Способ отбеливания лигноцеллюлозосодержащей древесной пульпы

 

Использование: изобретение относится к способу отбеливания лигноцеллюлозосодержащей древесной пульпы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: способ отбеливания включает промывку пульпы промывной жидкостью и последующее отбеливание пероксидсодержащим соединением. Пульпу перед промывкой обрабатывают при рН в пределах от 1 до 7 в присутствии соединения магния. При обработке пульпы могут вводить соединение кальция, причем рН промывной жидкости равен или выше рН при обработке в присутствии соединения магния. Отбеливание проводят в присутствии соединения кальция. 9 з. п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу отбеливания лигноцеллюлозосодержащей пульпы, в котором пульпу обрабатывают при рН от 1 до 7 в присутствии соединения магния, после чего пульпу промывают и впоследствии отбеливают пероксидсодержащим соединением. Начальной обработкой удаляют из пульпы следы ионов металлов, которые имеют отрицательное воздействие на последующее отбеливание пероксидсодержащим соединением.

Благодаря присутствию ионов магния в растворенном виде во время начальной обработки ионы магния удерживают в таких положениях в пульпе, когда они имеют в особенности положительное воздействие на эффективность стадии отбеливания.

При приготовлении лигноцеллюлозосодержащей пульпы высокой степени белизны, пульпу отбеливают в одну или более стадий. Довольно долго древесную массу отбеливали отбеливателями, не содержащими хлор, имея в этом случае намерение удалить хромофорные группы при сохранении содержания лигнина. Из соображений защиты окружающей среды становится все более обычным обрабатывать целлюлозу реагентами, не содержащими хлор, такими, как перекись водорода, перуксусная кислота или озон уже на первых стадиях отбеливания. Если однако пульпу не обрабатывать предварительно, отбеливание не содержащими хлор отбеливателями, является менее эффективным. Таким образом, отбеливание перекисью водорода в щелочной среде нарушается присутствием в пульпе следов определенных ионов металлов, в основном, Mn, Cu и Fe. Эти ионы металлов вызывают разложение перекиси водорода на нежелательные продукты и, вследствие этого, уменьшение эффективности отбеливания перекисью водорода и увеличения расхода перекиси.

В US-A-4619733 ближайший аналог раскрывается способ, по которому пульпа отбеливается различного рода, не содержащими хлора отбеливателями в процессе нескольких промывочных стадий.

В описании раскрывается промывочная стадия, стадии отбеливания, но предпосылки совершенно отличаются от имеющихся в данном способе изобретения. Там не содержится информации о предварительной обработке кислотой в присутствии соединения магния. Далее, не явствует, что пульпа должна промываться вслед за предварительной обработкой, в результате чего произошло бы эффективное удаление освобожденных в процессе предварительной кислотной обработки ионов, отрицательно сказывающихся на последующем начальном этапе отбеливания. Там нет информации, что ионы магния могут быть удержаны в пульпе, даже если пульпа промывается после добавления соединения магния.

Изобретение обеспечивает способ обработки лигноцеллюлозосодержащей пульпы при условиях, раскрытых в формуле изобретения, посредством которых содержание следов ионов металлов в пульпе селективно изменяют, чтобы более эффективно провести последующее отбеливание пероксидсодержащим соединением.

Таким образом, изобретение относится к способу отбеливания лигноцеллюлозосодержащей пульпы посредством которого пульпу обрабатывают при рН в области от 1 до 7 в присутствии соединения магния, после чего пульпу промывают, и впоследствии отбеливают пероксидсодержащим соединением.

Начальная кислотная обработка эффективно удаляет ионы металлов из лигноцеллюлозосодержащей пульпы. Однако, известно, что ионы магния, особенно когда они находятся в первоначальных положениях в пульпе, оказывают положительное влияние на селективность отбеливания и расход пероксидсодержащий соединений.

