала изолирующего элемента 10 могут быть использованы, например, казеин, желатин и другие вещества, не влияющие на состав распыляемой жидкости 4 или входящие в состав распыляемой жидкости 4. Например, для распыляемой жидкости 4 какого-либо красителя изолирующим слоем 10 может быть твердый слой этого же красителя, способный растворяться при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1.

Изолирующий элемент 10 (фиг.2) может быть выполнен из пленки, например, металлической или синтетической, которая не способна растворяться в распыляемой жидкости 4, а капсула 5 или корпус 1 снабжен разрывающим элементом 14, например, как показано на фиг. 2, установленного с возможностью взаимодействия с пленкой и ее разрушения. Таким разрывающим элементом 14 может быть, например, штифт, игла и т.п. которые конструктивно размещены внутри корпуса 1 в месте, удобном для разрушения пленки при введении внутрь корпуса 1 капсулы 5.

Разрывающий элемент 14, как показано на фиг. 2, может быть установлен на корпусе капсулы 5 над выпускным клапаном 8 и подпружинен пружиной 15. При монтировании раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1 после заправки распыляемой жидкостью 4 игла разрывающего элемента 14 за счет взаимодействия с внутренней поверхностью раздаточного клапана 2 разрывает пленку изолирующего элемента 10, обеспечивая возможность выхода пропеллента через выпускной клапан 8. Разрывающий элемент 14 также может быть установлен на внутренней поверхности корпуса раздаточного клапана 2. Причем для повышения степени фиксации изолирующего элемента 10 относительно корпуса раздаточного клапана 2 и/или разрывающего элемента 14 корпус капсулы 5 может быть снабжен любыми известными конструкциями фиксирующих элементов (не показаны).

В качестве реальных конструкций выпускного клапана 8 могут быть использованы любые известные конструкции клапанов, позволяющие обеспечивать заправку капсул 5 вне корпуса 1. Посредством капсулирования и снабжения капсул 5 выпускным клапаном 8 с изолирующим элементом 10 удается обеспечить постоянство состава распыляемой жидкости 4 и высокое качество распыления, а также минимизировать количество сорбента 6. Уменьшение количества сорбента 6 позволяет повысить степень заполнения корпуса 1 распыляющего контейнера распыляемой жидкостью 4. Кроме того, возможно повторное использование корпуса 1, капсулы 5 с различными распыляемыми жидкостями 4 и пропеллентами, обладающими не меньшей, чем пропеллент, которым ранее был заполнен корпус 1 и капсула 5, теплотой сорбции в сорбенте, так как в этом случае новый пропеллент вытеснит из сорбента 6 ранее используемый. При использовании того же самого пропеллента возможно с высоким качеством производить повторную заправку и/или дозаправку капсул 5.

Габаритные размеры капсул 5 выбираются из обеспечения возможности их помещения внутрь корпуса через отверстие 3 (фиг.1).

Изолирующий элемент 10 может быть выполнен в виде нажимного клапана 16 (фиг. З), установленного с возможностью его открывания корпусом раздаточного клапана 2, при этом нажимной клапан 16 герметично подсоединен к наружной поверхности корпуса капсулы 5 в месте расположения выпускного клапана 8. При взаимодействии корпуса раздаточного клапана 2, например при герметизации распыляющего контейнера, нажимной клапан 16 открывается, и пропеллент из капсулы 5 через выпускной клапан 8 поступает внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера.

Конструктивно нажимной клапан 16 может быть выполнен подобно раздаточному клапану 2 или подобно устройству, изображенному на фиг.4.

Нажимной клапан 16 может быть выполнен посредством стакана 17, герметизирующей шайбы 18 и трубки 19. В дне стакана 17 выполнено отверстие 20, которое в соответствии с фиг.3 сообщено с полостью капсулы 5. Герметизирующая шайба 18 установлена между боковыми стенками стакана 17 и трубкой 19. Один конец трубки 19 выполнен закрытым, а в ее боковой стенке выполнено отверстие 21. Трубка 19 подпружинена со стороны дна стакана 17 и ее закрытого конца пружиной 22. Трубка 19 установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана 17 и герметизирующей шайбы 18, при этом отверстие 21 трубки 19 выполнено с возможностью его расположения между дном стакана 17 и герметизирующей шайбой 18 при сжатой пружине 22 и в герметизирующей шайбе 18 при отжатой пружине 22. Трубка 19 установлена с возможностью ее взаимодействия (фиг.3) и перемещения корпусом раздаточного клапана 2.

