Способ регулирования поперечной разнотолщинности листов при прокатке в шестивалковой клети

 

Использование: листопрокатное производство. Сущность изобретения: способ регулирует поперечную разнотолщинность в 6-валковой клети изменением усилий на опорные валки от противоизгиба за шейки и от опорного ролика, при этом противоизгиб опорных валков осуществляют в плоскости валковой системы при постоянном моменте изгиба, обеспечивающем максимально допустимые напряжения в шейках опорных валков. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листопрокатному пpоизводству.

Цель изобретения расширение диапазона регулирования поперечной разнотолщинности и упрощение этого процесса.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана схема действующих усилий при регулировании поперечной разнотолщинности.

Согласно изобретению способ реализуется в шестивалковой клети, которая содержит рабочие валки 1, опорные валки 2 и опорные ролики 3 с укороченной бочкой. Оси валков расположены в вертикальной плоскости.

Усилие прокатки Рпр от прокатываемого листа через рабочие валки передается на бочку опорного валка и распределяется по двум каналам: одна часть усилия прокатки Рпр воспринимается регулирующим усилием Рр прикладываемым навстречу Рпр к середине бочки опорного валка со стороны опорного ролика, а вторая часть реакциями, приложенными к шейкам опорного валка.

Профиль рабочих валков в шестивалковой клети регулируют, изменяя прогиб бочки опорного валка при неизменном усилии прокатки Рпр. Этого достигают за счет приложения навстречу усилию прокатки Рпр регулирующего усилия Рр, которое по своей сути является усилием противоизгиба опорного валка. Дополнительным силовым воздействием, расширяющим диапазон противоизгиба, являются изгибающие моменты М, приложенные к удлиненным шейкам опорного валка в плоскости валковой системы. Им может быть и простое приложение усилий к удлиненным шейкам, создающим требуемые изгибающие моменты М.

Полный диапазон регулирования профиля валков в шестивалковой клети определяют следующим образом. Прикладывают к опорному валку максимальное усилие прокатки. Определяют максимальный прогиб его бочки, соответствующий сочетанию максимального усилия прокатки Рпр c минимальными значениями силовых воздействий противоизгиба опорного валка. Затем определяют минимальный прогиб, соответствующий сочетанию Рпр с максимальными значениями силовых воздействий противоизгиба. Полный диапазон регулирования профиля валков с некоторым приближением это разность максимального и минимального прогиба бочки опорного валка.

Для получения расширенного диапазона регулирования к концам опорных валков с самого начала прикладывают изгибающие моменты, обеспечивающие получение в шейках максимально допустимых напряжений изгиба, причем знак этих напряжений должен быть противоположным тому, который будут иметь напряжения изгиба от приложенного впоследствии усилия прокатки. Изменение противоизгиба опорного валка в соответствии с предлагаемым способом осуществляется только регулируемым усилием Рр, приложенным со стороны опорного ролика, а изгибающие моменты М остаются неизменными, являясь по существу силовой постоянной в характеристике данной конкретной листопрокатной клети.

Предлагаемая схема нагружения валковой системы позволяет понизить величину минимально допустимого регулирующего усилия Рр при получении тех же максимально допустимых напряжений изгиба в шейках опорного валка. В результате при том же максимальном усилии прокатки Рпр реакции на шейках опорного валка возрастают, что позволяет снизить величину регулирующего усилия Рр. Вследствие этого возрастает максимальный прогиб бочки опорного валка. При приложении же максимально допустимого регулирующего усилия Рр (и неизменных значениях моментов М, равных максимально допустимому) имеет место минимальный прогиб бочки опорного валка такой же по величине, так и в известном способе. Разница между более высоким максимальным прогибом и таким же минимальным прогибом дает увеличенный диапазон регулирования профиля валков.

Одновременно упрощается система регулирования профиля, поскольку момент противоизгиба необходимо поддерживать постоянным, что значительно проще, чем изменять его по определенной закономерности, не требуется также компенсировать изменения продольной разнотолщинности, вызываемые изменениями моментов М.

Пример осуществления способа.

Реализацию предлагаемого способа рассмотрим на примере шестивалковой клети со следующими параметрами (фиг. 1): L/D 2,85; Lp/L 0,33; Dm/D 0,6; С/D 0,5, которые являются усредненными значениями для диапазонов параметров, типичных для 6-валковой клети.

При анализе силовых воздействий на валковую систему из условия допускаемых напряжений изгиба в шейках валков и 12 кгс/мм2 и контактных напряжений в бочке ролика Рк 220 кгс/мм2 были использованы следующие эмпирические зависимости для допустимых максимальных воздействий где Pmрax максимальное усилие на опорном ролике, кгс; Rmax реакция на одной из опор опорного валка, кгс; Pmoax допустимое результирующее усилие от усилия прокатки и воздействия опорного ролика, кгс; Mmax максимальный момент противоизгиба опорного валка кгс м; D, Lp линейные размеры в мм.

Из зависимостей (1) поскольку 20 усилия прокатки воспринимается опорами опорного валка.

