Способ получения сополимеров трифторхлорэтилена, алкилвинилового простого эфира и гидроксиалкилвинилового простого эфира



 

Использование: получение отверждаемых на холоду покрытий. Сущность изобретения: сополимеризация трифторхлорэтилена, алкилвинилового простого эфира и гидроксиалкилвинилового простого эфира в среде органического растворителя в присутствии радикального инициатора - азосоединения и третичного амина, а также первичного алифатического спирта С1-C3 в количестве 4-10 г/экв на 1 г/экв гидроксиалкилвинилового простого эфира с последующей очисткой полученного раствора сополимера. 3 табл.

Изобретение относится к получению сополимеров на основе трифторхлорэтилена (ТФХЭ), содержащих гидроксильные группы, пригодных для получения отверждаемых на холоду атмосферостойких покрытий, предназначенных для защиты строительных конструкций и технологического оборудования.

Известен /1/ способ получения сополимера на основе ТФХЭ, содержащих гидроксильные группы, путем эмульсионной сополимеризации (а) 30-70 мол. смеси фторвиниловых мономеров, состоящих из 0,5-40 мол. фторированных алкилвиниловых эфиров (АВЭ) формулы: CH2= CH-O-CH2(CF2)xm (x Н или Fn 1-6) и 5-50 мол. ТФХЭ или тетрафторэтилена, и (б) 30-70 мол. гидроксиалкилвиниловых эфиров (ГАВЭ) формулы СH2 CHO(CH2)mOH, где m 2. Синтез сополимера ТФХЭ с 2,2,3,3-тетрафторпропилвиниловым эфиром и 4-оксибутилвиниловым эфиром процесс проводят в присутствии персульфата аммония при 50oС в водной среде с добавкой перфторированного поверхностно активного вещества и 0,5-30 мас. водорастворимого органического растворителя (метанол, этанол). Водорастворимый растворитель добавляется для повышения растворимости фторсодержащих мономеров, а также повышения стабильности дисперсионной системы. Для поддержания рН среды 7 используют 0,05-5% Na2CO3 или K2CO3.

Недостатками способа /1/ являются: 1. Склонность к образованию сшитого сополимера за счет происходящей согласно /2/ передачи цепи на гидроксилсодержащий мономер.

Особенно сложен процесс сополимеризации в присутствии гидроксиэтилвинилового эфира (ГЭВЭ), когда подкисление среды может привести к циклизации эфира с образованием 1,3-диоксолана, не содержащего ни винильных, ни гидроксильных групп /2/.

2. Необходимость выделения сополимера из латекса с последующим его растворением и фильтрацией для получения лаков, отверждаемых на холоду. Это связано с тем, что в отверждаемых на холоду композициях в качестве отвердителей обычно используются диизоцианаты (ДИЦ), которые разлагаются в водно-спиртовой среде.

Известен /3/ способ получения сополимеров ТФХЭ, содержащих гидроксильные группы, путем растворной сополимеризации ТФХЭ с циклогексилвиниловым эфиром (ЦГВЭ), АВЭ (например, этилвиниловый эфир ЭВЭ, изобутилвиниловый эфир - ИБВЭ) и гидроксиалкилвиниловыми простыми эфирами, например, гидроксибутилвиниловым эфиром (ГБВЭ). Процесс проводят в среде третбутанола в присутствии азо-бис-изобутиронитрила (АИБН) при температуре 65oС. В реакционную среду вводят K2CO3 для нейтрализации кислых продуктов, образующихся за счет побочных реакций. Нейтрализация кислых продуктов реакции необходима для предотвращения гидролиза виниловых эфиров /4/. Получают сополимер, содержащий от 4,9 до 12 мол. ГБВЭ. По окончании процесса сополимер высаживают из третбутанола в воду и затем для получения лака растворяют в органическом растворителе (например, в смеси ксилола с метилизобутилкетоном). Для отверждения на холоду покрытий из полученных лаков используют диизоцианаты с добавкой ускорителя.

Недостатками способа /3/ являются: 1. Необходимость выделения сополимера из третбутанола и последующее его растворение и фильтрация для получения лака, поскольку ДИЦ, используемые для отверждения на холоду, реагируют со спиртовой группой третбутанола и теряют способность отверждать сополимер.