Для заправки капсулы 5 пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера необходимо демонтировать нажимной клапан 16. Вместе с тем конструкция, изображенная на фиг.3, позволяет обеспечить надежную подачу пропеллента из капсулы 5 внутрь корпуса 1 и надежную изоляцию сорбента 6 с пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера, например, при хранении капсулы 5 на складе.

Заправка распыляемой жидкостью 4 и капсулами 5 корпусов 1 распыляющих контейнеров может быть осуществлена путем заброски на роторных линиях капсул 5 внутрь корпусов 1, за счет чего сокращается время заправки распыляющих контейнеров с заранее заполненными пропеллентом капсулами 5.

На фиг.1,2 изображен выпускной клапан 8 капсулы 5, позволяющий осуществить заправку распыляемой жидкостью 4 и капсулами 5 корпусов 1 распыляющих контейнеров на автоматизированных роторных линиях для технологии заправки фреоном.

В этом случае выпускной клапан 8 выполнен из упругой трубки 23 (фиг. 5,6), две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию 24 упругой трубки 23. Основание 24 (фиг.6), образованное этими двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого в месте состыковки двух стенок расположена щель 25. Щель 25 за счет упругости материала трубки 23 способна к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки 23 не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки 23 большем, чем снаружи. При этом основание 24 двух стенок расположено снаружи корпуса капсулы 5, а канал упругой трубки 23 сообщен с полостью корпуса капсулы 5.

Такая конструкция выпускного клапана 8 позволяет производить заправку пропеллентом капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера за счет специальной деформации упругой трубки 23 и введения пропеллента в сорбент 6 через щель 25.

Корпус капсулы 5 может быть выполнен из материала упругой трубки 23 (фиг. 7). В этом варианте выпускной клапан 8 может быть изготовлен в едином технологическом цикле вместе с изготовлением корпуса капсулы 5, при этом выпускной клапан 8 и корпус капсулы 5 составляют единое целое изделие. Размер частиц сорбента 6, фильтрующего элемента 7 выбирается таким, чтобы поместить их внутрь корпуса капсулы 5 через щель 25 при деформации и растяжении корпуса капсулы 5. Корпус капсулы 5 может быть снабжен любым количеством выпускных клапанов 8, например двумя, как показано на фиг.7. Заправка сорбента 6 пропеллентом осуществляется через щель 25 при деформации корпуса капсулы 5 подобно предыдущему варианту.

В варианте, изображенном на фиг.8, выпускной клапан 8 выполнен нажимным и установлен с возможностью его открытия корпусом раздаточного клапана 2. Использование в качестве выпускного клапана 8 нажимного клапана потребовало усовершенствования конструкции, изображенной на фиг.4, для придания ей необходимых свойств и функций.

Устройство, изображенное на фиг.9, выполняет функции выпускного клапана 8 и изолирующего элемента 10. Оно выполнено посредством стакана 26, герметизирующей шайбы 27, трубки 28, оба торца которой выполнены закрытыми. В дне стакана 26 выполнено отверстие 29, которое сообщено с полостью корпуса капсулы 5. Герметизирующая шайба 27 установлена между боковыми стенками стакана 26 и трубкой 28, в боковой стойке которой выполнены отверстия 30 и 31. Трубка 28 подпружинена пружиной 32 со стороны дна стакана 26 и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана 26 и герметизирующей шайбы 27. Первое отверстие 30 трубки 28 выполнено с возможностью его расположения между дном стакана 26 и герметизирующей шайбой 27 при сжатой пружине 32 и внутри герметизирующей шайбы 27 при отжатой пружине 32, а второе отверстие 31 с возможностью его расположения при перемещении трубки 28 только с внешней, противоположной дну стакана 26 стороны герметизирующей шайбы 27. Изолирующий элемент 10 выполнен в виде кольцевого упругого элемента 33, установленного на втором отверстии 31 с наружной стороны трубки 28. Трубка 28 установлена с возможностью взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана 2 при установке раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1.

Торец трубки 28, расположенный с внешней стороны герметизирующей шайбы 27, может быть снабжен съемной заглушкой 34, как показано на фиг.9, для заправки капсул 5 через этот торец трубки 28 при убранной съемной заглушке 34.

