Огнеупорная набивная масса
Авторы патента:
Использование: изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства масс для набивных футеровок тепловых агрегатов, выполняемых с помощью пескомета. Задача: изготовление огнеупорной набивной массы с увеличенным сроком хранения и сокращение расхода ортофосфорной кислоты. Сущность изобретения: масса содержит, мас.%: высокоглиноземистый компонент 81 - 85; огнеупорную глину 7 - 12; смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 - 7-10. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для набивных футеровок тепловых агрегатов, выполняемых с помощью пескомета.
Известна огнеупорная набивная масса, содержащая высокоглиноземистый шамот, корундовые отходы абразивного производства, огнеупорную глину, полифосфат натрия и ортофосфорную кислоту [1] Недостатками данной массы являются ограниченный срок ее хранения и использование дорогостоящей и дефицитной ортофосфорной кислоты. Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная масса для пескометной набивки, содержащая ортофосфорную кислоту, высокоглиноземистый компонент, огнеупорную глину [2] Недостатками этой массы являются также ограниченный срок ее хранения от начала изготовления до применения (не более 3 мес) и использование дорогостоящей дефицитной ортофосфорной кислоты. Задача изобретения создание огнеупорной набивной массы с увеличенным сроком хранения от начала изготовления до применения, в котором введение в качестве связующего смеси водного раствора ортофосфорной кислоты и раствора карбамида обеспечивает увеличение срока хранения массы от начала изготовления до применения и сокращение расхода от ортофосфоной кислоты, при сохранении стойкости футеровки тепловых агрегатов. Задача решается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземитсый компонент, огнеупорную глину и связующее, содержит согласно изобретению в качестве связующего смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50% -ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 при следующем соотношении компонентов, мас. Высокоглиноземистый компонент 81 85 Огнеупорная глина 7 12 Указанное связующее 7 10 Наличие в составе связующего наряду с раствором ортофосфорной кислоты раствора карбамида снижает интенсивность взаимодействия связующего с мелкозернистой составляющей массы, обычно сопровождающаяся экзотермической реакцией с выделением тепла, что в свою очередь предотвращает быстрое высыхание массы и увеличивает срок ее хранения (до 6 мес.) с момента изготовления до применения. Приготовление огнеупорной набивной массы осуществляют в смесительном агрегате, загружая в заданных количествах сначала высокоглиноземистый компонент, затем смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30, после чего добавляют огнеупорную глину. Общее время смешивания 7 10 мин. Масса поставляется в готовом к применению виде. В УкрНИИО были испытаны следующие составы мас. 1. Прототип: высокоглиноземистый компонент с содержанием Al2O3 не менее 58% 83, огнеупорная глина 90, ортофосфорная кислота 8,0. 2. Предлагаемый (оптимальный): высокоглиноземистый компонент 83, огнеупорная глина 9,5, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40-50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 - 8,5. 3. Предлагаемый (предельный): высокоглиноземистый компонент 81, огнеупорная глина 12, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-го раствора карбамида в соотношении 70:30 7. 4. Предлагаемый (предельный): высокоглиноземистый компонент 85, огнеупорная глина 7, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 8. 5. Предлагаемый (предельный) высокоглиноземистый компонент 83, огнеупорная глина 7, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 - 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70:30 10. 6. Запредельный: высокоглиноземистый компонент 78, огнеупорная глина - 15, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 80:20 5. 7. Запредельный: высокоглиноземистый компонент 87, огнеупорная глина - 4, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 60:40 9. 8. Запредельный: высокоглиноземистый компонент 80, огнеупорная глина - 8, смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40 50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 80:20 12. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, масса предлагаемого состава (примеры 2 5) характеризуются повышенным сроком хранения по сравнению с прототипом, а также достаточно высокой стойкостью футеровки. Масса предлагаемого состава намечена к выпуску на Семилукском огнеупорном заводе в 1992 г. в объеме 5000 т. Масса будет использована для выполнения набивной футеровки сталеразливочных ковшей, используемых при разливке стали с внепечной обработкой.Формула изобретения
Огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый компонент, огнеупорную глину, связующее, содержащее ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего смесь водного раствора ортофосфорной кислоты 40-50%-ной концентрации и 30%-ного раствора карбамида в соотношении 70 30 при следующем соотношении компонентов, мас. Высокоглиноземистый компонент 81 85 Огнеупорная глина 7 12 Указанное связующее 7 10лРИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения композиционного металлокерамического материала методом термосинтеза и может быть использовано для производства огнеупорной керамики в виде кирпичей, тиглей, труб и т.д
Изобретение относится к изготовлению товаров культурно-бытового назначения, в частности к производству шипов противоскольжения для легковых и грузовых машин
Способ получения керамического материала // 2052422
Изобретение относится к области технологии машиностроения, точнее к способу получения керамических материалов, и может быть использовано для изготовления конструкционного низкотеплопроводного электроизоляционного керамического материала, работающего в условиях интенсивных тепловых потоков при высоких температурах
Способ получения камнелитых изделий // 2051769
Изобретение относится к переработке расплавов металлургических шлаков и горных пород и может быть использован для изготовления строительных материалов и изделий из шлакового и каменного литья
Изобретение относится к получению пористых керамических материалов и изделий, предназначенных для фильтрации жидкостей и газов, в том числе расплавленных металлов, а также используемых в качестве носителей катализаторов в металлургии и химической технологии
Керамический материал // 2045497
Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности режущей керамики
Способ изготовления черной керамики // 2044717
Изобретение относится к получению керамического материала, а именно черной керамики на основе глинозема, и может быть использовано в производстве металлизированных керамических корпусов интегральных схем (МКК ИС) и оснований твердотельных электрических индикаторных устройств
Огнеупорная набивная масса // 2041180
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, использующей муллитокорундовые массы для изготовления футеровок металлургических агрегатов методом набивки
Масса для изготовления огнеупоров // 2069203
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству периклазсодержащих огнеупоров, используемых в электрометаллургии
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении штучных изделий, бетонов, набивных и торкретмасс
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс
Способ изготовления теплозащитного материала // 2065423
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства тепловой изоляции промышленного оборудования, трубопроводов, а также ограждающих конструкций зданий и других сооружений
Способ получения бирюзоподобного материала // 2062765
Огнеупорная масса // 2058949
Изобретение относится к строительным материалам, которые предназначены для возведения и ремонта футеровки тепловых агрегатов, и используется для создания огнеупорной массы с повышенной термостойкостью
Огнеупорная литьевая самотвердеющая масса // 2051877
Изобретение относится к огнеупорным алюмосиликатным массам, предназначенным для изготовления методом литья теплоизоляции водоохлаждаемых труб нагревательных печей прокатных станов, горелочных блоков и монолитной футеровки пола, стен и свода, и может быть использовано для изготовления футеровки печей и ковшей различного назначения
Композиционный материал // 2038336
Изобретение относится к неорганическим материалам на основе глинисто-известкового сырья и может найти применение в химической и строительной технологии как материал с огнеупорными свойствами, обладающий хорошей адгезией к металлам, сплавам, керамике, для изготовления облицовочных плиток, покрытий, в черной металлургии для брикетирования и агломерации руд
Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для декоративной отделки изделий из ЦСП, бетона, дерева, металла
Огнеупорный кладочный раствор // 2101256