Устройство для запирания пресс-формы машины литья под давлением

 

Изобретение относится к устройствам для замыкания пресс-форм литьевых машин. Сущность изобретения: машина содержит неподвижную и подвижную перемещаемые на салазках крепежные плиты для пресс-формы. Плиты расположены на станине машины и являются установочными элементами для половин пресс-формы. Находящаяся на салазках подвижная крепежная плита выполнена регулируемой, соответственно возвращаемой, по отношению к неподвижной крепежной плите по всем координатам независимо от салазок. Для этого на салазках расположены регулируемые через кривошип боковые направляющие ролики, опирающиеся на станину машины. Между подвижной крепежной плитой для пресс-формы и салазками имеется зазор, они подвижно соединены друг с другом через опоры в виде работающих на изгибе сжатых стержней и перемещаемую поперек продольной оси машины вертикальную поворотную цапфу и скреплены болтами. 4 з.п.ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройству для запирания пресс-формы машины литья под давлением.

Известно устройство для запирания пресс-формы машины литья под давлением, содержащее расположенные на станине неподвижную и подвижную крепежные плиты для полуформ, соединенные друг с другом колонками, салазки с двумя опорными башмаками и жесткой на изгиб соединительной частью для перемещения подвижной крепежной плиты с полуформой, устройство для регулирования высоты пресс-формы, цилиндры ускоренного хода для перемещения полуформ в положение раскрытия или замыкания и приложения усилия запирания (патент США N 4948358, кл. B 29 C 45/66).

В известном решении подвижная крепежная плита для инструментов соединена пальцами с салазками, которые, если смотреть сверху, обеспечивают поворот плиты на салазках. Плита лежит на дистанционных шайбах, а пальцы с большим радиальным зазором вставлены в отверстия.

Это техническое решение дает возможность подвижной зажимной плите относительную свободу продольного и поперечного перемещения или поворота в горизонтальной плоскости. Все остальные степени свободы, необходимые для эффективной защиты инструмента, отсутствуют. Таким образом, речь идет не об гибкой не имеющей гистерезиса степени свободы, а об очень зависимой от трения и сопровождающейся очень высоким гистерезисом степени свободы. Кроме того, недостаток известного устройства состоит в том, что плита занимает абсолютное индифферентное положение по отношению к салазкам, так как не имеется ни одной точки фиксации. Поэтому в данном решении при смене инструмента на него может оказываться разрушающее воздействие. Недостатком в известном устройстве является также решение, относящееся к регулированию высоты плиты. Оно является дорогостоящим и сложным по выполнению и приводит к большим колебаниям нагрузок на направляющие.

Указанные недостатки исключены в устройстве согласно изобретению, которое отличается от известного тем, что оно снабжено направляющими роликами, выполненными регулируемыми посредством кривошипов (эксцентриков), расположенными на салазках сбоку и опертыми на станину, подвижная крепежная плита и салазки установлены с зазором друг относительно друга и соединены подвижно по меньшей мере через три, преимущественно четыре, опоры, выполненные в виде стержней, работающих на изгиб-сжатие, и через перемещаемую поперек продольной оси машины вертикальную поворотную цапфу, и скреплены болтами, расположенными в краевых зонах подвижной крепежной плиты вблизи продольной оси машины.

Опоры имеют нижний и верхний зажимные хвостовики, установленные в отверстиях салазок и подвижной крепежной плиты, причем между зажимными хвостовиками каждая опора выполнена суженой, а на нижнем торце опоры выполнен скос, взаимодействующий с клинообразным регулировочным элементом, причем клинообразные регулировочные элементы двух опор соединены через регулировочный ходовой винт, обеспечивающий регулирование положения подвижной крепежной плиты относительно салазок и неподвижной крепежной плиты.

Кроме того, отверстия в салазках в зоне суженой части опоры выполнено ступенчатой формы, а направляющие ролики расположены по два в маятниковых траверсах, установленных на кривошипах и размещенных в угловых точках салазок.