Описанное устройство позволяет обеспечить надежную подачу пропеллента из капсулы 5 внутрь корпуса 1 и надежную изоляцию сорбента 6 с пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера. Конструкция, в то же время, позволяет производить заправку капсул 5 пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера (если не применена съемная заглушка 34) путем смещения упругого кольцевого элемента 33 с отверстия 31, нажатия на трубку 28 и подачи пропеллента через отверстия 31, 30, 29 внутрь корпуса капсулы 5. Кольцевой упругий элемент 33 выполняет в этом случае функцию изолирующего элемента 10. При помещении же капсулы 5 внутрь корпуса 1 и перемещении трубки 28 корпусом раздаточного клапана 2 кольцевой упругий элемент 33 с открытым нажимным клапаном функционирует как выпускной клапан. При снятой съемной заглушке 34 заправка может быть проведена через канал трубки 28. Таким образом, такая конструкция не требует демонтажа нажимного клапана.

Возможны и более простые конструкции выполнения капсул 5, но в них требуется выполнение изолирующего элемента 10 из слоя материала, способного к растворению распыляемой жидкостью или в виде механически разрушаемой пленки.

Возможен вариант, в котором выпускной клапан 8 выполнен посредством отверстия 35 в стенке корпуса капсулы 5, на котором снаружи корпуса капсулы 5 установлен упругий элемент 36, выполненный в форме кольца, как изображено на фиг.10.

Может быть целесообразен вариант, в котором выпускной клапан 8 выполнен посредством трубки 37 (фиг.11), подсоединенной к отверстию корпуса капсулы 5. Противоположный отверстию корпуса капсулы 5 торец трубки 37 выполнен закрытым крышкой. В боковой стенке трубки 37 выполнено, по крайней мере, одно отверстие 38 выпускного клапана 8, сообщенное с каналом трубки 37 и на котором снаружи трубки 37 установлен кольцевой упругий элемент 39.

Эти две конструкции, также как предыдущая, позволяют производить заправку капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера за счет смещения кольцевых упругих элементов 36 или 39 и подачи пропеллента к сорбенту 6 через отверстия 35 или 38. Количество выпускных клапанов 8, установленных на корпусе капсулы 5, определяется технологией заправки капсул 5 пропеллентом и необходимой скоростью создания избыточного давления в корпусе 1 раздаточного контейнера при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1.

Могут быть использованы и любые другие конструкции выпускных клапанов 8 аналогичного действия, т.е. позволяющие в одну сторону пропускать пропеллент из капсулы 5 при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера и производить пропеллентом заправку капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера, извне осуществляя на выпускной клапан 8 дополнительное воздействие.

Для повышения качества и скорости заправки пропеллентом капсул 5 с сорбентом 6, а также для обеспечения заправки внутри корпуса 1 распыляющего контейнера, капсула 5 может быть дополнительно снабжена впускным клапаном 40, например, как показано на фиг.12.

В случае выполнения впускного клапана 40 посредством упругой трубки 23 его конструкция может быть выполнена аналогично изображенной на фиг.5 и 6, однако основание 24 двух стенок упругой трубки 23 в этом случае расположено внутри корпуса капсулы 5, а канал упругой трубки 23 соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы 5, как изображено на фиг.12.

В случае выполнения впускного клапана 40 посредством трубки 41 (фиг.13), подсоединенной к отверстию корпуса капсулы 5, противоположный отверстию торец трубки 41 выполнен закрытым крышкой 42. На внутренней стороне крышки 42 выполнен выступ 43, в котором соосно каналу трубки 41 выполнено первое отверстие 44 впускного клапана 40, сообщенное с наружной стороной крышки 42 и глухое с внутренней стороны крышки 42. В боковой стенке выступа 43 выполнено, по крайней мере, одно дополнительное отверстие 45 впускного клапана 40, сообщенное с каналом трубки 41 и с первым отверстием 44. На дополнительном отверстии 45 снаружи выступа 43 установлен кольцевой упругий элемент 46.

Для уменьшения габаритов в случае использования впускного клапана 40 дополнительно к выпускному клапану 8, выполненному из трубки 37 (фиг.11), целесообразно располагать впускной клапан 40 и изготавливать его из этой же трубки 37, как показано на фиг.14. На фиг.14 также показано уплотнительное кольцо 47, установленное между торцом трубки 37 и корпусом капсулы 5.

Возможно изготовление капсул 5, снабженных и другими конструкциями выпускного клапана 8 и впускного клапана 40, например шариковыми. В этом варианте шарики 48 выпускного клапана 8 и впускного клапана 40, как показано на фиг.15, установлены в конических отверстиях 49 и 50, выполненных в корпусе капсулы 5. Шарик 48 выпускного клапана 8 подпружинен пружиной 51 с наружной стороны корпуса капсулы 5, а шарик 48 впускного клапана 40 с внутренней ее стороны пружиной 52.

