Теплообменная панель

 

Использование: в отопительной технике. Сущность изобретения: теплообменная панель, содержащая корпус из плотноскрепленных между собой профилированных листов, образующих каналы для прохода теплоносителя и коллекторные камеры, подключенные соответственно к подводящему и отводящему патрубкам, причем в полости коллекторных камер в зоне присоединения патрубков расположены вставки с соосными патрубками отверстиями для прохода теплоносителя, которые имеют форму плоской шайбы, причем в одной из профилированных листов выполнено углубление под вставку, имеющее контуры, идентичные контурам вставки, а в другом листе, напротив углубления выполнена выдавка для прохода теплоносителя, имеющая ширину меньше ширины углубления под вставку. 8 ил.

Изобретение относится к отопительной теплотехнике и может быть использовано в системе отопления или охлаждения.

Известны теплообменные панели, содержащие корпус с каналами для прохода теплоносителя, сообщенными через раздающий и собирающий коллекторы с патрубками подвода и отвода, например стальные панельные отопительные радиаторы (а.с. N 987321, 664019, 1174684). В этих конструкциях подводящий и отводящий патрубки крепятся к торцу панели и соединяются сваркой одновременно с обоими профилированными листами, образующими листами, образующими теплообменную панель. Недостаток такой конструкции в технологической сложности прикрепления патрубков к панели. Из-за сложной конфигурации места стыка не удается получить качественное соединение контактной сваркой. Проблема решается переносом места крепления патрубков на один из профилированных листов (проспект фирмы "Schatter"). При этом для предупреждения деформации коллекторной камеры теплообменной панели при контактной приварке патрубков в раздающий и собирающий коллекторы помещаются в местах прикрепления патрубков специальные жесткие вставки с отверстиями для прохода теплоносителя из патрубка через вставку в коллектор теплообменной панели. Высота этих вставок равна внутренней полости коллекторной камеры, чтобы гарантировать проход теплоносителя из вставки в коллектор прибора, таких отверстий по периметру вставки устраивают несколько. Указанная теплообменная панель является наиболее близкой по технической сущности к изобретению. Недостаток этой конструкции в сложной конфигурации вставок, что приводит к значительным трудозатратам на их изготовление.

Техническим результатом, который должен быть получен при осуществлении изобретения, является снижение трудоемкости изготовления теплообменных панелей за счет упрощения конструкции вставок. Технический результат достигается за счет того, что в известной теплообменной панели, состоящей из корпуса, образованного двумя плотноскрепленными между собой, например, контактной сваркой, профилированными листами, образующими каналы для прохода теплоносителя и коллекторные камеры, подключенные соответственно к подводящему и отводящему патрубкам, в полости коллекторных камер в зоне присоединения патрубков расположены вставки с соосными патрубкам отверстиями для прохода теплоносителя, причем вставка имеет форму плоской шайбы, в одном из профилированных листов выполнено углубление под вставку, имеющее контуры, идентичные контурам вставки, а в другом листе, напротив углубления выполнена выдавка для прохода теплоносителя, имеющая ширину, меньше ширины углубления под вставку, при этом высота вставки меньше высоты внутренней полости коллекторной камеры, но равна или больше высоты углубления, выполненного в одном из профилированных листов, в котором размещается вставка.

На фиг. 1 изображена известная, наиболее близкая по технической сущности конструкция теплообменной панели фирмы "Schlatter" (прототип); на фиг. 2 - конструкция предлагаемой теплообменной панели, разрез; на фиг. 3 вид сверху; на фиг. 4 вид снизу; на фиг. 5 а, б, в конструкции вставок фирмы "Schlatter"; на фиг. 6 а, б варианты предлагаемых конструкций вставок; на фиг. 7 схема расположения электродов контактной машины при выполнении операции присоединения патрубков к панели.

Теплообменная панель состоит из корпуса 1, образованного двумя плотноскрепленными между собой, например, контактной сваркой, профилированными листами 2 и 3, образующими каналы 4 для прохода теплоносителя и коллекторные камеры 5, подключенные соответственно к подводящему и отводящему патрубкам 6. Внутри коллекторных камер 5 в местах присоединения к ним патрубков 6 размещаются вставки 7, выполненные в виде плоских шайб, варианты возможного исполнения которых показаны на фиг. 6 а, б. Вставка 7 расположена в коллекторной камере 5 соосно отверстию 8 патрубка. В листе 2 выполнено углубление 9, имеющее контуры, идентичные контурам вставки 7, а в листе 3 выполнена выдавка 10, имеющая ширину "δ₁" меньше ширины углубления под вставку "δ₂"..

При изготовлении предлагаемой панели обеспечивается возможность осуществления контактной приваркой патрубков к панели (схема сварки показана на фиг. 8, где 11 электроды контактной машины) с использованием в качестве вставок плоских шайб, что обеспечивает снижение трудоемкости изготовления теплообменных панелей. Такое выполнение теплообменных панелей позволяет применять вставки в виде плоских шайб, что значительно упрощает технологию изготовления этих вставок, не требуется сложная штамповка оснастка. При этом сохраняется возможность применения контактной сварки для присоединения патрубков к панели без деформации сечения коллекторной камеры в процессе сварки.

Формула изобретения

Теплообменная панель, содержащая корпус из плотноскрепленных между собой профилированных листов, образующих каналы для прохода теплоносителя и коллекторные камеры, подключенные соответственно к подводящему и отводящему патрубкам, причем в полости коллекторных камер в зоне присоединения патрубков расположены вставки с соосными патрубками и отверстиями для прохода теплоносителя, отличающаяся тем, что вставка имеет форму плоской шайбы, причем в одном из профилированных листов выполнено углубление под вставку, имеющее контуры, идентичные контурам вставки, а в другом листе напротив углубления выполнена выдавка для прохода теплоносителя, имеющая ширину меньше ширины углубления под вставку.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8