Корпус устройств, содержащих под давлением жидкость или газ

 

Сущность изобретения: К сваренной оболочке привариваются фланцы также из нержавеющей стали. Потом к фланцам приваривается заготовка, полученная методом горячей штамповки из углеродистой стали. Затем на другой заготовке, полученной из углеродистой стали, высверливают отверстие и приваривают ее к первой заготовке и фланцам. Потом заливают под давлением через отверстие герметичный пластмассовый материал. Корпус предложенной конструкции, несмотря на протечку во внутренней оболочке, будет герметичным. К тому же, внешняя оболочка корпуса, изготовленная из углеродистой стали не будет изнутри подвергаться коррозии. Все это увеличивает долговечность устройств, имеющих корпус предложенной конструкции и уменьшает затраты на их эксплуатацию. 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может применяться в химических аппаратах для хранения кислот, а также в трубопроводной арматуре для управления потоками нефти или газа в трубопроводах.

Корпуса запорной арматуры для ответственных объектов, например, в атомной энергетике делаются сварными из кованных и штампованных элементов [1] (Гуревич Д. Ф. Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. Л. Машиностроение, с. 418).

Корпуса химических аппаратов для хранения кислот делаются из нескольких оболочек, сваренных из прокатанных листов [2] (Вершинский С. В. и др. Проектирование сварных конструкций в машиностроении. М. Машиностроение, 1975, с. 215, 221).

Однако корпус известных сварных конструкций имеет в месте сварки плохую герметичность.

Цель изобретения улучшение герметичности корпуса устройств, содержащих под давлением жидкость или газ в месте сварки.

Цель достигается тем, что пространство между металлическими оболочками заполнено пластмассовым герметическим материалом.

На фиг. 1 представлен корпус, например задвижки, разрез на фиг. 2; на фиг. 2 то же, вид сверху, разрез Б Б на фиг. 1.

Корпус например, задвижки изготовляется следующим образом. К заготовке 1, полученной методом горячей штамповки из нержавеющей стали, приваривается такая же заготовка 2. В сваренной оболочке путем механической обработки получают направляющие 3 и седла 4. Затем к сваренной оболочке привариваются фланцы 5 также из нержавеющей стали. Потом к фланцам 5 приваривается заготовка 6, полученная методом горячей штамповки из углеродистой стали. Затем на заготовке 7, полученной из углеродистой стали высверливают отверстие 8 и приваривают ее к заготовке 6 и фланцам 5. Потом заливают под давлением через отверстие 8 герметичный пластмассовый материал 9 в корпус задвижки. После остывания материала 9 закрывают отверстие 8 заглушкой 10, приваривая ее к корпусу задвижки. Изготовленный корпус имеет хорошую герметичность даже при плохом качестве сварки.

Использование корпуса устройств содержащих под давлением жидкость или газ предложенной конструкции позволит получить следующий технико-экономический эффект. В корпусе известных конструкций в месте сварки через некоторое время может нарушиться герметичность из-за трещин и других причин. Если в корпусе известной конструкции внутренняя оболочка изготовлена из нержавеющей стали, то внешняя оболочка, изготовленная из углеродистой стали будет подвергаться изнутри коррозии. Поэтому устройства, имеющие корпус известной конструкции, быстрее выходят из строя и требуют значительных затрат на их эксплуатацию.

Корпус конструкции несмотря на протечку во внутренней оболочке будет герметичным. К тому же внешняя оболочка корпуса, изготовленная из углеродистой стали, не будет изнутри подергаться коррозии. Все это увеличивает долговечность устройств, имеющих корпус предложенной конструкции, и уменьшает затраты на их эксплуатацию.

В качестве примера конкретного выполнения взят корпус задвижки, которая устанавливается на трубопроводах.

Устройство, содержащее под давлением жидкость или газ (корпус задвижки) присоединяется фланцами 5 к трубопроводам атомной станции. Вода проходит по трубопроводам через корпус задвижки. При нарушении сварочного шва внутренней оболочки вода начинает давить на пластмассовый материал 9. Пластмассовый материал, охваченный оболочкой из углеродистой стали, удерживает воду в корпусе. Одновременно он предохраняет внешнюю оболочку от коррозии.

Формула изобретения

Корпус устройств, содержащих под давлением жидкость или газ, состоящий из двух оболочек, сваренных из металлических элементов, отличающийся тем, что пространство между оболочками заполнено герметичным пластмассовым материалом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2