Измельчающий аппарат

 

(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к измельчающим аппаратам растительных материалов. Задачей изобретения является интенсификация процесса измельчения независимо от рода растительных материалов. Технический результат достигается тем, что рифленные планки закреплены на наклонных гранях, установленных на деке поперечных балок. Измельчающие элементы по торцам имеют зубчатую форму позади размещенных в их лидирующей части скосов, выполненных под острым углом. Рифленные планки закреплены на наклонных гранях с возможностью регулирования вдоль этих граней. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к измельчающим аппаратам растительных материалов, используемых в процессе приготовления корма для животноводства.

Известен измельчающий аппарат, включающий ротор с шарнирно подвешенными измельчающими элементами и деку с противорезами (см. авт. св. СССР N 1625418, кл. A 01 F 29/00, 1992 г.). На деке известного аппарата поперечно установлены балки, имеющие наклонные навстречу вращения ротора грани, которые уплотняют комок растительных материалов относительно торцов измельчающих элементов ротора, что позволяет интенсифицировать процесс измельчения. Достоинством известного является универсальность и возможность измельчения им сена и соломы. Однако степень измельчения зерна таким измельчителем недостаточна, что объясняется малой насыщенностью рабочего зазора измельчающими парами.

Известен измельчающий аппарат, в котором деки имеют поперечно закрепленные рифленные планки, а шарнирно подвешенные измельчающие элементы имеют зубчатую форму по торцам (см. авт. св. СССР N 1625422, 1 A 01 F 29/00, 1989).

Известный аппарат хорошо измельчает зерно, но плохо справляется с уплотнением сена и соломы перед ее затаскиванием в рабочий зазор, что не позволяет достичь высокого измельчения.

Вместе с тем известный аппарат наиболее близок к заявляемому объекту по своей сущности и служит для него прототипом.

Для устранения недостатков изобретением поставлена задача интенсифицировать процесс измельчения независимо от рода растительных материалов.

Технический результат может быть достигнут при осуществлении изобретения, в котором рифленные планки закреплены на наклонных навстречу вращению ротора гранях поперечно установленных балок, а зубчатую форму по своим торцам шарнирно подвешенные измельчающие элементы имеют позади выполненных под острым углом в их лидирующей части скосов.

Рифленные планки могут быть закреплены на наклонных гранях поперечно установленных балок с возможностью регулирования вдоль этих граней.

Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков изобретения и достигнутым техническим результатом подтверждается тем, что при закреплении рифленных планок на наклонных навстречу вращению ротора поперечно установленных балок обеспечивается уплотнение сено-соломистых материалов перед их затаскиванием в рабочий зазор между рифленными планками и торцами шарнирно подвешенных измельчающих элементов; торцы измельчающих элементов имеют зубчатую форму позади выполненных под острым углом скосов, размещенных в их лидирующей части, следовательно улучшается условие затаскивания растительных материалов преимущественно зерна непосредственно в рабочий зазор между рифленными планками и торцами измельчающих элементов имеющих зубчатую форму, что интенсифицирует измельчения независимо от рода растительных материалов.

При закреплении рифленных планок на наклонных гранях поперечных балок с возможностью регулирования вдоль этих граней предотвращается препятствие со стороны этих рифленных планок процессу уплотнения потока растительных материалов перед их затаскиванием в рабочий зазор.

Совокупное использование существенных признаков, характеризующих изобретение, сохраняет достоинства известного и обеспечивает достижение технического результата согласно поставленной задаче.

На фиг. 1 изображен измельчающий аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - крепление рифленных планок на наклонных гранях поперечных балок с возможностью регулирования вдоль этих граней, продольный разрез.

Измельчающий аппарат включает ротор 1 с шарнирно подвешенными измельчающими элементами 2 и деки 3 с противорезами 4 и поперечно установленными балками 5, имеющие наклонные навстречу вращения ротора 1 грани 6, на которых закреплены рифленные планки 7 с возможностью регулирования вдоль этих граней. Шарнирно-подвешенные измельчающие элементы 2 по своим внешним относительно оси О ротора 1 торцам 8 в лидирующей части снабжены выполненными под острым углом скосами 9, позади которых имеют зубчатую форму 10.

Для регулировки рифленных планок 7 можно использовать пару зубчатых накладок 11 и 12 фиксирующего назначения, имеющих продольный паз 13 для установки болтовой пары 14.

При работе измельчающего аппарата растительный материал подают к нему питающим устройством в виде полотенного транспортера 15 и битера 16 предварительного измельчения. Растительный материал измельчается в процессе взаимодействия шарнирно подвешенных измельчающих элементов 2 ротора 1 и противорезов 4 деки 3.

При этом измельченный материал перемещается вдоль наклонных граней 6 поперечных балок 5 по направлению к рабочему зазору вдоль рифленных планок 7, с которым взаимодействуют с ними имеющие зубчатую форму 10 торцы 8 шарнирно подвешенных измельчающих элементов 2. В результате растительный материал в том числе и зерно получает дополнительное измельчение, что и характеризует интенсификацию процесса измельчения.

Затаскивание материалов в рабочий зазор способствует получение в лидирующей части на торцах измельчающих элементов 2, выполненных под острым углом скосов 9, регулируя рабочий зазор между торцами измельчающих элементов 2 и рифленными планками 7, можно интенсифицировать степень измельчения в зависимости от рода подаваемого растительного материала.

Фиксация рифленных планок при регулировке осуществляется ослаблением болтовой пары 14 и перестановкой одной относительно другой планки 11 и 12, что позволяет сделать паз 13.

Приготовленный измельчающим аппаратом корм по выгрузному трубопроводу 17 эвакуируется за пределы аппарата.

В ГСКБ АЛ "Ростсельмаш" разработаны рабочие чертежи, изготовлен опытный образец и проведены предварительные испытания, которые дали положительные результаты. Уточнены и подтверждены на практике рабочие регулировочные параметры.

Зазор между шарнирно подвешенными элементами 2 и рифленными планками 7, закрепленными на наклонных гранях 6 в сочетании угла 1 скоса 9, равному 13 град. величина переменная, а размеры зубцов 10 определены шагом и высотой 6 мм.

Разработка измельчающего аппарата ориентирована на использование его в условиях фермерских хозяйств на измельчении сено-стеблевой растительной массы, соломы, различного зерна, корнеплодов, тыквенных.

Формула изобретения

1. Измельчающий аппарат, содержащий ротор с шарнирно подвешенными измельчающими элементами, торцы которых выполнены зубчатыми, и деку с поперечно закрепленными на ней рифлеными планками, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными на деке поперечными балками с наклонными навстречу вращению ротора гранями, на которых закреплены рифленые планки, при этом с лидирующей стороны каждого измельчающего элемента на его торце выполнен под острым углом скос.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что рифленые планки закреплены на наклонных гранях балок с возможностью регулирования их положения вдоль этих граней.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2