На фиг.1 показано устройство для замыкания пресс-формы литьевой машины в положении замыкания с вертикальным отклонением от параллельности у пресс-формы, вид сбоку; на фиг.2 то же, с горизонтальным отклонением от параллельности у пресс-формы, вид сверху; на фиг.3 схема основного принципа определения требуемых степеней свободы подвижной крепежной плиты для пресс-формы; на фиг. 4 подвижная крепежная плита для пресс-формы с салазками, вид сбоку; на фиг.5 разрез I-I на фиг.4 (через плоскость воздушного зазора между салазками и подвижной крепежной плитой для пресс-формы); на фиг.6 то же, вариант; на фиг.7 разрез II-II на фиг.5 (через регулировочное устройство для опор) на фиг.8 разрез III-III на фиг.5 (через опорный башмак с боковой направляющей для салазок); на фиг.9 разрез IV-IV на фиг.5 (через кривошип для регулировки боковой направляющей салазок); на фиг.10 разрез V-V на фиг.4 (через боковую направляющую для салазок); на фиг.11 разрез VI-VI на фиг.5 (с расположением крепежных элементов); на фиг.12 разрез VII-VII на фиг.7.

На фиг. 1 изображено устройство для замыкания пресс-формы для литьевой машины в положении замыкания пресс-формы 3, вид сбоку. Устройство для замыкания пресс-формы состоит из неподвижной крепежной плиты для пресс-формы 2 и подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5, на которых закреплены половины пресс-формы 3. Крепежные плиты для пресс-форм 2 и 5 соединены, соответственно являются соединяемыми друг с другом через сквозные или свободнонесущие стойки 5.1, регулируемые для регулировки высоты пресс-формы H_w с помощью устройства регулировки высоты пресс-формы 5.2. С помощью цилиндров ускоренного хода 2.2 объем пресс-формы 2.1 широко раскрывается, соответственно замыкается, и за счет цилиндров замыкания 2.3 прикладывается усилие замыкания, соответственно отрыва, для пресс-формы 3. Неподвижная крепежная плита для пресс-формы 2 и подвижная крепежная плита для пресс-формы 5 с помощью салазок 4 опираются на станину машины 1. Салазки 4 состоят из двух опорных башмаков 4.1, соединенных между собой через жесткую на изгиб соединительную часть 4.2, что можно видеть из фиг.2, 5 и 6. Сбоку от салазок 4 находятся снаружи на наружном конце каждого опорного башмака 4.1 в зависимости от размеров машины отдельные или расположенные в маятниковых траверсах 13 двойные боковые направляющие ролики 14. Между обеими половинами пресс-формы 3 в вертикальной плоскости разъема 37 отсутствует плоскопараллельность и на нижней кромке пресс-формы 3 имеется отклонение ΔH_w от установочной высоты пресс-формы H_w (фиг.1). Стойки 5.1 расположены на расстоянии e₂ друг от друга и на нижние стойки 5.1 воздействует усилие с.2.F_s (фиг.3).

На фиг.2 показано аналогичное устройство для замыкания пресс-формы 3, но на ней в отличие от фиг. 1 можно видеть вид сверху и между половинами пресс-формы 3 отсутствует плоскопараллельность в горизонтальной плоскости разъема 37. На чертежах видно имеющееся на боковой кромке отклонение ΔH_w от установочной высоты пресс-формы H_w, а также действующее на верхнюю и нижнюю стойку 5.1 усилие с.2 F_s. На фиг.3 показана схема устройства для замыкания пресс-формы, вид сверху с горизонтальным отклонением от параллельности в плоскости разъема 37 половин пресс-формы 3 друг относительно друга. Если это имеющееся отклонение от параллельности ΔH_wmax должно преодолеваться в процессе замыкания, то должен быть возможным поворот подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 по отношению к салазкам 4, в котором они не должны участвовать. Это достигается за счет поворота подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 вокруг изображенной конструктивной точки поворота 6 под воздействием принимающего участка усилия двух цилиндров замыкания 2.3 в соответствии с соотношением с.2.F_s на плече рычага расстояния между центрами стоек e₂. Во время этого поворотного движения подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 салазки 4 опираются их боковыми направляющими роликами 14 на плече рычага длины направляющей L_F по отношению к станине машины 1 на ее ширине направляющей b_F. В связи с тем, что подвижная крепежная плита для пресс-формы при процессе раскрытия пресс-формы должна автоматически возвращаться в отрегулированное перед этим положение, поворот должен осуществляться против сопротивления двух расположенных в продольном направлении пружин 7 на плече рычага r от продольной оси машины 21. С каждым поворотом подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 на угол поворота α связаны поперечные смещения DX в плоскости разъема на пресс-форме 3, зависящие от положения Y конструктивной точки поворота 6 по отношению к подвижной крепежной поверхности для пресс-формы и длины половины пресс-формы 3. Для предупреждения этих поперечных смещений поворот подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 должен осуществляться вокруг теоретической точки поворота 8. Для этого необходимо, чтобы конструктивная точка поворота 6 имела пружинноупругую поперечную степень свободы, реализуемую, например, за счет поперечной пружины 9. Во время стягивания вместе (краев) зазора ΔH_wmax салазки 4 проходят отрезок пути ΔY, то есть на этот отрезок салазки 4 подходят к неподвижной крепежной плите для пресс-формы 2. При этом жесткость пружин 7 и 9 на фиг.3 выражается за счет коэффициента участия с в соотношении с.2.F_s.