2. Склонность к гидролизу АВЭ и ГАВЭ под влиянием кислых примесей, что приводит к образованию низкомолекулярных продуктов, ингибирующих процесс сополимеризации. В случае использования ГЭВЭ возможна локальная циклизация при малейшем подкислении реакционной среды. Локальная циклизация происходит из-за нерастворимости в реакционной среде K2CO3, нейтрализующего кислые примеси.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ /5/ получения сополимеров ТФХЭ, содержащих гидроксильные группы, путем растворной сополимеризации в среде органического растворителя - метилизобутилкетона (МИБК) 20-60 мол. ТФХЭ с 5-25 мол. ТАВЭ и 15-75 мол. ЦГВЭ и АВЭ в присутствии третичных аминов. Третичные амины добавляют с целью нейтрализации кислых примесей, образующихся в процессе реакции сополимеризации. Сополимеризацию проводят в присутствии радикального инициатора смеси азосоединения и пероксида при температуре 55-85oС. Получают раствор гидроксилсодержащего сополимера с молекулярной массой (ММ) порядка 33000. Раствор полученного сополимера после удаления остаточных мономеров и третичного амина может быть использован для получения покрытий, отверждаемых на холоду. Присутствие в реакционной среде третичных аминов практически полностью предотвращает гидролиз виниловых эфиров.

Недостатком способа /5/ является склонность к образованию сшитого полимера за счет неустойчивости гидроксилсодержащего мономера, что приводит, во-первых, к значительным потерям сополимера и, во-вторых, вызывает необходимость фильтрация раствора перед использованием, что связано с большими трудностями, ввиду того, что гелеобразные включения забивают поры фильтрующего материала. При этом время фильтрации очень продолжительно и требуется частая очистка фильтрующего материала.

Целью изобретения являются повышение экономичности процесса за счет исключения образования сшитого сополимера и устранения стадии фильтрации полученного после синтеза раствора сополимера.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сополимера на основе ТФХЭ, содержащих гидроксильные группы, включающем ГАВЭ и АВЭ в среде органического растворителя в присутствии радикального инициатора - азосоединения и третичного амина с последующей очисткой полученного раствора сополимера, в реакционную среду вводят первичный спирт С1-C3 в количестве 4-10 г/экв на 1 г/экв гидроксилалкиловинилового простого эфира.

В качестве радикального инициатора могут быть использованы, например, азосоединения, такие, как АИБН, бис-азовалеронитрил и т.д.

Температурный режим сополимеризации связан с использованием азоинициаторов; процесс проводят при температуре 55-60oC, а для разложения остатков инициатора в конце процесса температуру доводят до 70oC.

В качестве ГАВЭ могут быть использованы ГЭВЭ и ГБВЭ в количестве 5-40 мол. от массы мономеров.

В качестве третичного амина могут быть использованы триэтиламин (ТЭА), диметилбензиламин, 2,2,2,6,6-тетраметилпиперидин в количестве 10-2-10-3 моль/л.

Процесс проводят в среде органического растворителя, такого, как этилацетет (ЭА), толуол, ксилол, амилацетат и др. Целесообразно использовать такие растворители, которые обычно используются в лакокрасочных композициях, применяемых для получения покрытий.

По окончании процесса сополимеризации в раствор добавляют дополнительное количество растворителя, предпочтительно высококипящего (добавляется в зависимости от содержания спирта в полимеризационной среде), образующего низкокипящие азеотропные смеси со спиртами (например, толуола). Остаточные виниловые мономеры и третичный амин удаляются при отгонке азеотропной смеси. Полученные очищенные растворы сополимера практически не содержат остаточных мономеров и могут быть непосредственно использованы для получения отверждаемых ДИЦ композиций.

Примеры осуществления предлагаемого способа сополимеризации приведены ниже.

