Способ увеличения ресурса колосниковой решетки

 

Использование: в цементной промышленности. Сущность изобретения: на пазы и внешнюю поверхность решетки наплавляют металл методом электродуговой сварки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цементной промышленности, конкретно к способам ремонта колосниковых решеток цементной печи.

Наиболее простой способ утилизации металла, из которого изготовлена колосниковая решетка, это переплавка решетки, выработавшей свой ресурс (БСЭ, Том 12, М. "Советская энциклопедия", 1972, стр.157, прототип). Экономически это невыгодно, т.к. связано с большими затратами энергии, трудоемко, длительно, т. к. переплавка производится на заводе изготовителе решеток, а эксплуатация на цементных заводах.

Целью изобретения является уменьшение экономических затрат.

Указанная цель достигается тем, что ресурс колосниковой решетки увеличивают путем формирования сквозных пазов на ее поверхности, причем на внутреннюю поверхность сформированных пазов наплавляют жаропрочный металл и дополнительно на внешнюю поверхность решетки между пазами.

Металл наплавляют преимущественно методом электродуговой сварки. При этом ширину пазов восстанавливают до исходной, и желательно по минимальному допуску.

Предложенное техническое решение обладает новизной, что подтверждается патентными исследованиями, а также изобретательским уровнем, т.к. техническое решение неочевидно для специалиста средней квалификации. Способ имеет промышленную применимость, т.к. может быть реализован в производстве с помощью известных средств и с использованием недефицитных материалов.

Сущность изобретения поясняется на чеpтежах: фиг.1.2, где: на фиг.1 показана решетка в плане, на фиг.2 решетка в разрезе (вид А-А).

Решетка имеет наружную поверхность 1, пазы 2, образованные внутренними поверхностями 3. По периметру 2 частично на внутренние поверхности 3 и на наружную поверхность 1 наплавлен металл методом электродуговой сварки.

Пример способа. В процессе работы колосниковой решетки холодильника цементной печи размер ширины щели а увеличивается в 1,5.2,0 раза, в результате чего колосник становится непригодным к работе из-за потерь клинкера.

Вместо того, чтобы отправить решетку на переплавку, по периметру щелей 4, частично по внутренним поверхностям 3 и по наружной поверхности колосника 1 между пазами наплавлен слой металла 4 методом электродуговой сварки, до восстановления прежнего размера а.

При этом: 1. Размер щели в решетке уменьшился до исходного и колосник стал работоспособным.

2. Ширина щели может быть выполнена по минимальному допуску и тем самым запас долговечности колосника дополнительно повышается.

3. В процессе работы изнашивается наплавленный металла, а основной материал колосника остается без изменений.

После реставрации решетка устанавливалась в холодильнике цементной печи для повторной эксплуатации.

Этот способ может быть применен и для новых решеток с целью увеличения их ресурса и использования решеток с повышенной пропускной способностью.

Положительный эффект заключается в следующем: 1. Увеличении ресурса в несколько раз (по числу ремонтов).

2. Снижении затрат на изготовление и эксплуатацию решетки за счет снижения массового расхода материала и упрощения технологии.

Формула изобретения

1. Способ увеличения ресурса колосниковой решетки путем формирования сквозных пазов на ее поверхности, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность сформированных пазов наплавляют жаропрочный металл и дополнительно на внешнюю поверхность решетки между пазами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл наплавляют методом электродуговой сварки.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ширину пазов восстанавливают до исходной.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что ширину пазов выполняют по минимальному допуску.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2