Фиг.4, 5 и 6 показывают, каким образом изображенный до этого кинематический основной принцип (взаимосвязи) между салазками 4 и подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5 можно преобразовать в решение, при котором возврат подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 происходит без гистерезиса. Для этого необходимо, чтобы движение подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 по отношению к салазкам 4 было возможным без преодоления сил трения. Это достигается тогда, когда подвижную крепежную плиту для пресс-формы 5 устанавливают на четырех, соответственно трех, расположенных очень широко снаружи опорах 10, выполненных в виде изгибно-нажимных стержней, причем между салазками 4 и подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5 должен иметься воздушный зазор 5.3. Конструктивная точка поворота 6 выполнена при этом в виде кулисы 11, перемещаемой поперек в пазу 11.1. Все возвраты подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 в ее положение в направлениях Х и Y осуществляются через опоры 10, выполненные в виде изгибно-нажимных стержней, и аккумулированную в них энергию обратной деформации.

Конструктивной точкой поворота 6 определяется точное геометрическое место подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 по отношению к салазкам 4 на продольной оси машины 21, противодействующее наклону вперед подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 за счет навешенных тяжелых пресс-форм 3, не изображенных здесь.

На фиг. 4 показана подвижная крепежная плита для пресс-формы 5 с салазками 4, вид сбоку. В подвижной крепежной плите для пресс-формы 5 находятся установленные свободнонесущим образом колонны 5.1, регулируемые с помощью устройства регулировки высоты пресс-формы 5.2 на соответствующую установочную высоту пресс-формы H_w. На опорном башмаке 4.1 салазок 4 находятся на наружных концах маятниковые траверсы 13, регулируемые через кривошипы 12. В маятниковых траверсах 13 установлены соответственно два направляемых на подшипниках качения боковых направляющих ролика 14. Дальнейшие подробности в этой связи можно видеть из фиг.8, 9 и 10 и по мере необходимости они разъясняются далее.

Между подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5 и салазками 4 можно видеть на частичных видах в разрезе выполненные в виде изгибно-нажимных стержней опоры 10, на которые опирается подвижная крепежная плита для пресс-формы 5, таким образом, что между ними имеется зазор 5.3. Более подробное описание опор 10 и их расположения производится при пояснении фиг.7.

Из фиг. 5 можно видеть салазки 4, состоящие из опорных башмаков 4.1 и соединительной части 4.2 (вид сверху в плоскости воздушного зазора 5.3 по линии разреза I-I фиг.4). Фиг.5 служит, в частности, для пояснения положения и расположения соединительных элементов между подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5 и салазками 4. Четыре опоры 10 для подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5, которые нельзя увидеть за счет изображения в разрезе, расположены далеко снаружи вблизи от угловых точек подвижной крепежной плиты для пресс-формы. При дальнейшем описании необходимо, однако, делать ссылку на подвижную крепежную плиту для пресс-формы. При этом принимается, что соединительная часть 4.2 салазок 4 в поверхности основания является конгруэнтной с поверхностью основания подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5. Напротив того, крепежные болты 18 находятся вблизи от передней кромки 19, соответственно задней кромки 20, подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 и плотно на продольной оси машины 21. Далее, конструктивная точка поворота 6, выполненная в виде перемещаемой в поперечном направлении кулисы 11, находится на возможно меньшем расстоянии Y от передней кромки 19 подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5. Кулиса 11 является перемещаемой в пазу 11.1. Кроме того, из общего расположения можно видеть положение закрепленных на опорных башмаках 4.1 салазок 4 кривошипов 12 с направляемыми в маятниковых траверсах 13 боковыми направляющими роликами 14, прилегающими к станине машины.