Настоящим способом нежелательные ионы металлов удаляют из суспензии пульпы, в то время как ионы магния удерживают в первоначальных положениях. Последнее достигается присутствием соединения магния в обрабатывающей жидкости при таком рН и температуре, что соединение находится в растворенном виде при контактировании с пульпой. Преимущество настоящего способа, кроме того, состоит в том, что уменьшается количество стадий обработки по сравнению со способами, известными в данной области. При начальной обработке соединение магния будет находиться в растворенном виде при контактировании с пульпой для получения хорошего эффекта. Это может быть достигнуто различными путями в зависимости, между прочим, от вида и свойств пульпы.

Соединение магния можно получить в растворенном виде соответствующим выбором рН в области от 1 до 7, в сочетании с подходящей температурой и концентрацией соединения магния.

Кроме использования соединения магния, начальную обработку можно провести в присутствии по крайней мере более одного соединения, содержащего щелочноземельный металл. Таким образом, может также присутствовать соединение, содержащее кальций или барий. Предпочтительно пульпу обрабатывают в присутствии соединения магния и соединения кальция в произвольной последовательности или в смеси.

Подходящими для использования магнийсодержащими соединениями являются сульфат магния, хлорид магния, карбонат магния или нитрат магния, предпочтительно сульфат магния. Подходящими кальцийсодержащими соединениями являются хлорид кальция, нитрат кальция, сульфат кальция или карбонат кальция, предпочтительно хлорид кальция.

В способе согласно изобретению начальную обработку проводят при рН от 1 до 7, можно от 1,5 до 6,6 и предпочтительно от 2 до 5. Начальную обработку можно также проводить при рН от 3,1 до 4.

При начальной обработке в присутствии соединения магния рН можно устанавливать добавлением к пульпе кислоты или кислотой жидкости. Используемой кислотой может быть неорганическая минеральная кислота или остаточная кислота из реактора получения двуокиси хлора, или в отдельности, или в произвольной смеси. Особенно подходящим является использование неорганической минеральной кислоты, как, например, серной кислоты, азотной кислоты или соляной кислоты, предпочтительно серной кислоты. Количество магниевого соединения, добавляемого при начальной обработке, может быть в области от 100 ppm (част на миллион) до 4000 ppm, которое вычисляют в виде частей по массе магния на части по массе сухой массы.

Подходящее количество добавленного соединения магния лежит в области от 200 ppm до 3000 ppm, предпочтительно в области от 500 ppm до 2000 ppm.

Количество необязательного соединения, содержащего щелочноземельный металл, добавляемого на начальной стадии, и может быть в области от 100 ppm до 4000 ppm, которое вычисляют в виде частей массы. Подходящее количество добавляемого соединения, содержащего щелочноземельный металл, находится в области от 200 ppm до 3000 ppm, предпочтительно в области от 500 ppm до 2000 ppm.

Количество добавляемого соединения металла магния, а также другие условия при начальной обработке выбирают таким образом, чтобы содержание магния в пульпе перед отбеливанием пероксидсодержащим соединение соответствовало по крайней мере 50% первоначального содержания. Подходящее количество добавляемого соединения, а также другие условия выбирают таким образом, чтобы содержание магния в пульпу перед отбеливанием пероксидсодержащим соединением находилось в области от 100% до 300% от начального содержания, предпочтительно в области от 130% до 200% Пероксидсодержащие соединение включает неорганические пероксидные соединения, такие как перекись водорода, перекись натрия или пероксосерную кислоту (кислоту Каро) или органические пероксидные соединения, как, например, пероксусную кислоту. Предпочтительно пероксидсодержащим соединение является перекись водорода или смесь перекиси водорода и кислорода.

Отбеливание пероксидсодержащим соединением соответственно проводят при рН, равном или выше рН при начальной обработке, в присутствии соединения магния. Таким путем следы ионов металлов, имеющих положительное воздействие на отбеливание, сохраняют также и на самой стадии отбеливания. Когда пероксидсодержащим соединением является перекись водорода, пульпу можно обрабатывать при рН от 7 до 13, можно при рН от 8 до 12, предпочтительно при рН от 9,5 до 11. Отбеливание другими пероксидсодержащими соединениями, указанными выше, происходит в области обычных значений рН для каждого отбеливателя, которые хорошо известны.