Дополнительное снабжение капсул 5 впускными клапанами 40 позволяет сохранить неизменность состава и качества компонентов распыляемой жидкости 4 за счет открытия впускного клапана 40 только при заправке капсулы 5, упростить и повысить качество заправки распыляющих контейнеров на роторных линиях, например, для технологии заправки фреоном. Заправка капсулами 5 корпусов 1, также как и в случае использования только выпускного клапана 8, производится путем заброски на роторных линиях капсул 5 внутрь корпусов 1. В то же время одновременно удается повысить экологичность производственных помещений за счет снижения выброса пропеллента в окружающую среду.

Следует также отметить, что дополнительное снабжение капсул 5 впускными клапанами 40 позволяет осуществлять заправку капсул 5 пропеллентом непосредственно внутри корпуса 1 распыляющего контейнера, что в свою очередь позволяет уменьшить внутреннее давление пропеллента в капсуле 5 перед ее заправкой в корпусе 1, также насыщать сорбент пропеллентом одновременно с распыляемой жидкостью и, таким образом, еще более упростить процесс заправки и повысить потребительские качества распыляющих контейнеров.

Работает распыляющий контейнер следующим образом.

При помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1 и освобождения выпускного клапана 8 от изолирующего элемента 10 пропеллент выходит из капсулы 5. При герметизации раздаточного клапана 2 в отверстии 3 на стенке корпуса 1 внутри корпуса 1 создается избыточное давление. Под действием этого давления распыляемая жидкость 4 по трубке 11 подается на раздаточный клапан 2 и при его открывании распыляется в окружающую среду снаружи корпуса 1. В зависимости от выбранной конструкции выпускного клапана 8 и впускного клапана 40 можно обеспечить высокую скорость и степень заправки сорбента 6 пропеллентом и, следовательно, повысить степень заполнения распыляющего контейнера распыляемой жидкостью 4, так как за счет установки выпускного клапана 8 на капсуле 5 и изолирующего элемента 10 сорбент 6 и пропеллент вне корпуса 1 не взаимодействуют с окружающей средой.

Независимо от выбранных реальных конструкций выпускных клапанов 8 для решения поставленной задачи с достижением технического результата необходимо и достаточно реализовать описанный выше способ заправки, для чего капсулу 5 формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент 6 пропеллентом только вне корпуса 1 распыляющего контейнера и другой способностью пропускать только из капсулы 5 пропеллент при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера. После заправки сорбента 6 пропеллентом окно изолируют от выхода пропеллента и от воздействия окружающей среды и освобождают окно от изоляции при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера.

Таким образом, выпускные клапаны 8, установленные в отверстии корпуса капсулы 5, выполняют функции описанного окна.

Изоляцию проводят газонепроницаемым материалом, и освобождение от изоляции может быть произведено растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью 4. Газонепроницаемый материал может являться, по крайней мере, одним из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости 4. Изоляция может быть произведена газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции механическим разрушением этого материала. Изоляцию также можно произвести механически посредством клапанов, как это было описано выше, которые открываются при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1.

В газонепроницаемой оболочке может быть дополнительно выполнено впускающее окно, обладающее способностью до или после введения капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера через впускающее окно заправлять сорбент 6 пропеллентом и другой способностью сохранять пропеллент внутри капсулы 5.

Таким образом, впускные клапаны 39, установленные в отверстии корпуса капсулы 5, выполняют функцию впускающего окна.

Следует отметить, что впускающее окно после заправки пропеллентом сорбента 6 в капсуле 5 желательно герметизировать, например, установив на входном отверстии клапана 39 герметическую объемную заглушку, материал которой не взаимодействует с распыляемой жидкостью, нажимной клапан и т.п. Это объясняется тем, что при эксплуатации или хранении распыляющего контейнера давление пропеллента внутри корпуса 1 кратковременно может превысить давление пропеллента в капсуле 5 и таким образом существует вероятность поступления компонентов распыляемой жидкости 4 в капсулу 5. Если распыляемая жидкость 4 не содержит веществ, обладающих большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте, то в этом случае часть распыляемой жидкости 4, поступившей в капсулу 5, не распылится, что ухудшит потребительские качества распыляющего контейнера, а если в составе распыляемой жидкости 4 присутствуют компоненты, обладающие большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, то это может привести также к незапланированному росту давления пропеллента в корпусе 1 распыляющего контейнера и изменению концентрации компонентов распыляемой жидкости 4, что также влияет на потребительское качество распыляющего контейнера. Так, например, при использовании в качестве компонентов распыляемой жидкости 4 диэтилового или диметилового эфиров для улучшения растворимости (повышения однородности состава) в водяной среде малорастворимых компонентов необходимо считаться с возможностью вытеснения молекулами эфира пропеллента из сорбента 6.