Пример 1. В литровый автоклав, выполненный из нержавеющей стали, загружают 150 г растворителя-ксилола, добавляют 180 г этанола, 0,6 г АИБН, 0,6 г ТЭА, 60 г БВЭ, 46,4 г ГБВЭ. Реактор закрывают, проверяют на герметичность давлением азота, охлаждают до температуры минус 20oС, затем вакуумируют до остаточного давления 0,1 мм рт.ст. и помещают в качалку (со скоростью 200-210 циклов в минуту). К раствору присоединяют баллон с ТФХЭ и загружают 140 г ТФХЭ, при этом давление в автоклаве составляет 2,5 атм. Далее автоклав нагревают до 56oС (давление при этом в автоклаве повышается до 6), и проводят процесс в течение 10 часов при этой температуре. Затем температуру в реакторе повышают до 70oC и выдерживают еще 3 часа. Общая продолжительность процесса 13 часов, после окончания процесса сополимеризации останавливают качалку, охлаждают реактор и проводят сдувку газовой фазы до атмосферного давления. После этого реактор продувают азотом для удаления остатков ТФХЭ, вскрывают и выгружают полученный раствор сополимера в круглодонную колбу. Далее к раствору сополимера добавляют 100 г толуола и при остаточном давлении 30-40 мм рт.ст. отгоняют азеотроп этанол-толуол (состава 70% этанола и 30% толуола), остаточные виниловые мономеры и ТЭА. Содержание остаточных мономеров по данным хроматографического анализа в растворе сополимера не превышает 0,1% Получают 450 г очищенного 43%-ного раствора сополимера. Выход готового продукта 195 г.

Характеристики готового сополимера и условия синтеза для примера 1 и всех последующих примеров приведены в таблице 1.

Примеры 2-6. Процесс проводили аналогично примеру 1, но варьировали качественный и количественный состав исходной загрузочной смеси.

Растворы сополимеров, полученные по примерам N 1-6, для получения лаков разбавляют до рабочей концентрации 42-55 мас. смесью ацетон этилацетат амилацетат (в массовом соотношении 1:1:1) при перемешивании и используют для получения покрытий без фильтрации.

К готовым лакам добавляют при перемешивании толуилендиизоцианат в количестве 0,5 моля на 1 моль гидроксилсодержащего компонента.

Покрытие из лака получают поливом на обезжиренной в 10% растворе NaOH алюминиевой фольге размером 100100 мм. Отверждение проводят при комнатной температуре в течение 24 часов.

Свойства лаков и покрытий, полученных из них, определяют по стандартным методикам.

Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, условную вязкость на вискозиметре ВЗ-4 по ГОСТ 8420.

Степень отверждения покрытия определяют экстракцией ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 часов.

Физико-механические свойства покрытий определяют по стандартным методикам: прочность пленок при ударе по ГОСТ 4765, эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806, адгезия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140.

Свойства лаков на основе полученных сополимеров и свойства покрытий приведены в таблице 2.

Формула изобретения

Способ получения сополимеров трифторхлорэтилена, алкилвинилового простого эфира и гидроксиалкилвинилового простого эфира сополимеризацией указанных мономеров в среде органического растворителя в присутствии радикального инициатора азосоединения и третичного амина с последующей очисткой полученного раствора сополимера, отличающийся тем, что в реакционную среду дополнительно вводят первичный алифатический спирт С1-C3 в количестве 4-10 моль на 1 моль гидроксиалкилвинилового простого эфира.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению фторсодержащего сополимера для синтеза ионообменных мембран с карбоксильными и сульфогруппами

Изобретение относится к новому высокомолекулярному соед шению сополимеру винилового эфира моноэтаноламина с виниловым эфиром N-метилэтаноламмоний иодида, который может быть использован в качестве реагента для флотации шлам-лигнина из сточных вод на предприятиях целлюлозно-бумажной , гидролизной и горнорудной промышленности

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к новому водорастворимому сополимеру акриловой кислоты с эпихлоргидрином следующей структуры: где А 1,45 oC 7,34; В 93,26 oC 98,39; С 0,13 oC 0,20 мол

Изобретение относится к способу получения цементных композиций, удерживающих осадку или удерживающих осадку с высокой ранней прочностью. Способ включает смешивание гидравлического цемента, заполнителя, воды и удерживающей осадку добавки, которая представляет собой динамический поликарбоксилатный сополимер. Сополимер содержит остатки, по крайней мере, следующих мономеров: А) ненасыщенной дикарбоновой кислоты, В) по крайней мере, одного этиленненасыщенного алкенилового эфира, который имеет С2-4 оксиалкиленовую цепь с от 1 до 25 звеньев, С) по крайней мере, одного этиленненасыщенного алкенилового эфира, который имеет C2-4 оксиалкиленовую цепь с от 26 до 300 звеньев, D) этиленненасыщенного мономера, который содержит гидролизующуюся в цементной композиции часть, в котором остаток этиленненасыщенного мономера, когда гидролизуется, содержит активный сайт связывания. Отношение кислотного мономера компонента А к алкениловым эфирам компонента B и компонента С (А):(В+С) составляет от 1:2 до 2:1. Отношение кислотного мономера компонента А к этиленненасыщенному мономеру компонента D, содержащему гидролизующуюся часть, составляет от 16:1 до 1:16. Изобретение позволяет сохранить удобоукладываемость композиции в течение длительного периода времени и повысить прочность при сжатии. 29 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 29 пр.

