Генератор аэрозоля

 

Использование: в области технических средств воздействия на облака с помощью авиации и ракет, с целью предотвращения градобитий, вызывания осадкой и борьбы с туманами. Сущность изобретения: генератор содеpжит баллон для жидкого реагента с кольцевым пазом у горловины, запорный орган в виде штока с клапаном, колпачком и распылителем. Привод выполнен в виде термочувствительной пластины с кольцевым пружинным фиксатором у основания, установленным в кольцевой паз горловины баллона. При этом свободный конец термочувствительной пластины прижат к стопорному элементу, выполненному в виде стойки, один конец которого упирается к концу пластины, а второй свободный конец упирается к корпусу баллона. Для обеспечения срабатывания генератора на разных температурных уровнях облачного слоя, генератор содержит регулятор зазора между термочувствительной пластиной и колпачком, выполненный в виде винта, закрепленного на пластине, либо перемещающегося по оси колпачка посредством резьбового соединения со штоком. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технических средств воздействия на облака с помощью авиации и ракет, с целью предотвращения градобитий, вызывания осадков и борьбы с туманами.

Известны различные конструкции генераторов аэрозоля, содержащие баллон для жидкого реагента с запорным органом в виде клапана с выпускным каналом и колпачек с распылителем.

Недостатком указанных генераторов является отсутствие в их конструкции системы, обеспечивающей включение генератора в режим работы в процессе свободного падения в атмосфере на заданном температурном уровне облачного слоя. Это снижает эффективность активных воздействий.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является генератор аэрозоля, содержащий баллон для жидкого реагента, запорный орган в виде мембраны, к которой примыкает распылитель в виде полой иглы, установленной на приводе, при этом привод выполнен в виде термочувствительной пластины, закрепленной одним концом к баллону, а другим прижат к стопорному элементу, размещенному между баллоном и термочувствительной пластиной, при этом стопорный элемент выполнен в виде шарика [1] Известный генератор аэрозоля не имеет ситемы, обеспечивающей регулирование порога срабатывания по температурному уровню, вследствии чего он срабатывает только на заданном фиксированном температурном уровне, например, на уровне 12^oC, что позволяет использовать генератор эффективно только для одного типа облаков, например, градовых, и крайне неэффективно для слоистых облаков и туманов, лежащих на значительно более низких уровнях. Кроме того, при прокалывании иглой мембраны, канал иглы не защищен от попадания в нее частичек сколов мембраны, срезаемых острием иглы, что снижает надежность работы всей системы. Не обеспечивается при этом и заданный расход жидкого реагента, так как последний истекает не только через канал иглы, но и через зазор, образованный между иглой и мембраной, размеры и форма которого могут существенно отличаться от размеров и формы иглы.

К другим серъезным недостаткам известного технического решения можно отнести значительные трудозатраты, связанные с технологией производства полых игл и их креплением к термочувствительной пластине, и креплением последней к корпусу баллона. Например, крепление термочувствительной пластины к поверхности баллона, имеющей стенки порядка 0,3 0,5 мм методом точечной сварки или пайки требует разработки специальной технологии и специального оборудования.

Целью изобретения является расширение сферы применения генератора, повышение надежности и эффективности его применения, а также снижение трудозатрат на его изготовление.

Поставленная цель достигается тем, что в известном генераторе аэрозоля, термочувствительная пластина (привод) содержит у основания кольцевой пружинный фиксатор, установленный в кольцевой паз горловины баллона, а колпачек с распылителем размещен под термочувствительной пластиной с регулируемым зазором. Стопорный элемент выполнен в виде стойки.

На фиг. 1 и 2 представлен общий вид генератора аэрозоля в двух модификациях; на фиг. 3 представлен пространственный вид привода со стопорным фикасатором у основания; на фиг. 4 показано размещение пружинного фиксатора во внутреннем кольцевом пазе горловины баллона.