Подходящее отбеливание пероксидсодержащим соединением происходит в присутствии еще одного соединения, содержащего щелочноземельный металл. Соединением, содержащим щелочноземельный металл, присутствующим при отбеливании, может быть то же самое соединение, которое используют при начальной обработке, или другое соединение. Подходящим щелочноземельным металлом является кальций, магний или барий, или их смесь. Это кроме того, улучшает селективность отбеливания и уменьшает расход пероксидсодержащего соединения. Особенно предпочтительно, чтобы отбеливание происходило в присутствии соединения кальция. Соединение кальция можно добавить к суспензии пульпы с внешней поверхностью отбеливающей башни, например, введением в трубопровод, ведущий к отбеливающей башне. Соединение кальция можно добавить к суспензии также внутри отбеливающей башни перед началом отбеливания. Количество соединения, содержащего щелочноземельный металл, добавляемого при отбеливании, может находиться в области от 100 ppm до 4000 ppm, которое вычисляют в виде частей по массе щелочноземельного металла на части по массе сухой пульпы. Подходящее количество добавляемого соединения, содержащего щелочноземельный металл, находится в области от 300 ppm до 3000 ppm предпочтительно в области от 600 ppm до 2000 ppm.

Когда при отбеливании пероксидсодержащим соединением присутствует соединение кальция, им может быть хлорид кальция, нитрат кальция, сульфат кальция или карбонат кальция. Предпочтительно используют хлорид кальция. Более того, соединения кальция добавляют при таком сочетании рН, температуры и концентрации соединения кальция, что упомянутое соединение находится в активной форме при контактировании с пульпой. Таким образом, подходящие значения рН лежат в области от 7 до 11. Однако, положительное воздействие получают также, когда в суспензии пульпы осаждают соединение кальция, например, в виде карбоната кальция.

Количество добавленного кальция, а также другие условия, связанные с добавлением кальция, выбирают таким образом, чтобы содержание кальция в пульпе перед отбеливанием пероксидсодержащим соединением составляло по крайней мере около 25% от содержания кальция до начальной обработки. В то же время пульпу можно обрабатывать кальцием при начальной обработке, а также при отбеливании пероксидсодержащим соединением. Количество добавляемого кальция, а также другие условия выбирают таким образом, чтобы содержание кальция в пульпе до отбеливания пероксидсодержащим соединением находилось от 40% до 150% от первоначального содержания, предпочтительно в области от 50% до 120% и наиболее предпочтительно в области от 50% до 70% В пределах объема изобретения находится то, что все или часть количества магния, и необязательно любой другой щелочноземельный металл, может быть добавлен к суспензии пульпы посредством воды, используемой, например, для установления рН, промывки или разбавления. Таким образом, тяжелую воду, главным образом содержащую магний или кальций, или их сочетания, преимущественно используют при начальной обработке, для разбавления на стадии промывки или для достижения подходящей концентрации пульпы на стадии отбеливания. Таким путем можно уменьшить добавляемое количество соответствующего щелочноземельного металла при условии, что сочетание рН, температуры и концентрации щелочноземельного металла можно выбрать таким образом, чтобы упомянутый щелочноземельный металл находился в растворенном виде при контактировании с пульпой. Такая тяжелая вода включает свежую воду из известковой почвы, осветленную воду из бумагоделательных машин при использовании фарфоровой глины или мела в качестве наполнителя, или обработанную воду от производства сульфитной целлюлозы на основе магния или кальция.

Способ в соответствии с изобретением осуществляют со стадией промывки после начальной обработки и перед отбеливанием пероксидсодержащим соединением. Промывка эффективно удаляет следы ионов металлов, которые имеют отрицательное воздействие на последующее отбеливание пероксидсодержащим соединениям, например, ионы марганца, меди и железа. Для того, чтобы сохранить следы ионов металлов, которые имеют положительное воздействие на последующее отбеливание пероксидсодержащим соединением, в основном ионы магния и кальция, рН промывной жидкости предпочтительно равен или выше рН начальной обработки. Однако рН промывной жидкости должен находиться в области от 3 до 10, предпочтительно в области от 5 до 10. Особо предпочтительно, чтобы рН промывной жидкости был по крайней мере на 2 единицы рН выше, чем рН при начальной обработке.

