Устройство для слива-налива вязких жидкостей из железнодорожных цистерн

 

Изобретение относится к механизации разгрузочно-погрузочных работ и может быть использовано для разгрузки (погрузки) железнодорожных цистерн с вязкими жидкостями. Устройство содержит камеру 1 со встроенным внутрь камеры соплом 2, имеющим круглое выходное отверстие. Соосно сопловому отверстию расположен резонатор 3 в виде конуса с лепестками 4 по периметру основания конуса, отогнутыми от оси. По внутренней поверхности камеры 1 многоярусно установлены вибрирующие пластины 5 с отогнутыми к оси концами. Разогретый продукт (любая вязкая жидкость) подается в камеру 1 под давлением через сопло 2, удаpяясь о вершину резонатора 3, рассекается на отдельные струи, последние ударяются о лепестки 4 и пластины 5, заставляя их совершать колебательное движение. От эффекта вибрации лепестков и пластин струя разбивается немелкие капли, которые частично разлетаются через окна 6 и радиальные отверстия 7, и выходное отверстие камеры, увеличивая площадь соприкосновения с разогреваемой жидкостью, кавитируя ее и расплавляя. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для разгрузки или погрузки железнодорожных цистерн вязкими жидкостями.

Известно устройство для слива налива вязких жидкостей из железнодорожных цистерн, имеющих сопло (патент СССР за N 1659315).

Цель изобретения повышение эффективности, повышения надежности процесса слива налива вязких жидкостей, при этом достигается сокращение времени слива налива разогретого продукта из цистерны или в цистерну.

На фиг. 1 изображено приспособление для слива налива вязких жидкостей в цистерне (в аксонометрии); на фиг. 2 то же, продольный разрез.

Устройство для разогрева и слива-налива имеет камеру 1, внутрь которой вмонтировано сужающееся сопло 2 с круглым отверстием. Против соплового отверстия установлен резонатор 3, в виде конуса с металлическими лепестками 4, расположенными по окружности на основании конуса 3 и имеющими отклонение от оси на 20 45^o. По внутренней поверхности камеры 1 многорядно вмонтированы металлические пластины 5 с выгнутыми под углом 20 45^o к оси камеры конусами. В конусе камеры 1 предусмотрены окна 6 и радиальные отверстия 7, выполненные в виде сужающихся к наружной поверхности камеры 1 каналов, имеющих в сечении круглую форму.

Устройство для разогрева вязких жидкостей при сливе наливе железнодорожных цистерн работает следующим образом.

На патрубки 8 сопла 2 надевают резиновый шланг, устройство опускают в горловину котла цистерны и включают насос для подачи предварительно разогретого продукта, который под давлением поступает в полость камеры 1. Струя жидкости, ударяясь о вершину резонатора 3, рассекается на отдельные струи, которые ударяются о вибрирующие пластины 5 и лепестки 4 резонатора 3, последние выгибаются, преобразуя гидравлическую энергию струи в колебательное движение пластин, в результате которой струи жидкости разбиваются на многообразные капли, которые разлетаются в радиальном направлении через окна 6, а частично через отверстия 7 и через выходное отверстие камеры 1. Разбрызгивающаяся жидкость направляется в объем цистерну, кавитирует неподвижный слой разогреваемой жидкости и одновременно расплавляет его.

Устройство для разогрева вязкой жидкости при сливе наливе железнодорожных цистерн имеет высокую надежность работы, т. к. не допускает залипания внутренней поверхности шланга при подаче через него жидкости, обеспечивает экономию тепловой энергии на производство пара и разогрев продукта за счет сокращения времени разогрева за счет увеличения области разогреваемой жидкости путем разбрызгивающего эффекта предлагаемого устройства в зоне контакта с горячим продуктом находится большая часть разогреваемой жидкости.

Формула изобретения

Устройство для слива-налива вязких жидкостей из железнодорожных цистерн, содержащее сопло и резонатор с лепестками, отогнутыми от оси под углом 20 - 45^o, отличающееся тем, что оно снабжено корпусом и многорядно установленными по его внутренней поверхности вибрирующими пластинами с отогнутыми под углом к оси камеры каналами, резонатор имеет форму конуса и расположен в корпусе, а его лепестки установлены по периметру основания, при этом в камере образованы окна и радиальные отверстия для разбрызгивания проходящих через устройство жидкостей, а выходное отверстие сопла имеет в сечении форму круга.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2