Устройство получения аморфной металлической полосы
Изобретение относится к области металлургии, в частности к области получения металлических лент из расплава методом быстрого охлаждения. Сущность: в установках получения металлических лент из расплава жидкий металл подается через отверстие в днище резервуара, перекрываемое стопором или шибером, в щелевое сопло и через щель сопла на вращающийся диск. Подвижные детали шибера или стопора часто разрушаются, что приводит к аварийному истечению расплава через отверстие в днище тигля. Предлагается исключить отверстие в дне тигля, а для соединения тигля с соплом применить металлопровод в виде изогнутой П-образной трубы, один конец которой опущен в тигель до дна, а другой соединен с соплом. Отсутствие отверстия в дне тигля исключает протекание расплава при разрушении металлопровода и после замены металлопровода имеется возможность продолжения процесса получения ленты, тогда как при разрушении шибера или стопора или соединении металлопровода с отверстием в дне тигля весь металл вытекает и необходимо цикл литья повторить полностью, т.е. при применении П-образного металлопровода повышается надежность и производительность устройства. 1 ил.
Известны устройства получения аморфной ленты, содержащие тигель с расплавом, металлопровод, соединяющий отверстие и днище тигля с соплом, и вращающийся охлаждающий диск, отличающиеся тем, что для прерывания струи расплава в металлопровод встроен шибер [1] или стопор [2] Устройства ненадежны тем, что подвижные огнеупоры шибера или стопора, разрушаясь, засоряют щелевое сопло, и тем, что соединение огнеупоров металлопровода с отверстием днища тигля в случае разрушения приводит к аварийному сливу расплава и разрушению оборудования вследствие размывания или сваривания металлических деталей аварийной струей расплава.
Известно устройство [3] выбранное прототипом, в котором металлопровод, соединенный с отверстием в днище тигля, имеет такую форму, что часть металлопровода находится выше уровня расплава, и это позволяет исключить применение запирающих устройств (шибера или стопора). Однако устройство также имеет отверстие в днище тигля, что не исключает возможность аварийного истечения расплава в случае разрушения соединения огнеупоров. Причем, как правило, металлопровод заменяется после каждого цикла литья. Цель изобретения повышение надежности достигается исключением отверстия в днище тигля, наиболее опасного места с точки зрения аварийного истечения расплава. Сущность изобретения заключается в том, что расплав подается в сопло через трубку П-образной формы, один конец которой погружен в расплав до дна тигля, а другой соединен с соплом, расположенным под тиглем. При этом исключается применение запирающих шиберных или стопорных устройств и не нарушается целостность тигля за счет исключения отверстия в нем, что устраняет возможность аварийного протекания жидкого металла. Конструкция и работа устройства поясняется чертежом. Тигель 1 с индуктором 2 помещены в герметичную стальную камеру 3 с крышкой 4. В днище камеры имеется отверстие 5 для прохождения металлопровода. К днищу камеры прикрепляется стальная рамка 6 с керамическим щелевым соплом 7 для подачи жидкого металла на охлаждающий диск 8. После расплавления загруженного в тигель металла в расплав погружают трубку металлопровод 9 так, чтобы короткое плечо трубки опустилось до дна тигля, а длинное плечо вошло в отверстие в днище камеры, после чего отверстие герметизируется огнеупорной прокладкой 10, одновременно закрепляя металлопровод. Затем прикрепляется рамка с соплом, соединяя сопло с металлопроводом. После этого камера опускается к диску, устанавливая зазор между соплом и диском величиной 0,15-0,5 мм, и в камеру через трубку 11 подается газ под давлением, достаточным, чтобы расплав прошел через металлопровод и щель сопла к вращающемуся диску. Получающаяся металлическая полоса с аморфной структурой "срезается" с поверхности диска специальным ножом. При аварийном разрушении сопла в камере вместо давления газа создается разрежение и расплав "всасывается" из металлопровода обратно в тигель, позволяя сменить сопло и вновь "выдавливать" расплав на диск. Источники информации 1. Заявка Япония N 63-19260. 2. Заявка ФРГ N 2938709. 3. Заявка Япония 60-108146 (А).Формула изобретения
Устройство получения аморфной металлической полосы, содержащее резервуар с расплавом металла, металлопровод, сопло и вращающийся диск, отличающееся тем, что оно снабжено герметичной рабочей камерой, в которой размещен тигель, установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости для установления зазора между днищем камеры и диском, металлопровод выполнен П-образной формы и с возможностью установки в камере, при этом один конец металлопровода расположен у днища внутри тигля, а другой конец расположен в отверстии, выполненном в днище камеры с возможностью герметизации в отверстии, сопло установлено под днищем камеры с возможностью соединения с металлопроводом, камера соединена с источником газа для подачи его в камеру под давлением.РИСУНКИ
Рисунок 1