В случае доступа паров жидкости 4 к сорбенту 6, в качестве которого используют активированный уголь, молекулы эфира, обладающие в соответствии с данными таблицы большей теплотой сорбции, чем, например, CO₂, используемый в качестве пропеллента, будут поглощаться сорбентом 6, вытесняя из него пропеллент. Такой механизм будет обеднять распыляемую жидкость 4 по эфиру и тем самым приводить к опасности высаждения, коагуляции или кристаллизации малорастворимых компонентов, что в свою очередь приведет к изменению состава распыляемой жидкости 4 и возможности закупорки отверстий раздаточного клапана 2 и трубки 11, выпускающих жидкость из распыляющего контейнера. Данный пример наиболее характерен для парфюмерной промышленности. Аналогичным образом будут вести себя пары воды в случае использования в качестве сорбента 6 цеолита, а в качестве жидкости водноспиртовые растворы, применяемые в фармацевтике или пищевой промышленности.

Рассмотрим более подробно преимущества, которые позволяют обеспечить предложенный способ заправки на конкретных примерах осуществления этого способа.

В прототипе, поскольку капсула выполнена в гидрофобной оболочке, то при ее заправке пропеллентом, например, CO₂, возможно проникновение в сорбент 6 веществ, обладающих большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6. В результате уменьшится количество пропеллента в сорбенте 6. Кроме того, такие вещества могут проникать в сорбент 6 при транспортировке капсул 5 и их хранении. Такими нежелательными веществами, например, являются пары воды, если в качестве сорбента используется цеолит, или пары спиртов или бензола, если в качестве сорбента используется активированный уголь.

Так как в предложенном техническом решении капсулу 5 формируют в газонепроницаемой оболочке, а окно обладает способностью при заправке пропускать пропеллент внутрь капсулы 5 только вне корпуса 1 распыляющего контейнера и затем окно изолируют от воздействия окружающей среды, то попадание нежелательных веществ внутрь капсулы 5 исключается. Таким образом, удается максимальным образом насытить сорбент 6 пропеллентом.

При введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера окно освобождают от изоляции и оно обладает способностью пропускать только из капсулы 5 пропеллент и не пропускать нежелательные вещества, которые могут находиться в распыляемой жидкости 4. Действительно, так как давление внутри капсулы 5 выше, чем внутри корпуса 1 распыляющего контейнера, то при его герметизации пропеллент будет выходить из капсулы 5, насыщая распыляемую жидкость 4 и не позволяя ее компонентам, которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, проникать внутрь капсулы 5. При равенстве давлений окно закрывается (выпускной клапан 8 закрыт) и, таким образом, внутри корпуса 1 распыляющего контейнера создается избыточное давление.

При уменьшении избыточного давления по мере расходывания распыляемой жидкости 4 процесс повторяется, пропеллент выделяется из капсулы 5 до полного удаления распыляемой жидкости 4 из корпуса 1.

Затем капсула 5 может быть вынута из корпуса 1 распыляющего контейнера и дозаправлена тем же пропеллентом или пропеллентом, обладающим большей, чем предыдущий пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте 6. Операция сушки сорбента 6 при этом исключается, а корпус 1 распыляющего контейнера может быть повторно использован для такого же состава распыляемой жидкости 4 или после очистки корпуса 1 для иного состава распыляемой жидкости.

Поскольку на практике в медицине, в бытовой химии, в парфюмерии большинство распыляемых жидкостей 4 являются многокомпонентными, в состав которых входят вещества (вода, спирты и др.), которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, то за счет осуществления этого способа заправки удается сохранить качество состава распыляемой жидкости 4 и чистоту сорбента 6.

При выполнении в газонепроницаемой оболочке впускающего окна, обладающего способностью заправлять сорбент пропеллентом и сохранять пропеллент внутри капсулы 5, ускоряется процесс заправки и возможна заправка внутри корпуса 1 распыляющего контейнера.

