Патрон для крепления осевого инструмента

 

Использование: для крепления осевого инструмента типа сверл, зенкеров и т. п. при обработке на сверлильных и др. станках. Сущность изобретения: патрон содержит цилиндрический корпус 1, на котором установлена зажимная гайка 3 с внутренней конической поверхностью 4. На торце корпуса выполнены радиальные пазы 8 Т-образной формы, в которых установлены посредством ответных выступов 7 зажимные кулачки 5 с участками 6 наружной конической поверхности, предназначенными для взаимодействия с внутренней конической поверхностью гайки 3. На выступах 7 выполнены поверхности 10, обеспечивающие сближение кулачков до совмещения их зажимных кромок 9. В глухих отверстиях 12 кулачков установлены пружины 13, упирающиеся в закрывающие пазы стенки. При вращении гайки 3 кулачки разводятся под действием пружин 13 или сводятся и зажимают инструмент за счет взаимодействия внутренней конической поверхности 4 гайки 3 с участками 6 конической поверхности на кулачках. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для крепления осевого инструмента типа сверл, зенкеров и т.п. при обработке на сверлильных и др. стенках.

Целью изобретения является повышение точности центрирования осевого инструмента в патроне.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид патрона в продольном разрезе при полностью сведенных зажимных кулачках; на фиг. 2 вид А по фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б по фиг.1; на фиг.4 сечение В-В по фиг.3; на фиг.5 сечение Г-Г по фиг.1.

Патрон для крепления осевого инструмента содержит цилиндрический корпус 1 с коническим отверстием 2 для соединения со шпинделем станка или ручной дрели. На наружной резьбе корпуса установлена зажимная гайка 3 с внутренней конической поверхностью 4. Зажимные кулачки 5 с участками 6 наружной конической поверхности, предназначенными для взаимодействия с внутренней конической поверхностью 4 зажимной гайки, связаны с корпусом посредством расположенных в их задней части Т-образных выступов 7 и ответных им радиальных, закрытых в направлении оси корпуса пазов 8. На выступах 7 со стороны зажимных кромок 9 выполнены дополнительные поверхности 10, смещенные относительно кромок на величину "a", превышающую расстояние "b" от оси корпуса до закрывающих пазы стенок 11. В выступах 7 со стороны дополнительных поверхностей 10 выполнены глухие отверстия 12, в которых установлены упругие элементы в виде цилиндрических пружин 13 сжатия, упирающихся в закрывающие пазы 8 стенки 11. Зажимные кромки 9 кулачков образованы радиально расположенными поверхностями 14 и 15, которые обеспечивают при полностью сведенных кулачках совмещение их кромок и зажим инструмента диаметром, близким к нулю. Это же обеспечивается и наличием дополнительных поверхностей 10, исключающих возможность упора выступов 7 в закрывающие пазы стенки 11.

Патрон для крепления осевого инструмента работает следующим образом.

При свинчивании гайки 3 с корпуса зажимные кулачки 5 под действием пружин 13 расходятся, находясь в постоянном контакте участками 6 конической поверхности с внутренней конической поверхностью 4 зажимной гайки. После установки между кромками 9 кулачков инструмента определенного диаметра гайку 3 вращают в противоположном направлении. При этом кулачки сближаются, перемещаясь выступами 7 в закрытых радиальных пазах 8 на торце корпуса до контакта кромок 9 с хвостовиком инструмента. Окончательный зажим инструмента осуществляют вращением гайки 3 с необходимым усилием.

Формула изобретения

Патрон для крепления осевого инструмента, содержащий цилиндрический корпус, установленную на резьбе корпуса зажимную гайку с внутренней конической поверхностью, зажимные кулачки с участками наружной конической поверхности, установленные с возможностью взаимодействия упомянутыми участками с внутренней конической поверхностью гайки, и упругий элемент, предназначенный для перемещения каждого кулачка в направлении разжима, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования инструмента, зажимные кулачки связаны с корпусом посредством выполненных в их задней части Т-образных выступов и ответных им радиальных закрытых в направлении оси корпуса пазов, выполненных на торце корпуса, при этом на выступах со стороны зажимных кромок кулачков выполнены дополнительные поверхности, смещенные относительно кромок на величину, превышающую расстояние от оси корпуса до закрывающих пазы стенок, а упругий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины сжатия и установлен между дном выполненного в каждом выступе зажимного кулачка со стороны дополнительной поверхности глухого отверстия и закрывающей паз стенкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5