Профилегибочный стан

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к станам для профилирования гофрированных листов. Основная задача, решаемая изобретением, расширение технологических возможностей профилегибочного стана за счет возможности формовки на нем качественных гофрированных листов из оцинкованной стали. Профилегибочный стан содержит групповой привод, горизонтальные валки, попарно установленные в подушках, последовательно размещенных в направлении профилирования слева и справа от продольной оси стана, и отличается тем, что все подушки смонтированы вплотную друг к другу по горизонтали в левой и правой замкнутых прямоугольных станинах, выполненных со съемными верхними траверсами, в которых размещены нажимные винты, при этом между парами подушек с внешней стороны станин установлены вертикальные фиксирующие стойки, а диаметр бочки валков меньше длины подушек на 5...10 мм. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве гофрированных листовых профилей.

Техническая задача, решаемая изобретением, расширение технологических возможностей за счет возможности профилирования качественных гофрированных листов из оцинкованной стали.

Для решения этой задачи у профилегибочного стана, содержащего станины, рабочие клети с горизонтальными валками, попарно установленными в подушках, и нажимными винтами, а также групповой привод, станины выполнены в виде расположенных слева и справа по ходу технологического процесса замкнутых прямоугольных рам со съемными верхними траверсами, общих для всех подушек клетей, при этом стан снабжен вертикальными фиксирующими стойками, размещенными между парами подушек с внешней стороны станин, а диаметры бочки валков меньше длины подушек на 5.10 мм.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в минимизации расстояния по горизонтали между осями валков и размещении всех подушек в двух станинах закрытого типа, что, во-первых, исключает травмирование профилей при их продольном прогибе и, во-вторых, максимально упрощает настройку стана, что делает возможным получение из оцинкованных листов любой длины качественных гофрированных профилей.

На фиг.1, показан предлагаемый стан, вид со стороны управления, на фиг. 2 схема установки валков в подушках; привод стана, вводное и выводное устройства не показаны.

В замкнутых станинах 1, содержащих съемные траверсы 2, в которых смонтированы нажимные винты 3 (по одному на каждую верхнюю подушку), установлены с минимальным расстоянием по горизонтали верхние 4 и нижние 5 подушки (фиг. 1) соответственно верхнего 6 и нижнего 7 валков, каждый из которых размещен в двух подушках (см.фиг.2), причем максимальный диаметр D валков на 5.10 мм меньше длины l подушек. Между парами подушек с осями, лежащими в одной вертикальной плоскости y₁y₁, с внешней стороны станин установлены вертикальные фиксирующие стойки 8, предотвращающие смещение подушек наружу. Левая 9 и правая 10 станины расположены симметрично вертикальной плоскости y₀y₀, совпадающей с продольной осью стана; привод со стороны выступающих концов 11 осей валков. Смещение полушек внутрь предотвращается соответствующей конструкцией валков.

Опытную проверку предлагаемого профилегибочного стана производили при формовке гофрированных профилей из оцинкованных листов толщиной 0,7.1,5 мм, шириной 700.1200 мм и длиной 0,8.2,5 м с различным числом и конфигурацией гофров.

Опытный стан содержал две замкнутые станины с траверсами для нажимных листов, в каждой из которых были установлены 5 пар подушек с верхними и нижними валками, зафиксированные вертикальными стойками. Привод стана - групповой, со всеми приводными нижними валками и верхними первой и пятой пар.

Опыты показали, что качественные профили (отсутствие царапин и отслоений Z_n покрытия) получаются при использовании валков, максимальный диаметр бочки которых только на 5.10 мм меньше длины подушек, так как с ростом D (и длины окружности бочки валка) уменьшаются удельные давления при профилировании и вероятность травмирования поверхности листов. Выход качественных профилей на предлагаемом стане был в пределах 98.99,5% а на известном стане 0,5 2,5 · 300 1500 не более 87% причем характерными дефектами на последнем были загиб кромок и передних углов листов, а также искажение геометрии гофров.

Пример конкретного выполнения.

Стан полистного профилирования оцинкованной стали с размерами: 0,7.1,5 мм · 0,7. 1,2 мм · 0,8.2,5 мм содержит две замкнутые станины со съемными траверсами, в которых размещены нажимные винты. В каждой станине размером 2,24 · 0,85 м установлено 5 пар подушек длиной l 400 мм с размещенными в них осями верхних и нижних валков, диаметр бочки которых D l 8 мм 400 8 392 мм. Подушки зафиксированы вертикальными стойками шириной 10 мм. Привод стана групповой с N 15 кВт; скорость профилирования 0,5.0,8 м/с. Стан снабжен роликовыми вводными и выводными проводками, а также устройством для сбрасывания листов из пачек на приемный рольганг.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого стана по сравнению с известным заключается в увеличении выхода профилей 1 сорта не менее чем на 11%

Формула изобретения

Профилегибочный стан, содержащей станины, рабочие клети с горизонтальными валками, попарно установленными в подушках, и нажимными винтами, а также групповой привод, отличающийся тем, что станины выполнены в виде расположенных слева и справа по ходу технологического процесса замкнутых прямоугольных рам со съемными верхними траверсами, общих для всех подушек клетей, нажимные винты размещены в съемных траверсах, при этом стан снабжен вертикальными фиксирующими стойками, размещенными между парами подушек с внешней стороны станин, а диаметры бочки валка меньше длины подушек на 5 10 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2