Способ формования изделий, преимущественно кирпичей

 

Использование: в технологическом процессе, используемом на предприятиях промышленности строительных материалов, в частности при производстве стеновых изделий, например кирпича и камней. Сущность изобретения: сначала изготавливают опытные образцы с различными свойствами путем забрасывания смеси с одинаковой скоростью с разных расстояний, а затем форму устанавливают на расстояние, соответствующее расстоянию изготовленного образца с заданными свойствами изделия. 1 табл.

Изобретение относится к технологическому процессу, используемому в производстве строительных изделий, в частности при производстве, например, кирпича и камней.

Известно устройство для укладки и уплотнения строительной смеси в форме путем метания ее со скоростью, обеспечивающей достаточную прочность сформованному сырцу [1] Наиболее близким техническим решением к заявляемому по сущности и поставленной цели является способ формования изделий [2] Его основная идея заключается в том, что метание смеси в форму производят со скоростью 15 45 м/с. Перед укладкой смеси в форму ее подвергают предварительно вибрации. Таким сочетанием технологических приемов по мнению автора изобретения достигается повышение качества изделий за счет придания смеси однородности.

Как аналог, так и прототип не смогут обеспечить получение керамических изделий с заранее заданными свойствами.

Цель заявляемого технического решения состоит в получении изделий с заранее заданными свойствами за счет достижения требуемой сырцовой прочности и массы полуфабриката.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, принятом за прототип и заключающемся в формовании изделий путем забрасывания в форму смеси, вначале готовят образец, определяют его сырцовую прочность и массу и по этим показателям забрасывание смеси в форму ведут с расстояния, обеспечивающего заданную сырцовую прочность и массу.

Известно, что качественно сформованный сырец является основной причиной, характеризующей физико-механические показатели готового изделия. Его качество зависит от ряда факторов, основными из которых являются такие характеристики, как гранулометрический состав глиняной смеси (шихты), ее влажность, объемная масса. Многочисленными опытами подтверждено, чтобы получить готовый продукт (в нашем случае керамический кирпич) с заранее заданными показателями, в первую очередь по марочности, необходимо связать указанные факторы. Данная задача решается приготовлением серии образцов изделий с различными показателями по прочности и массе. На основании полученных данных представляется возможным выбирать расстояние, с которого забрасывается смесь в форму, чтобы получить сырец с заданными показателями прочности и массы. Изменение расстояния забрасывания частиц смеси в форму приводит к изменению силы удара последних, которая определяет плотность сформованного сырца и, как следствие, характеризует качественный показатель изделия.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Из глиняных смесей (шихты) с различными гранулометрическими составами, различной влажностью и объемным весом с забрасыванием их в формы с одинаковой скоростью с различных расстояний предварительно формуют серии образцов. Каждой форме и каждому образцу присваивают номер. При формовании образцов производят запись в форму за каким номером и с какого расстояния производилось забрасывание смеси, гранулометрический состав, влажность и объемный вес этой смеси. После освобождения сырца от формы лабораторными испытаниями определяют сырцовую прочность образцов. На основании данных, полученных в результате этих испытаний, производят формование сырца с забрасыванием смеси в форму с расстояния, обеспечивающего заданную сырцовую прочность. После заполнения формы смесью ее избыток удаляют известными приемами, например срезом. Отформованный таким образом сырец освобождают от формы и направляют на термообработку. Обожженный кирпич подвергали физико-механическим испытаниям, результаты которых представлены в таблице. В этой таблице также приведены данные показателей изделий, полученных по известной технологии.

Из таблицы видно, что изделия, полученные предлагаемым способом, удовлетворяют требованиям ГОСТ 530-80 и относятся к лицевому кирпичу. Они имеют правильную геометрическую форму, архитектурно-выразительный внешний вид и обладают повышенными показателями по прочности на сжатие и морозостойкости.

Данный способ проходил проверку в условиях одного из цехов завода по производству керамического кирпича г. Казани.

Таким образом, использование предложенного технического решения позволяет изготавливать кирпич, который относится к разряду лицевых. Кроме того, технология формирования изделий ведется на менее энергоемком оборудовании.

Изобретение может быть осуществлено, например, с помощью механического метателя, состоящего из лопастей, установленных в кожух, имеющего окно и сопло. При вращении лопастей в кожух через окно подается смесь, которая лопастями через сопло кожуха забрасывается в форму.

Формула изобретения

Способ формования изделий, преимущественно кирпичей, с заданными свойствами путем забрасывания метателем смеси в форму, которую располагают на расстоянии от сопла метателя, отличающийся тем, что сначала изготавливают опытные образцы с различными свойствами путем забрасывания смеси с одинаковой скоростью с разных расстояний, а затем форму устанавливают на расстояние, соответствующее расстоянию изготовленного образца с заданными свойствами изделия.

РИСУНКИ

Рисунок 1