На фиг. 6 показано в отличие от фиг.5 то, что подвижная крепежная плита для пресс-формы 5, которую вновь нельзя увидеть, опирается на салазки 4 не четырьмя, а лишь тремя опорами 10. При этом расположении две опоры 10 находятся вблизи от передней кромки 19 и одна опора 10 на задней кромке 20 подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5. Это расположение является необходимым, так как, с одной стороны, опорные усилия на передней стороне подвижной крепежной плиты для пресс-формы вследствие собственного веса крепежной плиты для пресс-формы и половины пресс-формы намного больше, чем на задней кромке. С другой стороны, задняя опора 10 должна быть существенно более упругой на изгиб по сравнению с передними опорами 10. Далее из фиг.6 можно видеть, что боковые направляющие ролики 14 расположены не в маятниковых траверсах, а непосредственно на кривошипе 12. Это изображенная на фиг.6 форма осуществления с тремя опорами 10 и расположением боковых направляющих роликов 14 непосредственно на кривошипе 12 представляется особенно пригодной для малых устройств для замыкания пресс-формы литьевых машин, в которых действуют меньшие усилия замыкания и отрыва.

На фиг.7 показано изображение в разрезе всех салазок 4 с частью находящейся на них подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5. Можно видеть две из четырех, соответственно трех, опор 10, на которые опирается подвижная крепежная плита для пресс-формы 5, регулируемая с помощью устройства регулировки по высоте. Опоры 10 скошены на их нижней торцовой стороне 23 под самотормозящим углом α_к. Каждая скошенная торцовая поверхность 23 находится в рабочем соединении с находящимся под ней клинообразным регулировочным элементом 17. Через регулировочный ходовой винт 24 два регулировочных элемента 17 одновременно надвигаются друг на друга, соответственно отодвигаются друг от друга, и при этом опускаются, соответственно поднимаются, опоры 10 с подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5. За счет наружных упоров 25 в приемных отверстиях 15 для опор 10 регулировочный ходовой винт 24 является центрально центрированным. Далее регулировочный ходовой винт 24 подразделен преимущественно на три сегмента, разъемным образом соединенных друг с другом. За счет этого не требуется дополнительная механическая обработка салазок 4 и возможен простой монтаж регулировочного ходового винта 24, приводимого в действие через профильную деталь 35. Далее можно видеть, что в зоне длины изгиба 26 опоры 10 отверстие 15 имеет больший диаметр 16. Воздушный зазор 5.3 между подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5 и салазками 4 определяется длиной опоры 10 и глубиной отверстия в обеих частях. В центре фиг. 7 на специальном частичном разрезе сделана видимой конструктивная точка поворота 6 в виде кулисы 11, перемещаемой в поперечном направлении в пазу II. I. Конструктивная точка поворота 6 выполнена в виде оси, установленной в отверстии 5,4 подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5.

Из фиг. 8 можно видеть взаимодействие боковых направляющих роликов 14 салазок 4 с соответствующей направляющей поверхностью 27 на станине машины 1 согласно линии разреза III-III на фиг.5. Маятниковые траверсы 13 с боковыми направляющими роликами 14 помещены в выполненный в соответствующей форме литой профиль 28 салазок 4. Боковые направляющие ролики 14 преимущественно выполнены в виде подшипников качения, установленных на расположенных в маятниковой траверсе 13 осях 14.1, зафиксированных за счет предохранительных элементов 14.2.