Генератор аэрозоля содержит баллон 1 для жидкого реагента, содержащий кольцевой паз 2 в горловине, запорный орган в виде штока 3, к концу которого прикреплен колпачок 4 с распылителем 5. В верхней части баллона 1 размещен привод в виде термочувствительной пластины 6, один конец которого содержит у основания пружинный фиксатор 7, установленный в кольцевой паз 2 горловины баллона 1. Термочувствительная пластина 6 выполнена в виде изогнутой пластины (фиг. 3). Между свободным концом 8 термочувствительной пластины 6 и корпусом баллона 1 размещена стойка 9, ограничивающая движение термочувствительной пластины 6 в направлении к колпачку 4. Зазор 10 между колпачком 4 и термочувствительной пластиной 6 выполнен регулируемым, в данном случае, например, за счет возможности перемещения колпачка вдоль оси посредством резьбового соединения последнего со штоком 3 (фиг. 1). При жестком креплении колпачка 4 к штоку 3, величина зазора 10 может быть отрегулирована с помощью винта 11, закрепленного на термочувствительной пластине 6 на уровне колпачка 4 (фиг. 2). В ряде случаев пружинный фиксатор 7 может быть установлен во внутренний кольцевой паз 12, который, как правило, имеется в стандартных баллонах, выпускаемых промышленностью (фиг. 4).

Генератор аэрозоля работает следующим образом.

Перед применением генератора аэрозоля путем вращения колпачка 4 (фиг. 1), либо винта 11 (фиг. 2), устанавливается необходимый зазор 10 между термочувствительной пластиной 6 и колпачком 4, обеспечивающий срабатывание (открытие канала распылителя 5) на заданном температурном уровне (величина зазора 10 устанавливается предварительно для разных уровней температур экспериментальным путем).

При воздействии на облака на заданном участке траектории полета носителя, например, самолета, осуществляется выброс генераторов аэрозоля в атмосферу. Под действием низких температур (-20^o-60^oC) окружающей среды термочувствительная пластина 6 деформируется. При этом свободный его конец 8 отходит от корпуса 1 и освобождает стойку 9, которая отделяется от корпуса 1. По мере падения генератора он входит в более теплые слои атмосферы и термочувствительная пластина 6 начинает изгибаться в обратную сторону, т. е. в сторону колпачка 4. При достижении генератором зоны облачной среды с заданным температурным уровнем, лимитированным инструкцией по воздействию, термочувствительная пластина 6 надавливает на колпачок 4 и жидкий реагент начинает через распылитель 5 истекать в атмосферу под воздействием внутреннего избыточного давления газов в баллоне 1. При взаимодействии реагента с облачной средой формируется необходимый эффект осадкообразования.

Предложенное техническое решение существенно снижает трудозатраты, связанные с изготовлением и креплением к баллону привода, расширяет сферу его применения, так как может быть использован практически для любых видов облаков, в том числе и для низкой облачности и туманов. При этом повышается надежность и эффективность применения генератора аэрозоля.

Формула изобретения

1. Генератор аэрозоля, содержащий баллон для жидкого реагента с запорным органом и колпачком с распылителем, отличающийся тем, что он снабжен проводом в виде термочувствительной пластины, один конец которой закреплен к баллону, а другой прижат к стопорному элементу, размещенному между корпусом и термочувствительной пластиной, при этом запорный орган выполнен в виде истока с клапаном, а баллон имеет кольцевой паз у горловины, кроме того, термочувствительная пластина содержит у основания кольцевой пружинный фиксатор, установленный в кольцевой паз горловины баллона, а колпачок с распылителем размещен под термочувствительной пластиной с регулируемым зазором между ним.

2. Генератор по п. 1, отличающийся тем, что содержит регулятор зазора между колпачком и термочувствительной пластиной, выполненный, в частности, в виде винта, закрепленного на термочувствительной пластине, либо перемещающегося по оси колпачка с помощью резьбового соединения со штоком.

3. Генератор по п. 1, отличающийся тем, что стопорный элемент выполнен в виде стойки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4