Способ вакуумной формовки
Использование: получение отливок с гладкой фасонной поверхностью. Сущность изобретения: для сокращения продолжительности сушки огнеупорного покрытия перед засыпкой огнеупорного наполнителя в опоку ее герметизируют и подают внутрь газообразный катализатор. Для обеспечения прижатия облицовочной пленки к модели в опоке создают глубину вакуума меньшую глубины вакуума в модельной плите. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при получении отливок с гладкой фасонной литой поверхностью методом вакуумной формовки.
Известен способ вакуумной формовки [1] при котором с целью обеспечения гладкой литой поверхности на поверхность пленки после облицовки модели наносится слой огнеупорного покрытия. Однако данный способ приводит к увеличению времени изготовления формы, связанному с сушкой огнеупорного покрытия. Известен также способ вакуумной формовки [2] при котором огнеупорное покрытие подсушивают теплым воздухом. Известный способ имеет ряд существенных недостатков: необходимость дополнительного устройства для подогрева и подачи подогретого воздуха в форму; сушка покрытия осуществляется главным образом снаружи. Образовавшаяся в начале сушки свежая корка задерживает свободный выход паров растворителя из нижних слоев и увеличивает цикл сушки. Технической задачей предполагаемого изобретения является сокращение времени сушки огнеупорного покрытия. Поставленная цель достигается тем, что перед засыпкой формовочного песка опоку герметизируют, создают в ней глубину вакуума, меньшую глубины вакуума в модельной плите, и подают вовнутрь опоки газообразный катализатор. Способ осуществляют следующим образом. Подмодельную плиту вместе с моделью отливки облицовывают с помощью вакуума подогретой синтетической пленкой. На поверхность пленки кистью или пульверизатором наносят слой огнеупорного покрытия. На подмодельную плиту устанавливают опоку и контрлад опоки герметизируют крышкой, в которой выполнено отверстие, перекрывающееся краном. Опоку соединяют с вакуумной системой и создают в ней глубину вакуума, меньшую глубины вакуума в модельной плите. Через отверстие в крышке вовнутрь опоки подают газообразный катализатор. После высыхания огнеупорного покрытия опоку разгерметизируют, удаляют крышку и засыпают формовочный песок, который уплотняют вибрацией. Опоку покрывают второй пленкой, вакуумируют и снимают с подмодельной плиты. Аналогичным образом изготовляют вторую полуформу. Форму собирают и заливают расплавленным металлом. Проводили испытание способа вакуумной формовки при получении отливки "Вкладыш" из стали 35Л. Модель отливки 1 (фиг. 1) устанавливали на подмодельную плиту 2, при помощи вакуума облицовывали подогретой до 60-70oC пленкой марки СЭВИЛЕН толщиной 0,1 мм. На поверхность облицованной пленкой модели кистью наносили огнеупорное покрытие 3 толщиной 1,2-1,5 мм следующего состава, мас. цирконовый концентрат 65; гидролизованный раствор этилсиликата 35. На подмодельную плиту 2 устанавливали опоку 4 и герметизировали ее контрлад с помощью крышки 5. Опоку подключали к вакуумному насосу и через отверстие 6 при открытом кране 7 вовнутрь ее подавали газообразный аммиак. Для обеспечения прижатия облицовочной пленки к модели в полости модельной плиты при помощи вакуумного насоса РВН-20 поддерживали остаточное давление 15-20 мм рт. ст. а внутри опоки при помощи насоса ВВН-1,5-300-350 мм рт.ст. При этом за счет понижения давления внутри опоки и подачи катализатора происходит интенсификация испарения растворителя и сушки огнеупорного покрытия. Время сушки огнеупорного покрытия составило 80-90 с. После высыхания огнеупорного покрытия прекращали подачу катализатора, опоку 4 отключали от вакуумного насоса, удаляли крышку 5, засыпали в опоку кварцевый песок 1КО16А, который уплотняли вибрацией. Сверху опоку покрывали второй пленкой, вакуумировали до остаточного давления 350-400 мм рт.ст. и готовую полуформу снимали с подмодельной плиты. Аналогичным образом изготавливали вторую полуформу, форму собирали и заливали при температуре 1550oC сталью 35Л, выплавленной в индукционной печи. Из полученных отливок вырезали образцы и проводили исследование шероховатости поверхности отливок. Шероховатость литой поверхности отливок составляла 18-25 мкм. Одновременно проводили испытание способов, при которых сушка огнеупорного покрытия проводилась в естественных условиях и с помощью подогретого до 70-80oC воздуха. Полученные результаты представлены в таблице. Использование предлагаемого способа вакуумной формовки позволяет значительно сократить время сушки огнеупорного покрытия и получать отливки с гладкой литой поверхностью.Формула изобретения
Способ вакуумной формовки, включающий облицовку модели пленкой, вакуумирование модельной плиты, нанесение огнеупорного покрытия, сушку его, установку опоки, засыпку формовочного песка, вакуумирование и снятие полуформы с модели, отличающийся тем, что перед засыпкой формовочного песка опоку герметизируют, создают в ней вакуум меньшей глубины, чем в модельной плите, и подают внутрь опоки газообразный катализатор для сушки огнеупорного покрытия.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Установка для литья // 2070470
Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок и сокращение затрат на оснастку
Установка для литья // 2070469
Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок, для чего установка, содержащая кристаллизатор в виде приводной бесконечной гибкой ленты, несущей огнеупорный материал, фиксируемый средствами ВПФ, рулон синтетической пленки, вакуум-проводы и заливочное устройство, снабжена конвейером модельных плит с моделями, дополнительным кристаллизатором для получения нижних полуформ и рамкой-присоской для наложения на модель синтетической пленки
Опока // 2067908
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок методом вакуумной формовки
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм вакуумной формовкой
Установка для непрерывного литья // 2040357
Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью в подвижные кристаллизаторы, облицованные методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ)
Способ получения полосы // 2030957
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению полосы намораживанием на валок
Способ непрерывного литья полых заготовок // 2030950
Изобретение относится к литейному производству, в частности к неприрывному литью полых заготовок
Способ непрерывного литья // 2029653
Литейная форма // 2110354
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых и медных сплавов
Форма для получения отливок // 2110355
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям из металлических и неметаллических материалов
Способ изготовления колокола // 2097165
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок колоколов
Модель элементов литниковой системы и имитатор модели отливки устанавливают в опоку. Используемый имитатор модели отливки имеет габаритные размеры, меньше соответствующих размеров отливки, что обеспечивает припуск на механическую обработку рабочей поверхности формы. Смесь засыпают в опоку и уплотняют. Модель литниковой системы и имитатор модели отливки извлекают из полуформы. Образованный на поверхности полуформы припуск на механическую обработку удаляют и осуществляют отделку рабочих поверхностей полуформ, установку стержней и сборку формы. Обеспечивается сокращение парка обрабатывающих станков и рабочего времени на изготовление модели отливки. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 62 ил.
Изобретение относится к огнеупорной композиции для получения литейных форм. Композиция содержит (a) не менее 85 частей по массе огнеупора, (b) 0,5-10 частей по массе связующего и (c) трикарбонил циклопентадиенил марганца, его производные, в количестве от примерно 0,0005 до примерно 4 частей по массе, где части по массе указаны в расчете на 100 частей по массе огнеупорной композиции. Также предложены способы изготовления литейной формы и способ литья металлической детали. Изобретение позволяет изготовить литейные формы с улучшенными экзотермическими свойствами. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Газопровод для рециркуляции выхлопных газов // 2602722
Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания (ДВС). В канале (2) рециркуляции выхлопных газов расположено множество верхних ребер (3), а также множество нижних ребер (4), которые размещены через заданное расстояние (5А-5С, 6А-6С) в направлении, перпендикулярном к направлению потока выхлопных газов так, что являются смежными друг к другу. Верхние ребра (3) и нижние ребра (4) постепенно сужаются по ширине в соответствующих направлениях выступания так, что обе их стороны в их поперечном направлении имеют наклонные поверхности. Угол (β) наклона наклонных поверхностей нижних ребер (4) выполнен большим, чем угол (α) наклона наклонных поверхностей верхних ребер (3). 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Песок для литейной формы, способ изготовления песчаной литейной формы и стержень для литья металла // 2608861
Изобретение относится к литейному производству, а именно к вспененной песчаной смеси, используемой для изготовления литейных песчаных стержней и литейных песчаных форм для литья алюминия или алюминиевых сплавов. Смесь содержит песок, водорастворимый связующий материал, частицы неорганического соединения и образованную при перемешивании указанных компонентов с водой пену. Частицы неорганического соединения выполнены с возможностью выделения при нагреве расплавленным металлом по меньшей мере одного из водяного пара или газообразного диоксида углерода. Растворимость частиц неорганического соединения в воде составляет 100 мг или менее в 1 л воды при 25°С, а вязкость смеси составляет от 0,5 до 10 Па⋅с. Использование вспененной песчаной смеси позволит упростить удаление изготовленных из нее литейных форм и стержней с поверхности литого изделия. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 7 пр.
Рамная боковина и надрессорная балка для железнодорожной тележки, а также способ их изготовления // 2620835
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению надрессорной балки железнодорожного вагона. Способ включает размещение литейных моделей в нижней и верхней опоках, заполнение опок формовочным материалом, отверждение материала, удаление моделей из полученных нижней и верхней половин формы. Разделительная линия полуформ центрирована между частями форм, которые образуют отверстия окна под тормоз, а башмачные карманы образованы в нижней половине формы. Устанавливают стержни и заливают в форму расплавленный металл. Удаляют излишек материала с отливки менее 15%. В полученной отливке граница ошибки ширины между парой башмачных карманов составляет ±0,063 дюйма, шероховатость менее среднеквадратичного 750 микродюймов. Обеспечивается повышение точности и чистоты поверхности отливок. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 17 ил.