На фиг.9 показано изображение в разрезе кривошипа 12 согласно линии разреза IV-IV на фиг.5, установленного в литом профиле 28 в опорном башмаке 4.1 салазок 4. За счет поворотного движения на профильном замыкающем конце 29 кривошипа 12 может регулироваться эксцентриситет Е участка 30, на котором непосредственно расположена маятниковая траверса 13 или боковой направляющий ролик 14, с помощью чего изменяется расстояние боковых направляющих роликов 14 от продольной оси машины 21, не изображенной здесь. Тем самым легко осуществить прилегание боковых направляющих роликов 14 к направляющей поверхности 27 станины машины 1. Для фиксации отрегулированного положения кривошипа 12 служит предохранительный листовой элемент 31 с предохранительным болтом 32.

На фиг. 10 можно видеть горизонтальный разрез согласно фиг.4 по линии разреза V-V. Боковые направляющие ролики 14 плотно прилегают к направляющей поверхности 27 станины машины 1 и через маятниковую траверсу 13 происходит уравнивание нагрузки.

На фиг.11 показан разрез по линии VI-VI на фиг.5 через краевую зону между подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5 и соединительной частью 4.2 для опорного башмака 4.1 салазок 4. Различным образом изображен крепежный болт 18, соединяющий друг с другом салазки 4 и подвижную крепежную плиту для пресс-формы 5, между которыми можно видеть воздушный зазор 5.3. Между крепежным болтом 18 и приемным отверстием 4.2.1 в соединительной части 4.2 имеется достаточный люфт для того, чтобы можно было компенсировать изменения положения подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 по отношению к салазкам 4. Для того, чтобы удерживать эти изменения положения малыми, крепежные болты 18 расположены вблизи от продольной оси машины 21 и передней и задней кромок 19, 20 подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 (фиг.5 и 6).

На фиг.12 показано, что регулировочный ходовой винт 24 имеет на наружной стенке приемного отверстия 15 его упор 25 и тем самым является центрированным. Из этого изображения далее следует путь поперечной перестановки клинообразного регулировочного элемента 17 в приемном отверстии 15.