Промывной жидкостью может быть свежая вода, не обязательно содержащая добавляемые реагент для установления рН, или сточная вода с одной или более стадий отбеливания, или стадий экстракции, что дает подходящий рН на стадии промывки. Более того, промывная вода-жидкость может состоять из другого вида сточной воды, необязательно очищенной при условии, что она имеет низкое содержание нежелательных ионов металла, как, например, марганца, железа или меди.

Промывка перед между начальной обработкой и отбеливанием пероксидсодержащим соединение относится к способам удаления, жидкой фазы из суспензии пульпы для того, чтобы уменьшить содержание в упомянутой суспензии растворенных следов ионов металлов.

Промывка может включать увеличение концентрации пульпы, например, высасыванием или отжимной суспензии через фильтр, или снижение концентрации пульпы, например, разбавлением промывной жидкостью. Промывка также относится к сочетаниям и последовательностям, при которых концентрацию пульпы попеременно увеличивают или уменьшают один или более раз. В настоящем способе выбирают такую промывку, которая эффективно удаляет следы ионов металлов, выделенные при начальной обработке, аспекты методики способа и экономичность будут рассмотрены.

Эффективность обработки может быть выражена как количество удаленной жидкой фазы по сравнению с жидкой фазой, присутствующей в суспензии пульпы перед промывкой. Эффективность промывки может составлять по крайней мере 80% подходящей является эффективность в области от 90 до 100% предпочтительно, в области от 95 до 100% Начальную обработку в присутствии соединения магния можно также проводить в присутствии отбеливателя. Отбеливатели, которые являются активными в пределах области рН, подходящей для начальной обработки, включает двуокись хлора, озон, и кислотные пероксидсодержащие соединения. Кислотные пероксидсодержащие соединения включают также органические соединения, как перуксусная кислота, и такие неорганические соединения, как перекись водорода или пероксосерная кислота (кислота Каро). Подходящую начальную обработку проводят в присутствии озона или пероксосерной кислоты, предпочтительно озона, поскольку эти отбеливатели воздействуют, но в незначительной степени, на содержание ионов щелочноземельных металлов в пульпе.

Способ в соответствии с изобретением может также включать стадию экстракции перед отбеливанием пероксидсодержащим соединением. Это особенно удобно, когда начальную обработку проводят в присутствии отбеливателя. Соответственно экстракцию проводят при рН, который равен рН при начальной обработке или выше, чем этот рН. Подходящий рН на стадии экстракции находится в области от 7 до 11, предпочтительно в области от 8 до 10.

Не считаясь в количеством стадий или видом обработки, следующим за начальной обработкой, подходящий рН на последующей стадии равен рН на предшествующей стадии или металлов в пульпе.

При последовательности, когда пульпу сначала обрабатывают при рН около 2 в присутствии соединения магния, а затем промывают и отбеливают перекисью водорода, рН на стадии промывки должен быть по крайней мере около 8.

Термин "лигноцеллюлозосодержащая пульпа" относится к пульпам: содержащим волокна, которые отделяют химической или механической обработкой, или рециклированные волокна. Волокна могут быть из твердой и мягкой древесины. Термин "целлюлоза" относится к пульпам, вываренным в соответствии с сульфатными, сульфитными, содовыми способами или способами, в которых используют органические растворители. Термин "древесная масса" относится к пульпам, полученным очисткой щепок в дисковом рафинере (рафинерная древесная масса), или измельчением бревен в дробилке (измельченная древесная масса). Термин "лигноцеллюлозосодержащая пульпа" также относится к пульпам, полученным модификациями или сочетаниями вышеприведенных способов или процессов. Такие пульпы включают термомеханические, химико-механические и химико-термомеханические древесные массы. Лигноцеллюлозосодержащая пульпа состоит из химически вываренной древесной массы, предпочтительно, сульфатной целлюлозы мягкой древесины.

Способ, в соответствии с изобретением, можно использовать для пульп с содержанием целлюлозы до 90% подходящим содержанием является содержание от 40 до 80% предпочтительно в области от 45 до 65% Способ согласно изобретению можно проводить при оптимальной последовательности отбеливания, например, тотчас же после приготовления пульпы.