Сравнительные характеристики по теплоте сорбции различных веществ в газовой фазе на активированных углях и цеолитах представлены в таблице, построенной на базе литературных источников. Теплота адсорбции паров воды на активированных углях, Дубинин М. М. Исирикян А.А. Изв. АН СССР, Сер. хим. N10, 1989, с. 2183-2186. Серпиокова Е.Н. Промышленная адсобрция газов и паров, Москва, "Высшая школа", 1969, с. 40. Энергетика гомогенных сорбционных систем, Исирикян А.А. в тезисах докл. 4 конф. по теоретическим вопросам адсорбции, Москва, "Наука", 1985, с. 40. On the adsorption of CO₂ by activ carbons, F. Stoecli, D. Hugnenin, A. Greppi, Т. Jakubov et al, CHIMIA, 47 (1993), Nr 6, pp. 213-214. Stephen Brunauer, The adsorption of gases and vapors, Princeton, 1945.

При использовании распыляемой жидкости 4, в состав которой входят вещества, которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте, штуцер подачи пропеллента роторной линии может быть герметично подсоединен к входным отверстиям впускных клапанов 39 (фиг.12, 13, 14, 15), а штуцер подачи распыляемой жидкости 4 может быть одновременно введен внутрь корпуса 1 распыляемого контейнера. После заправки сорбента 6 пропеллентом и снятия штуцера подачи пропеллента выпускающее окно закрывается (впускной клапан 39 закрыт) и капсула 5 оказывается изолированной от распыляющей жидкости 4.

На существующих в настоящее время автоматизированных роторных линиях заправку распыляющих контейнеров можно осуществлять следующим образом: предварительное насыщение пропеллентом подготовленного сорбента 6, заранее размещенного в корпусе капсулы 5, и герметизация капсулы 5; введение капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера, причем эта операция, как указывалось выше, может быть совершена до подачи корпуса 1 на роторную линию; заправка корпуса 1 распыляемой жидкостью 4; установка раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1; герметизация распыляющего контейнера; насыщение пропеллентом распыляющей жидкости 4 путем подачи пропеллента через раздаточный клапан 2, эта операция не является обязательной, но она позволяет снизить первоначальное давление пропеллента в капсуле 5 и/или уменьшить количество сорбента 6, что позволяет повысить степень заполнения корпуса 1 распыляющего контейнера распыляемой жидкостью 4.

Следует отметить, что приведенная выше последовательность операций может быть изменена, а также допускается совмещение операций в зависимости от конструктивных особенностей роторной линии.

Заправку капсулы 5 пропеллентом можно осуществлять в газовой и/или жидкой фазе, а также, например, в случае использования в качестве пропеллента CО₂ и в твердой фазе в виде "сухого льда". Причем заправку газообразного пропеллента можно осуществлять при пониженной температуре и/или отводе тепла (например, около 1,5 кДж/г CО₂) от корпуса капсулы 5, что позволяет вести процесс заправки при пониженном давлении. Так, например, для создания нужного давления пропеллента в распыляющем контейнере выше 0,2 МПа для полного распыления жидкости 4 объемом 250 мл при условии, что свободный объем пропеллента вне жидкости 4 и капсулы 5 выбран в корпусе 1 распыляющего контейнера минимальным (например, менее 10 мл), требуемое количество пропеллента, десорбируемое из капсулы 5 в корпус 1 распыляющего контейнера, должно быть не менее 500 мл или около 1 г при использовании в качестве пропеллента CО₂. При этом, если в качестве сорбента 6 используют активированный уголь типа СКТ, а начальное давление в корпусе 1 распыляющего контейнера и капсуле 5 создают равным 0,75 МПа при температуре 22^oС, то требуемое количество сорбента 6 должно быть не менее 4,5 г, что потребует при плотности заполнения сорбентом 6 капсулы 5 0,6 г/мл использовать капсулу 5 с внутренним объемом не менее 7,5 мл.

При использовании распыляемой жидкости 4, не имеющей в своем составе веществ, которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, например, для пропеллента CО₂, сорбента 6 активированного угля, вещества воды или для пропеллента CО₂, сорбента 6 цеолита, вещества спирта, возможно насыщать сорбент 6 пропеллентом одновременно с распыляемой жидкостью 4 путем подачи внутрь корпуса 1 пропеллента при избыточном давлении. Сорбент 6 будет насыщен пропеллентом и не сорбирует компоненты указанных веществ. При работе распыляющего контейнера при снижении давления внутри корпуса 1 откроется выпускной клапан 8, необходимая часть пропеллента поступит из капсулы 5 в корпус 1 распыляющего контейнера и выпускной клапан закроется.