Далее коротко поясняется принцип действия решения согласно изобретению. При окончательном монтаже устройства для замыкания пресс-формы с помощью регулировочного устройства, состоящего из имитированной пресс-формы, производится регулировка салазок 4 и с подвижной крепежной плитой для пресс-формы 5 в отношении симметрии на продольной оси машины 21 и параллельности между неподвижной и подвижной крепежными плитами для пресс-форм 2 и 5. Регулировка осуществляется с помощью кривошипа 12 таким образом, что салазки 4 могут перемещаться без люфта в станине машины 1. В этом положении кривошипы 12 фиксируются с помощью предохранительного листового элемента 31 и предохранительного болта 32 (фиг.9). Вслед за тем с помощью рычажного ключа, воздействующего на профильную деталь 35 регулировочного ходового винта 24, регулируются высота, а также параллельность подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 по отношению к неподвижной крепежной плите для пресс-формы 2 в вертикальном направлении (фиг. 7). За счет вращения обоих регулировочных ходовых винтов 24 подвижная крепежная плита для пресс-формы 5 может подниматься, соответственно опускаться, в зависимости от направления их вращения. Если в направлении "Подъем" вращается лишь передний регулировочный ходовой винт 24, то подвижная крепежная плита для пресс-формы наклоняется назад. Если лишь задний регулировочный ходовой винт 24 вращается в направлении "Подъем", то подвижная крепежная плита для пресс-формы 5 наклоняется вперед. Фиксации отрегулированной подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 не требуется, так как имеется двойное самоторможение, с одной стороны, за счет угла клина α_к на опорах 10 и регулировочных элементах 17 и, с другой стороны, за счет шага резьбы ходовых винтов 24. После осуществленной таким образом регулировки прочно затягиваются крепежные болты 18 и устройство для замыкания пресс-формы готово для работы в режиме литья под давлением. На практике изготовление пресс-формы происходит таким образом, что обрабатывают обе половины пресс-формы по отношению к базе крепежной поверхности 36. Поэтому, как правило, неизображенные центрирующие элементы располагаются с большой точностью под прямым углом к крепежной поверхности 36 пресс-формы 3, тогда как плоскости разъема 37 половин пресс-формы 3 (фиг.1, 2, 3) имеют большие или меньшие отклонения по отношению к крепежной поверхности 36. Это является причиной того, что при работе в режиме литья под давлением несмотря на предшествующую регулировку имеются отклонения от параллельности между половинами пресс-формы 3, которые должны преодолеваться за счет соответствующего смещения подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5. В процессе замыкания пресс-формы 3 обе половины пресс-формы теоретически соприкасаются лишь в одной точке 8, тогда как в вертикальном и горизонтальном направлениях между плоскостями разъема 37 имеется клиновой зазор. При избыточном приложении усилия замыкания теперь половина пресс-формы на подвижной крепежной плите для пресс-формы 5 притягивается до полного прилегания к половине пресс-формы на неподвижной крепежной плите для пресс-формы 2 против сопротивления выполненных в виде изгибно-нажимных стержней опор 10 и при перемещении конструктивной точки поворота 8 на величину Δx.. При этом опорам 10 (изгибно-нажимным стержням) заданы такие размеры, что они ограничивают усилия, воздействующие на боковые направляющие ролики 14 салазок, приблизительно 1/30 от максимальных усилий замыкания. Это ограничивающее действие опор 10 находит свое отражение в коэффициенте участия с (пружинная жесткость пружин 7 и 9 на фиг.3) для принимающего участие усилия замыкания с.2.F_s. Для преодоления зазора между половинами пресс-формы 3 в вертикальной плоскости действует вертикальная упругость салазок 4 на их переднем или заднем отрезке в комбинации с упругостью на сжатие опор 10 (изгибно-нажимные стержни). За счет этого в самой большой степени предупреждаются поперечные перемещения в вертикальном направлении между половинами пресс-формы 3. В процессе раскрытия пресс-формы опоры вследствие накопленной в них энергии обратной деформации вновь возвращают подвижную крепежную плиту для пресс-формы 5 в занятое ею при окончательном монтаже оптимальное положение. При этом осуществляется поворот вокруг конструктивной точки поворота 6 и обратное перемещение поворотной цапфы, перемещаемой в виде кулисы 11, перемещаемой в поперечном направлении, в пазу II.I (фиг.3 и 7), на величину Δx.. Тем самым обеспечивается, что при следующем процессе замыкания половина пресс-формы 3 на подвижной крепежной плите для пресс-формы 5 вновь оптимальным образом придет во взаимодействие с другой половиной пресс-формы. Равным образом за счет вертикальной упругости салазок 4 и упругости сжатия опор при процессе раскрытия пресс-формы происходит автоматический возврат подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 в оптимальное положение по наклону.

При критическом процессе отрыва, который, как правило, за счет специфики пресс-формы 3 происходит асимметрично, пресс-форма 3 под воздействием усилий отрыва вытягивается при раскрытии под наклоном. При этом жесткость опор 10 назначают такой, что наклонное вытягивание ограничивают до достижения предела совместимости пресс-формы. Это означает, что прежде чем выбраны все возможные люфты пригодки между половинами пресс-формы 3, имеется равновесие усилий между изгибными силами на опорах 10 и односторонне действующими усилиями отрыва.

Также по отношению к этому вытянутому под наклоном положению подвижной крепежной плиты для пресс-формы 5 при последующем движении раскрытия пресс-формы происходит автоматический возврат подвижной крепежной плиты для пресс-формы в оптимальное горизонтальное и вертикальное положения. Это вновь достигается за счет вертикальной упругости салазок и упругости на изгиб и сжатие опор 10. Таким образом, подвижная крепежная плита для пресс-формы 5, расположенная согласно изобретению на салазках 4, в сравнении с известными решениями обладает всеми требуемыми степенями свободы, благодаря которым обеспечен оптимальный процесс замыкания, за счет которых ограничивается отрыв под наклоном, за счет которых салазки при всех смещениях подвижной крепежной плиты для пресс-формы относительно их боковой направляющей в станине машины 1 не принимают в этом участия и за счет которых при каждом процессе раскрытия пресс-формы осуществляется без гистерезиса автоматический возврат.