Прогибы бочки опорного валка от силовых воздействий М, Рпр, Рр определим по известным формулам сопротивления материалов:

для усилия ролика Рр B L/3

для усилия прокатки Pпр В L

где fм, , fр прогибы опорного валка на длине бочки от воздействия М, Рр и Рпр, соответственно
При действии максимально допустимых значений воздействий М, Рр и Рпр будут максимальные прогибы:



В этом случае минимальный прогиб опорных валков (при максимальных противоизгибных воздействиях) будет

При определении максимального прогиба опорных валков по известному способу fизmax полагаем M 0, Po D2; Pp Pпр - Po 2,4 D2 1,4 D2

тогда

а диапазон регулирования по известному способу составит

По предлагаемому способу Mmax D3/4 величина постоянная, что позволяет удвоить нагрузку на шейки опорного валка. Тогда


В этом случае максимальный прогиб опорных валков по предлагаемому способу

а диапазон регулирования

Таким образом, увеличение диапазона регулирования по предлагаемому способу составит
fпр/fиз=26,5/12,5=2,12,
т. е. он увеличивается более чем вдвое.

Использование предложенного способа регулирования позволяет упростить процесс регулирования поперечной разнотолщинности, существенно расширить диапазон регулирования.

Предлагаемый способ дополнительно позволяет снизить контактные напряжения в местах соприкосновения опорных роликов с опорными валками за счет возможности обеспечить заданный диапазон регулирования при значительно меньших усилиях Рр, что повышает долговечность опорных валков за счет снижения вероятности образования на опорных валках мест локального износа, особенно в месте контакта по краям опорных роликов с укороченной бочкой.


Формула изобретения

Способ регулирования поперечной разнотолщинности листов при прокатке в шестивалковой клети с расположением продольных осей рабочих, опорных валков и опорных роликов с укороченной бочкой в одной вертикальной плоскости, включающий противоизгиб опорных валков приложением изгибающих моментов к шейкам опорных валков в плоскости валковой системы и приложением регулирующего воздействия на опорные валки от опорных роликов навстречу усилию прокатки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования и упрощения этого процесса, противоизгиб опорных валков осуществляют приложением постоянного момента, обеспечивающего предельно допустимые натяжения в шейках опорных валков.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к рабочим клетямпрокатных станов

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям шестивалковых систем листовых станов

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам, регулирующим профиль рабочих валков прокатньк станов, и может быть использовано на многовалковых станах для управления поперечным профилем и формой прокатываемых полос

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для использования на листовых станах горячей и холодной прокатки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения плоских профилей и листов

Изобретение относится к прокатным клетям

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для контроля контактного давления прижимных роликов, в частности опорных валков

Изобретение относится к прокатным клетям, в частности к устройству для изгиба валков в многовалковой прокатной клети

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прокатной клети

Изобретение относится к прокатной клети с двумя рабочими валками, установленными в подушках рабочих валков прокатной клети, при этом подушка рабочего валка выполнена с возможностью фиксации и высвобождения в прокатной клети посредством по меньшей мере одного устройства фиксации рабочих валков, имеющей по меньшей мере два вторых, в частности, опорных валка, установленных в подушках опорных валков прокатной клети, при этом по меньшей мере один из рабочих валков и по меньшей мере один из вторых валков выполнены с возможностью перемещения для установки желаемого зазора между валками относительно соответствующего рабочего валка и соответственно опорного валка, в частности, в вертикальном направлении, при этом рабочие валки снабжены средствами осевого перемещения для осевого перемещения, с помощью которых рабочие валки могут перемещаться относительно прокатной клети и устанавливаться по оси в желаемом положении, и при этом рабочие валки взаимодействуют со средствами изгиба, с помощью которых они могут быть нагружены изгибающим моментом

Изобретение относится к устройствам изгиба валка, контролирующим профиль и плоскостность при прокатке металлических листов или лент

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к конструкции прокатной клети

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции клети прокатного стана

Изобретение относится к прокатному устройству по меньшей мере с одним верхним и одним нижним валками, установленными в общей прокатной клети, удерживаемыми для установки различной высоты зазора между ними в вертикально перемещаемых относительно друг друга опорах и поддерживаемыми соответствующими опорными валками, по меньшей мере с одним устройством аксиального перемещения одного из валков и по меньшей мере с одним устройством для изгиба верхнего валка, содержащим гибочный цилиндр

Изобретение относится к устройству для прокатки по меньшей мере с двумя рабочими валками, установленными в прокатной клети, каждый посредством по меньшей мере одной подушки рабочего валка, причем по меньшей мере один из рабочих валков устанавливается в прокатной клети для регулировки желательного очага деформации относительно другого рабочего валка, в частности, в вертикальном направлении, причем имеются средства аксиального перемещения, с помощью которых один рабочий валок может перемещаться относительно прокатной клети в своем аксиальном направлении, причем средства аксиального перемещения содержат рабочий элемент, установленный коаксиально оси перемещаемого рабочего валка, и при этом по меньшей мере один рабочий валок кинематически соединен с гибочными средствами, посредством которых к нему может прикладываться изгибающий момент
Наверх