Изобретение относится к сополимеру и способу его получения, диспергирующему средству и способу его получения, а также к применению сополимера. Сополимер содержит: i) 3-40 мол.% изопренолполиэфирного производного структурного элемента α; ii) 3-40 мол.% винилоксиполиэфирного производного структурного элемента β; и iii) 35-93 мол.% кислотного структурного элемента γ. Изопренолполиэфирный производный структурный элемент α представлен следующей общей формулой: где A являются одинаковыми или разными и представлены алкиленовыми группами согласно CxH2x, где x=2, 3, 4 или 5, a являются одинаковыми или разными и представлены целым числом между 4 и 300. Винилоксиполиэфирный производный структурный элемент β представлен следующей общей формулой: где RA являются одинаковыми или разными и представлены атомом водорода, линейной или разветвленной C1-C12алкильной группой, C5-C8циклоалкильной группой, фенильной группой или C7-C12арилалкильной группой, A являются одинаковыми или разными и представлены алкиленовыми группами согласно CxH2x, где x=2, 3, 4 или 5, b являются одинаковыми или разными и представлены целым числом от 6 до 450. Среднее арифметическое алкиленовых групп A структурных элементов, которые относятся к винилоксиполиэфирному производному структурному элементу β, является более высоким по меньшей мере в 1,5 раза, чем среднее арифметическое алкиленовых групп A структурных элементов, которые относятся к изопренолполиэфирному производному структурному элементу α. Диспергирующее средство содержит, по меньшей мере, 30 мас.% воды и, по меньшей мере, 10 мас.% сополимера. Способ получения сополимера или диспергирующего средства заключается в том, что изопренолполиэфирный производный мономер, винилоксиполиэфирный производный мономер и кислотный мономер реагируют свободнорадикальной полимеризацией с применением пероксидсодержащей окислительно-восстановительной системы инициатора в водном растворе. Температура водного раствора во время полимеризации составляет 10-45°C и pH является 3.5-6.5. Сополимер применяют в качестве диспергирующего средства для гидравлических вяжущих веществ и/или для латентных гидравлических вяжущих веществ. Изобретение позволяет разработать высокоэффективный суперпластификатор. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сополимерам, содержащим группы карбоновой кислоты, сульфокислотные группы и полиалкиленоксидные группы, в качестве добавки к моющим средствам, ингибирующей образование отложений. Предложены сополимеры, содержащие a1) от 30 до 90% масс. мономерных звеньев по меньшей мере одного мономера, выбранного из группы акриловой кислоты, метакриловой кислоты и их солей , a2) от 3 до 60% масс. звеньев по меньшей мере одного содержащего сульфокислотные группы мономера, a3) от 3 до 60% масс. звеньев по меньшей мере одного неионного мономера формулы (I) H2C=C(R1)(CH2)x[R2-O]o-R, в которой R1 означает водород или метил, R2 означает одинаковые или разные, неразветвленные или разветвленные алкиленовые остатки с 2-6 атомами углерода, которые могут быть упорядочены блочно или статистически, R3 означает водород или неразветвленный или разветвленный алкильный остаток с 1-4 атомами углерода, «x» означает 0, 1 или 2 и «о» означает натуральное число от > 5 до 50, a4) от 0 до 30% масс. звеньев одного или нескольких других этиленненасыщенных мономеров, способных к полимеризации с мономерами a1), a2) и a3), причем сумма a1), a2), a3) и a4) составляет 100% масс. Технический результат - эффективная очистка посуды при использовании машинного мытья посуды. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к сополимерам, их применению и к очищающей композиции для машинного мытья посуды. Сополимеры получены из следующих компонентов, мас. %: a1) от 30 до 90 по меньшей мере одной ненасыщенной по моноэтиленовому типу карбоновой кислоты с 3-8 атомами углерода, ангидрида или водорастворимой соли этой кислоты, a2) от 3 до 60 по меньшей мере одного мономера, содержащего сульфокислотные группы, выбираемого из 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислоты, аллилсульфокислоты и их водорастворимых солей, a3) от 3 до 60 по меньшей мере одного неионного мономера формулы H 2 C = C ( R 1 ) C O O − [ R 2 − O ] o − R 3           ( I ) , в которой R1 является атомом водорода или метилом, R2 - одинаковыми или разными, линейными или разветвленными алкиленовыми остатками с 2-6 атомами углерода, которые могут быть расположены блоками или статистически, выбираемыми из этилена и 1,2-пропилена, a R3  - атомом водорода или линейным или разветвленным алкильным остатком с 1-4 атомами углерода, и о является натуральным числом от 3 до 50, a4) от 0 до 30 одного или нескольких других этиленовых ненасыщенных мономеров, которые могут полимеризоваться с a1), a2) и a3). При этом сумма из компонентов a1), a2), a3) и a4) равна 100 мас.%. Сополимеры применяют в качестве добавки, препятствующей отложениям, в моющих и чистящих средствах. Очищающая композиция содержит следующие компоненты, мас.%: от 1 до 20 по меньшей мере одного вышеуказанного сополимера, от 0 до 20 поликарбоксилатов, от 0 до 50 комплексообразователя, от 0 до 70 фосфатов, от 0 до 60 других моющих компонентов и дополнительных моющих компонентов, от 0,1 до 20 неионогенных поверхностно-активных веществ, от 0 до 30 отбеливающих средств и при необходимости активаторов отбеливания и катализаторов отбеливания, от 0 до 8 ферментов, от 0 до 50 одного или нескольких других добавочных веществ, таких как анионные или цвиттерионные поверхностно-активные вещества, носители щелочных свойств, ингибиторы коррозии, пеногасители, красители, отдушки, наполнители, органические растворители, вспомогательные средства для таблетирования, средства, способствующие распаду, загустители, средства, способствующие растворению, и воду. При этом сумма всех компонентов равна 100 мас.%. Изобретение позволяет получить отмываемый материал в очищенном состоянии без отложений и пятен. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 пр.

