Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения

 

(57) Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, устанавливает соотношение компонентов, при которых достигается упрощение технологии и сокращение затрат при производстве затрат при производстве строительных изделий автоклавного твердения, сохраняя при этом высокие показатели прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости и позволяет использовать сырьевую смесь при производстве кирпича для строительства зданий культурно-бытового назначения. Смесь содержит отход известнякового сподуменового производства моногидрата лития 40-70% и белитоалюминатный шлам выщелачивания спека - отход того же производства 30-60%. 1 табл.

Заявляемое техническое решение относится к технологии производства изделий автоклавного твердения и может быть использовано при производстве строительных изделий широкого назначения.

Использование различных видов отходов металлургических производств в качестве компонентов сырьевых смесей получило в последнее время широкое распространение. Известна сырьевая смесь для получения силикатного кирпича из бокситового шлама и кварцевого песка с добавкой карбитной извести пушенки [1] Близкое к нему изобретение предполагает использование молотого бокситового шлама и барханного песка [2] Недостатком смесей является то, что для обеспечения приемлемой прочности изделий (20-25 МПа) необходимо вводить активатор твердения.

Наиболее близким по технической сущности и наибольшему совпадению существенных признаков является смесь, включающая карбонатный компонент - известняк, доломит, магнезит в качестве заполнителя и нефелиновый шлам в качестве вяжущего при следующем соотношении компонентов: нефелиновый шлам 90-30% карбонатный заполнитель 10-70% где мелкая фракция нефелинового шлама играет роль вяжущего, а крупная - заполнителя, а карбонатный заполнитель одновременно играет роль активатора твердения нефелинового шлама [3] Недостатком последнего технического решения, выбранного в качестве прототипа, являются высокие удельные затраты, связанные с изготовлением карбонатного заполнителя определенного гранулометрического состава.

Целью заявляемого технического решения является упрощение технологии и сокращение затрат.

Названная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов, белитоалюминатный шлам 30-60 отсев известняка 70-40.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что белитоалюминатный шлам в смеси с отсевом известняка способен в процессе автоклавной обработки достичь необходимых параметров по прочности изделий, обеспечивая при этом качество поверхностей и заданных размеров. В то же время отсев известняка так же как и белитоалюминатный шлам является отходом производства моногидрата гидроокиси лития по известково-сподуменовой технологии. Отсев-продукт с повышенным содержанием примесных компонентов и глины. Белитоалюминатный шлам твердая фаза после выщелачивания из нее ценных компонентов спека, содержащего редкие щелочные металлы.

Пример: Белитоалюминатный шлам, состава,
2CaO·SiO₂ 60-70
3CaO·Al₂O₃·6H₂O 20-25
2CaO·SiO₂·2H₂O 2-5
использовался для приготовления смеси с отсевами известнякового камня крупностью до 5 мм в диапазоне соотношения компонентов, приведенных в таблице. Приготовленную смесь прессовали в образцы-кубы размером ребра 100 мм под давлением 10 МПа. Твердение образцов в автоклаве проводили при температуре 175^oC и давлением 8 МПа по режиму 1-4-1. Образцы испытывали на прочность по стандартным методикам.

Полученные образцы подвергнуты испытаниям по морозостойкости 100 циклов, коэффициент размягчения в диапазоне 0,85-1,0.

Таким образом, приведенный пример показывает, что в заявляемом диапазоне соотношений достигаются высокие показатели по прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости. Использование в качестве вяжущего при автоклавном твердении белитоалюминатного шлама известковосподуменового производства, позволит значительно расширить возможности строительных отраслей и ассортимент изделий.

Немаловажным в данном случае является то, что по результатам спектрометрических измерений его удельная активность с большим запасом прочности менее 370 σ к/кг.

Внедрение заявляемого технического решения предполагается осуществить в 1995 г. при строительстве зданий культурно-бытовго назначения.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, включающая карбонатный компонент и белитосодержащий шлам, отличающаяся тем, что она содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов, мас.

Отсев известняка 40 70
Белитоалюминатный шлам 30 60т

РИСУНКИ

Рисунок 1