Когда способ в соответствии с изобретением используют для химически вываренной древесной массы, ее предпочтительно делигнируют на кислородной стадии перед использованием согласно изобретению.

Способ в соответствии с изобретением можно использовать для химически вываренных древесных масс, имеющих начальное число Каппа в области от 3 до 100, подходяще от 4 до 60, предпочтительно от 5 до 40. Число Каппа установлено в соответствии со стандартным способом SСАN 1:77.

В способе в соответствии с изобретением начальную обработку можно проводить при температуре от 10 до 100^oC, подходяще от 25 до 90^oC, предпочтительно от 40 до 80^oC. Начальную обработку можно проводить в течение времени от 1 с до 600 мин, подходяще от 1 мин до 120 мин, предпочтительно от 10 мин до 60 мин. Концентрация пульпы при начальной обработке может быть от 1% по весу до 60% по массе, подходяще от 2% по массе до 40% по массе, предпочтительно от 3% по массе до 35% по массе.

Когда в качестве пероксидсодержащего соединения используют перекись водорода, пульпу обрабатывают при температуре от 30^oC до 100^oC, предпочтительно, от 60^oC до 90^oC и в течение периода времени от 30 мин до 960 мин, подходяще от 60 мин до 360 мин. Далее, когда в качестве пероксидсодержащего соединения используют перекись водорода, концентрация пульпы может быть от 1% по массе до 70% по массе, подходяще от 3% по массе до 60% по массе, предпочтительно от 10% по массе до 50% массе. Обработка другими пероксидсодержащими соединениями, приведенными выше, происходит в обычных условиях, это касается температуры, периода времени и концентрации пульпы для каждого отбеливателя, которые хорошо известны эксперту.

В предпочтительных вариантах, включающих использование в качестве пероксидсодержащего соединения перекиси водорода, количество перекиси водорода находится в области от 1 до 60 кг на тонну сухой массы при пересчете на 100% перекись. Верхний предел не является нормируемым, а устанавливается с учетом экономических соображений. Подходящее количество перекиси водорода находится в области от 2 до 50 кг/т сухой массы, предпочтительно от 5 до 40 кг/т сухой массы в пересчете на 100% перекись водорода.

После начальной обработки в присутствии магния и последующего отбеливания пероксидсодержащим соединением пульпу можно использовать как таковую для получения бумаги пониженной белизны. Альтернативно, пульпу можно окончательно отбелить до желательной повышенной степени белизны обработкой в одну или более стадий. Окончательное отбеливание включает отбеливатели, не содержащие хлор, как, например, пероксидсодержащие соединения, приведенные выше, а именно, озон, кислород, или дитионит натрия, необязательно с промежуточными стадиями щелочной экстракции, которые могут быть усилены перекисью и/или кислородом.

Изобретение и его преимущества будут проиллюстрированы более подробно примерами, приведенными ниже, которые однако только намерены проиллюстрировать изобретения без ограничения.

Проценты и части, приведенные в описании, формуле изобретения и примерах, относятся соответственно к процентам по массе и частям по массе, если не указано иным образом. Более того, значения рН, приведенные в описании, формуле изобретения и примерах относятся в рН в конце каждой обработки, если не указано иным образом.

В последующих примерах число Каппа, вязкость и степень белизны пульпы установлены согласно стандартным способам SCAN, а расход перекиси водорода определяли йодометрическим титрованием.

Пример 1.

Сульфатную целлюлозу мягкой древесины, делигнированную кислородом, имеющую число Каппа 18, степень белизны 34,2% ISO (ИСО, Международная организация стандартизации) и вязкость 1000 дм³/кг, обрабатывали при рН 2,1^oC-0,1, в присутствии различных щелочноземельных металлов.

После кислородной делигнификации сульфатная целлюлоза имела рН около 11, который установили добавлением 15 кг серной кислоты (тонну сухой массы). Количество добавляемого щелочного металла составило 1000 ррm, рассчитанное в виде частей по весу любого щелочноземельного металла на части по массе сухой массы.