Изобретение относится к применению гребенчатого полимера KP как диспергатора в связующей композиции. Применение гребенчатого полимера KP в качестве диспергатора в связующей композиции, содержащей щелочную активирующую добавку, при том, что активирующая добавка является подходящей, в частности, для активирования латентного гидравлического и/или пуццоланового связующего, и при том, что гребенчатый полимер KP имеет основную цепь полимера, состоящую из множественных мономеров основной цепи и имеет множество полимерных боковых цепей, каждая состоит из множества мономерных боковых цепей и связана с основной цепью, и при том, что, по меньшей мере, часть мономеров основной цепи имеют одну или больше ионогенных групп, при этом структурная константа K гребенчатого полимера KP определена как ,является по меньшей мере равной 70, где n означает среднее количество боковых цепей на молекулу гребенчатого полимера, N означает среднее количество мономеров основной цепи на боковую цепь, Р означает среднее количество мономеров боковой цепи на боковую цепь и z представляет среднее количество ионогенных групп на мономер основной цепи без боковой цепи, при этом введение гребенчатого полимера KP обеспечивает коэффициент относительного изменения в напряжении пластического течения Δтrel<0,90. Заявлены также связующая композиция, способ получения связующей композиции и формованное изделие, получаемое отверждением связующей композиции. Технический результат – гребенчатые полимеры обеспечивают хорошие свойства и активность в щелочных условиях в связующей композиции. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 ил.