Перечень ссылочных позиций: 1 станина машины; 2 неподвижная крепежная плита для пресс-формы; 2.1 объем пресс-формы; 2.2 цилиндр ускоренного хода; 2.3 цилиндр замыкания; 3 пресс-форма; 4 салазки; 4.1 опорный башмак; 4.2 соединительная часть;
4.2.1 приемное отверстие;
5 подвижная крепежная плита для пресс-формы;
5.1 стойка;
5.2 устройство регулировки высоты пресс-формы;
5.3 воздушный зазор;
5.4 отверстие;
5.5 отверстие;
6 ось, конструктивная точка поворота подвижной крепежной плиты для пресс-формы;
7 пружина в продольном направлении;
8 теоретическая точка поворота подвижной крепежной плиты для пресс-формы;
9 поперечная пружина на конструктивной точке поворота 6;
10 опора, изгибно-нажимной стержень;
11 кулиса на конструктивной точке поворота 6;
11.1 паз;
12 кривошип;
13 маятниковая траверса;
14 боковой направляющий ролик;
14.1 ось;
14.2 предохранительный элемент;
15 приемное отверстие;
16 расширенное отверстие 15;
17 клинообразный регулировочный элемент;
18 крепежный болт между салазками и подвижной крепежной плитой для пресс-формы;
19 передняя кромка подвижной крепежной плиты для пресс-формы;
20 задняя кромка подвижной крепежной плиты для пресс-формы;
21 продольная ось машины;
23 нижняя торцовая поверхность на опоре 10;
24 регулировочный ходовой винт;
25 наружные упоры регулировочного ходового винта;
26 длина изгиба опоры 10;
27 направляющая поверхность на станине машины;
28 литой профиль на салазках;
29 профильный замыкающий конец на кривошипе;
30 эксцентрический участок на кривошипе;
31 предохранительный листовой элемент;
32 предохранительный болт;
33 верхний зажимной хвостовик;
34 нижний зажимной хвостовик;
35 профильная деталь на регулировочном ходовом винте;
36 крепежные поверхности на пресс-форме;
37 плоскость разъема на пресс-форме;
ΔX поперечное смещение подвижной крепежной плиты для пресс-формы;
ΔY путь салазок при повороте плиты;
ΔH_wmax максимально оцениваемое отклонение параллельности на пресс-форме;
α угол поворота подвижной крепежной плиты для пресс-формы;
a_к угол клина на опоре 10 и на клинообразном регулировочном элементе 17;
H_w установочная высота пресс-формы;
r рабочий радиус продольных пружин;
b_F ширина направляющей на станине машины;
l_F длина направляющей на салазках;
длина половины пресс-формы;
Y расстояние конструктивной точки поворота 6 от крепежной поверхности подвижной крепежной плиты для пресс-формы;
Е эксцентриситет;
F_s усилие замыкания.

Формула изобретения

1. Устройство для запирания пресс-формы машины литья под давлением, содержащее расположенные на станине неподвижную и подвижную крепежные плиты для полуформ, соединенные друг с другом колонками, салазки с двумя опорными башмаками и жесткой на изгиб соединительной частью для перемещения подвижной крепежной плиты, устройство регулировки высоты пресс-формы, цилиндры ускоренного хода для перемещения полуформ в положение раскрытия и закрытия и приложения усилия запирания, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими роликами, выполненными регулируемыми посредством кривошипов (эксцентриков), расположенными на салазках сбоку и опертыми на станину, подвижная крепежная плита и салазки установлены с зазором друг относительно друга и соединены подвижно по меньшей мере через три, преимущественно четыре, опоры, выполненные в виде стержней, работающих на изгиб-сжатие, и через перемещаемую поперек продольной оси машины вертикальную поворотную цапфу и скреплены болтами, расположенными в краевых зонах подвижной крепежной плиты вблизи продольной оси машины.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опоры имеют нижний и верхний зажимные хвостовики, установленные в отверстиях салазок и подвижной крепежной плиты, причем между зажимными хвостовиками каждая опора выполнена суженной, а на нижнем торце опоры выполнен скос, взаимодействующий с клинообразным регулировочным элементом.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что клинообразные регулировочные элементы двух опор соединены через регулировочный ходовой винт, обеспечивающий регулирование положения подвижной крепежной плиты относительно салазок и неподвижной крепежной плиты.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что отверстие в салазках в зоне суженной части опоры выполнено ступенчатой формы.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие ролики расположены по два в маятниковых траверсах, установленных на кривошипах и размещенных в угловых точках салазок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12