В этом случае возможна реализация двух способов заправки, описанных ранее. Этими способами достигается сохранение чистоты сорбента 6 до введения капсулы 58 внутрь корпуса 1, для чего корпус 53 капсулы 5 (фиг.16) выполняется из материала, способного пропускать пропеллент, и изолируется газонепроницаемой оболочкой 54, которая затем, при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 растворяется распыляемой жидкостью или механически разрушается.

Или капсулу 5 формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют впускное окно и выпускное окно (окна могут быть выполнены, например, в виде конструкций клапанов, описанных выше). В этом случае впускное окно изолируют до введения капсулы 5 внутрь корпуса 1, например, механически разрушаемой или растворяемой оболочкой, чем достигается чистота сорбента 6 от воздействия вредных веществ до введения капсулы 5 внутрь корпуса 1.

Для реализации этих способов с указанным техническим результатом заправку сорбента 6 пропеллентом производят внутри корпуса 1 при удалении газонепроницаемой оболочки 53, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают с меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

В качестве распыляемой жидкости 4 можно использовать воду, различные парфюмерные, медицинские и т.п. жидкие композиции, эмульсии, суспензии и мелкодисперсные порошки (псевдожидкости). В случае распыления мелкодисперсных порошков пропеллент из капсулы 5 подают в нижнюю часть корпуса 1 распыляющего контейнера, создавая этим псевдоожиженный слой.

В качестве пропеллента наиболее целесообразно использовать CO₂, Ar, N₂, O₂, N₂O, а в качестве сорбента 6 активированный уголь, цеолит, силикагель или их смеси. Подбор различных типов сорбентов (например, активированный уголь + цеолит) позволяет оптимизировать рабочие условия распыляющего контейнера.

Изобретение может быть использовано в аэрозольных упаковках для применения в медицине, в бытовой химии, в парфюмерии и т. д. ТТТ1 2 4 6 8 10 12

Формула изобретения

1. Распыляющий контейнер, содержащий корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии в стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, капсулу, помещенную внутрь корпуса, частицы сорбента, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент для задержки частиц сорбента, проницаемый для пропеллента, отличающийся тем, что капсула выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном, установленным в отверстии на стенке ее корпуса, а выпускной клапан снабжен изолирующим элементом, который установлен с наружной стороны отверстия выпускного клапана и выполнен с возможностью освобождения выпускного клапана при помещении капсулы внутрь корпуса.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде слоя из пористого материала.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент образован входным отверстием выпускного клапана, диаметр которого выполнен меньше минимального размера частиц сорбента.

4. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что изолирующий элемент выполнен из слоя материала, способного к растворению распыляемой жидкостью.

5. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что изолирующий элемент выполнен из пленки, а капсула или корпус снабжены разрывающим элементом, установленным с возможностью взаимодействия с пленкой и ее механического разрушения.

6. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что изолирующий элемент выполнен в виде нажимного клапана, установленного с возможностью его открывания корпусом раздаточного клапана, при этом нажимной клапан герметично присоединен к наружной поверхности корпуса капсулы в месте расположения выпускного клапана.

7. Контейнер по п. 6, отличающийся тем, что нажимной клапан выполнен посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, в дне стакана выполнено отверстие, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, один конец выполнен закрытым, а в боковой стенке выполнено отверстие, трубка подпружинена со стороны дна стакана и ее закрытого конца и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения с двух сторон герметизирующей шайбы при перемещении трубки, а трубка установлена с возможностью ее взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана.

8. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что выпускной клапан выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньше, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки, большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено снаружи корпуса капсулы, а канал упругой трубки сообщен с полостью капсулы.

9. Контейнер по п. 8, отличающийся тем, что корпус капсулы выполнен из упругой трубки выпускного клапана.

10. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что выпускной клапан выполнен нажимным посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, торцы которой выполнены закрытыми, в дне стакана выполнено отверстие, которое сообщено с полостью корпуса капсулы, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, в боковой стенке которой выполнены отверстия, трубка подпружинена со стороны дна стакана и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом первое отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения с двух сторон герметизирующей шайбы при перемещении трубки, а второе с возможностью его расположения при перемещении трубки только с внешней стороны герметизирующей шайбы, противоположной дну стакана, изолирующий элемент выполнен в виде кольцевого упругого элемента, установленного на втором отверстии с наружной стороны трубки, а трубка установлена с возможностью взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана при установке раздаточного клапана в отверстии корпуса.

11. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что выпускной клапан выполнен посредством выполнения в стенке корпуса капсулы по крайней мере одного сквозного отверстия, на котором снаружи корпуса капсулы установлен упругий элемент, выполненный в форме кольца.

12. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что выпускной клапан выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки, на котором снаружи трубки установлен кольцевой упругий элемент.

13. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что капсула дополнительно снабжена впускным клапаном.

14. Контейнер по п. 13, отличающийся тем, что впускной клапан выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено внутри корпуса капсулы, а канал упругой трубки соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы.

15. Контейнер по п. 13, отличающийся тем, что впускной клапан выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно каналу трубки выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в боковой стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана, на котором снаружи выступа установлен кольцевой упругий элемент.

16. Контейнер по п. 13, отличающийся тем, что выпускной и впускной клапаны выполнены посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки, на котором снаружи трубки установлен первый кольцевой упругий элемент, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в боковой стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана, на котором снаружи выступа установлен второй кольцевой упругий элемент.

17. Контейнер по п. 13, отличающийся тем, что выпускной и впускной клапаны выполнены посредством шариков, установленных в конических отверстиях корпуса капсулы, причем шарик выпускного клапана выполнен подпружиненным с наружной стороны корпуса капсулы, а шарик впускного клапана выполнен подпружиненным с внутренней стороны корпуса капсулы.

18. Способ заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, отличающийся тем, что капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют по крайней мере одно окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент пропеллентом только вне корпуса распыляющего контейнера, а также пропускать только из капсулы пропеллент при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера, после заправки сорбента пропеллентом окно изолируют от выхода пропеллента и от воздействия окружающей среды и освобождают окно от изоляции при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера.

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что окно изолируют газонепроницаемым материалом, а освобождают окно от изоляции растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что в качестве газонепроницаемого материала используют по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что окно изолируют газонепроницаемым материалом, а освобождают окно от изоляции механическим разрушением этого газонепроницаемого материала.

22. Способ по п. 18, отличающийся тем, что окно изолируют механическим путем посредством клапана, а освобождают окно от изоляции путем открывания клапана.

23. Способ по п. 18, отличающийся тем, что в газонепроницаемой оболочке выполняют впускающее окно, обладающее способностью до или после введения капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера через впускающее окно заправлять сорбент пропеллентом и сохранять пропеллент внутри капсулы.

24. Способ заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости и капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, отличающийся тем, что капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют впускное окно, обладающее способностью только впускать пропеллент в капсулу, и выпускное окно, обладающее способностью только выпускать пропеллент из капсулы, до заправки сорбента пропеллентом впускное окно изолируют от воздействия окружающей среды вне корпуса распыляющего контейнера, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают впускное окно от изоляции и при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают с меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что впускное окно изолируют газонепроницаемым материалом, а освобождают от изоляции растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что в качестве газонепроницаемого материала используют по крайне мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

27. Способ по п. 24, отличающийся тем, что впускное окно изолируют газонепроницаемым материалом, а освобождают впускное окно от изоляции механическим разрушением газонепроницаемого материала.

28. Способ по п. 24, отличающийся тем, что впускное окно изолируют механическим путем посредством клапана, а освобождают впускное окно от изоляции посредством открывания клапана.

29. Способ по п. 24, отличающийся тем, что частичную разгерметизацию корпуса производят посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливают в корпусе клапан для впуска пропеллента.

30. Способ заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, отличающийся тем, что до заправки сорбента пропеллентом капсулу изолируют газонепроницаемой оболочкой от окружающей среды, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают капсулу от изоляции газонепроницаемой оболочкой, при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают обладающими меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что капсулу изолируют газонепроницаемым материалом, а освобождают капсулу от изоляции растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что в качестве газонепроницаемого материала используют по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

33. Способ по п. 30, отличающийся тем, что капсулу изолируют газонепроницаемым материалом, а освобождают капсулу от изоляции механическим разрушением этого газонепроницаемого материала.

34. Способ по п. 30, отличающийся тем, что капсулу изолируют механическим путем посредством клапана, который освобождает капсулу от изоляции путем открывания клапана.

35. Способ по п. 30, отличающийся тем, что частичную разгерметизацию корпуса производят посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливают в корпусе клапан для впуска пропеллента.

36. Способ по п. 30, отличающийся тем, что вводят повторную заправку или дозаправку сорбента пропеллентом, которую проводят вторичным пропеллентом с теплотой сорбции в сорбенте, не меньшей, чем первичного пропеллента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16