Настоящее изобретение относится к добавкам для гидравлических твердеющих систем. Описан полимер Р, содержащий: a) m мольных % по меньшей мере одного структурного звена А Формулы (I): b) n мольных % по меньшей мере одного структурного звена В Формулы (II):c) о мольных % по меньшей мере одного структурного звена С Формулы (III):где R1 и R2, каждый независимо, представляет собой СОО-М, R3 представляет собой Н или СН3, R4 представляет собой , R5 представляет собой алкиленовую группу с 1-6 С-атомами, R6 представляет собой алкильную группу с 1-20 С-атомами, R7 представляет собой Н или СН3, R8 представляет собой М, гидроксиалкильную группу с 1-6 С-атомами; где заместители А, независимо, представляют собой от С2- до С4-алкиленовую группу, индекс q имеет значение от 2 до 300, в частности от 2 до 50, индекс r равен 0; где М = катион, предпочтительно Н+, ион щелочного металла, ион щелочноземельного металла, ион двухвалентного или трехвалентного металла, NH4+ или органическое аммониевое соединение, особенно предпочтительно Н+, Na+, Са++/2, Mg++/2, NH4+ или органическое аммониевое соединение; где m, n, о каждый независимо, представляет собой числа, где сумма m+n+о=100 и m>0, n>0 и о>0; и где m=10-80, n=10-50, о=10-50. Также описан способ получения указанного выше полимера в присутствии инициатора свободнорадикальной полимеризации при температуре реакции от 10°С до 50°С, предпочтительно от 15°С до 35°С. Также описано применение указанного выше полимера для улучшения обрабатываемости гидравлически твердеющих композиций. Описана гидравлически твердеющая композиция, содержащая указанный выше полимер, и способ ее получения. Технический результат – получение полимеров, проявляющих улучшенный пластифицирующий эффект в гидравлически твердеющих композициях и обеспечивающих их хорошую перерабатываемость в течение длительного периода времени. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к быстросуспендируемой порошкообразной композиции для применения в качестве сухого строительного раствора. Описана порошкообразная композиция для применения в качестве сухого строительного раствора, которая может быть получена приведением порошка, который содержит по меньшей мере одно неорганическое связующее вещество, в контакт с от 0.01 до 10 мас.%, в пересчете на общую массу композиции, жидкого компонента, содержащего по меньшей мере один сополимер, который может быть получен полимеризацией смеси мономеров, включающей (I) по меньшей мере один этиленово ненасыщенный мономер формулы (Ia) , где R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают водород или алифатический углеводородный радикал, имеющий от 1 до 20 атомов углерода, Y означает Н, -COOMa, М означает водород, катион одновалентного или двухвалентного металла, ион аммония или радикал органического амина, а равно 1/2 или 1, (II) по меньшей мере один этиленово ненасыщенный мономер формулы (II) , где p равно целому числу от 0 до 6, у равно 0, v равно целому числу от 3 до 500, коэффициенты w являются, независимо друг от друга, одинаковыми или разными для каждой единицы (CwH2wO) и означают каждый целое число от 2 до 18, причем (CwH2wO) представляет собой хаотический сополимер этиленоксида-пропиленоксида, имеющий молекулярную массу от 160 до 10000 г/моль, в котором мольная доля пропиленоксидных единиц составляет от 10 до 30%, в пересчете на сумму этиленоксидных и пропиленоксидных единиц, R1 и R2 означают, как определено выше, R3 означает водород, алифатический углеводородный радикал, имеющий от 1 до 20 атомов углерода, циклоалифатический углеводородный радикал, имеющий от 5 до 8 атомов углерода, необязательно замещенный арильный радикал, имеющий от 6 до 14 атомов углерода, где жидкий компонент содержит от 1 до 60 мас.% по меньшей мере одного сополимера и от 30 до 98 мас.% органического растворителя. Также описан сополимер, который может быть получен полимеризацией смеси мономеров, включающей A) от 50 до 95 мол.% по меньшей мере одного этиленово ненасыщенного мономера формулы (Ia) , где R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают водород или алифатический углеводородный радикал, имеющий от 1 до 20 атомов углерода, Y означает Н, -СООМа, М означает водород, катион одновалентного или двухвалентного металла, ион аммония или радикал органического амина, а равно 1/2 или 1, и B) от 5 до 50 мол.% по меньшей мере одного мономера формулы (III) где R9, R10 и R11 каждый, независимо друг от друга, означают водород или алифатический углеводород, имеющий от 1 до 5 атомов углерода, h равно целому числу от 0 до 150, (CeH2eO)f означает хаотический сополимер этиленоксид-пропиленоксида, в котором мольная доля пропиленоксидных единиц составляет от 10 до 30%, в пересчете на сумму этиленоксидных и пропиленоксидных единиц, и f равно целому числу от 10 до 150 и е означает 2 или 3. Описан способ получения указанного выше жидкого компонента и его применение. Технический результат – получение порошкообразной композиции для применения в качестве сухого строительного раствора, которая может быть быстро и равномерно диспергирована при помощи воды. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-25T13:27:23
Наверх