При начальной обработке температура была 50^oC, время обработки 30 мин, а концентрация пульпы 10% по массе. При начальной обработке общие условия, а также соединение, содержащее щелочноземельный металл, выбирали таким образом, чтобы щелочноземельный металл был растворен в суспензии пульпы. После начальной обработки пульпу промывали при рН 6-7 для того, чтобы удалить ионы металлов, которые имеют отрицательное воздействие на последующее отбеливание без хлора. Впоследствии пульпу отбеливание без хлора. Впоследствии пульпу отбеливали перекисью водорода при температуре 90^oC, времени пребывания 240 мин и концентрации пульпы 16% по массе. Добавление перекиси водорода составило 25 кг/т сухой массы в пересчете на 100% перекись водорода, а рН был около 10,5. Для сравнительных целей пульпу обрабатывали без добавления щелочноземельного металла, а впоследствии отбеливали перекисью водорода при условиях, установленных выше (испытание 4). Для дальнейшего сравнения пульпу обрабатывали магнием, как в испытании 1, но без промежуточной стадии промывки (испытание 5). Результаты испытаний показаны в таблице 1.

Как следует из таблицы, обработка пульпы в соответствии с изобретением при рН 2,1 в присутствии соединения магния приводит к более высокому увеличению степени белизны и более существенному уменьшению числа Каппа, чем это происходит при обработке в отсутствии такого соединения.

Пример 2.

Сульфатную целлюлозу мягкой древесины, делигнированную кислородом, используемую в примере 1, обрабатывали в присутствии соединения магния при рН в области от 1,5 до 11, для того, чтобы проиллюстрировать влияние рН при начальной обработке. Количество добавленного магния составило 1000 ррm, вычисленного в виде частей по массе магния на части по массе сухой массы. Условия при начальной обработке было идентичны условиям примера 1, кроме изменения рН. Условия при последующем отбеливании перекисью водорода были также идентичны условиям примера 1. После начальной обработки пульпу промывали при рН, который был на 2 единицы выше, чем при начальной обработке. Результаты опытов следуют из таблицы 2.

Как следует из таблицы, обработка пульпы в соответствии с изобретением при рН в области от 1 до 7 приводит к значительному увеличению степени белизны и более существенному уменьшению числа Каппа, чем это наблюдается при рН выше этой области.

Пример 3.

Сульфатную целлюлозу мягкой древесины, делигнированную кислородом, используемую в примере 1, обрабатывали в присутствии соединения магния при рН 2,1^oC-0,1 для того, чтобы проиллюстрировать влияние рН на последующей стадии промывки. При начальной обработке рН устанавливали добавлением серной кислоты. Количество добавленного магния составило 1000 ррm, вычисленное в виде частей по массе магния на части по массе сухой массы. Условия при начальной обработке, а также при отбеливании перекисью водорода были такими же, как и в примере 1. После начальной обработки пульпу промывали при рН в области от 3 до 11 деионизированной водой, к которой добавляли гидроксид натрия. Результаты испытаний следует из таблицы 3.

Как следует из таблицы 3 обработка пульпы в соответствии с промежуточной стадией промывки при рН в области от 3 до 10 приводит к значительному увеличению степени белизны и значительному уменьшению числа Каппа.

Пример 4.

Сульфатную целлюлозу мягкой древесины, делигнированную кислородом, используемую в примере 1, обрабатывали в присутствии соединения магния при рН 2,1^oC-0,1 для того, чтобы проиллюстрировать влияние рН при отбеливании перекисью водорода в области от 7 до 12. Количество добавленного магния составило 1000 ррm, вычисленное в виде частей по массе магния на части по массе сухой массы. Условия при начальной обработке были идентичны условиям в примере 1, как и условия при отбеливании перекисью водорода, кроме изменения рН. После начальной обработки пульпу промывали при рН 6-7. Результаты испытаний следуют из таблицы 4.

Как следует из таблицы 4, обработка пульпы в соответствии с изобретением, при которой используют в качестве пероксидсодержащего соединения перекись водорода, приводит к значительному увеличению степени белизны и заметному уменьшению числа Каппа.

Пример 5.

Сульфатную пульпу мягкой древесины, делигнированную кислородом, используемую в примере 1, обрабатывали в присутствии соединения магния при рН 2,1^oC-0,1 для того, чтобы проиллюстрировать влияние соединения кальция на отбеливание перекисью водорода (испытание 2). Количество добавленного магния составило 1000 ррm, вычисленное в виде частей по массе магния на части по массе сухой массы. После промывки добавили кальций в количестве 1000 ррm, вычисленном в виде частей по массе кальция на части по массе сухой массы. Условия при начальной обработке были идентичны условиям примера 1 так же, как и условия при отбеливании перекисью водорода, кроме присутствия соединения кальция. Для сравнительных целей пульпу также отбеливали в отсутствии соединения кальция (1). Результаты испытаний следуют из таблицы 5.

Как следует из таблицы 5, обработка пульпы в соответствии с изобретением, при которой используют соединения кальция при отбеливании перекисью водорода, приводит к значительному увеличению степени белизны при более низком расходе перекиси водорода, чем это наблюдается при отбеливании в отсутствии кальция.

Пример 6.

Сульфатную целлюлозу мягкой древесины, делигнированную кислородом, используемую в примере 1, обрабатывали в присутствии соединения магния при рН 2,1^oC-0,1, промывали и отбеливали перекисью водорода для того, чтобы проиллюстрировать влияние профиля избирательности металла в пульпе перед отбеливанием. Количество добавленного магния составило 1000 ррm, вычисленное в виде частей по массе магния на части по массе сухой массы. После промывки добавили кальций в количестве 1000 ррm, вычисленном в виде частей по массе кальция на части по массе сухой массы (испытание 4).

Условия при начальной обработке были идентичны условиям в примере 1, как и условия при отбеливании перекисью водорода, кроме присутствия соединения кальция в испытании 4. После начальной обработки пульпу промывали соответственно при рН около 3 (испытание 1) и 6-7 (испытание 2-4).

Для сравнительных целей пульпу обрабатывали без магния при начальной обработке и без кальция на стадии отбеливания (испытания 1 и 2). Содержание ионов определенного металла в сульфатной целлюлозе перед и после начальной обработки (испытание 0), а также степень белизны после отбеливания перекисью водорода показаны в таблице 6.

Как следует из таблицы, способ в соответствии с изобретением, включающий обработку в присутствии соединения магния и последующее отбеливание перекисью водорода, приводит к значительному увеличению степени белизны при более низком расходе перекиси водорода, чем это наблюдается при отбеливании в отсутствии кальция.

Формула изобретения

1. Способ отбеливания лигноцеллюлозосодержащей древесной пульпы, включающий промывку пульпы промывной жидкостью и последующее отбеливание пероксидсодержащим соединением, отличающийся тем, что пульпу перед промывкой обрабатывают при pH в пределах от 1 до 7 в присутствии соединения магния.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигноцеллюлозосодержащая пульпа состоит из химически вываренной древесной массы.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при обработке пульпы в присутствии соединения магния вводят соединения кальция в произвольной последовательности или в смеси.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при обработке пульпы в присутствии соединения магния вводят отбеливатель.

5. Способ по пп. 1, 2, 4, отличающийся тем, что обработку пульпы в присутствии соединения магния проводят при pH от 1,5 до 6,0.

6. Способ по пп. 1, 2, 4, 5, отличающийся тем, что при pH промывной жидкости равен или выше pH при обработке в присутствии соединения магния.

7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что количество соединения магния при обработке выбирают таким, чтобы содержание магния в пульпе после обработки и последующей промывки до отбеливания пероксидсодержащим соединением находилось в пределах от 100 до 300% от начального содержания.

8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что пероксидсодержащее соединение состоит из перекиси водорода или смеси перекиси водорода и кислорода.

9. Способ по пп. 1-8, отличающийся тем, что pH при отбеливании пероксидсодержащим соединением равен или выше pH на предшествующей стадии.

10. Способ по пп.1-9, отличающийся тем, что отбеливание пероксидсодержащим соединением проводят в присутствии соединения кальция.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2