Способ получения литейных стержней и форм

 

Способ получения литейных форм и стержней, включающий загрузку формовочной смеси в оснастку, продувку газом-отвердителем и выдувку нейтральным газом остатков газа-отвердителя, отличающийся тем, что продувку и выдувку осуществляют многократно через ряд последовательно соединенных двух или более оснасток, при этом после каждой выдувки первую в ряду по отношению к входу потока отвердителя оснастку отделяют, ряд оснасток перемещают на одну позицию в направлении входа потока отвердителя, а в конец ряда устанавливают новую оснастку, заполненную формовочной смесью.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней и форм в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым моделям в вакуумированных формах

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано 11 7J для отверждения литейных стержней и форм газом
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам замораживания стержней с использованием сжиженных газов, например азота

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных стержней в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм по выплавляемым моделям

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье лопаток ГТД

Изобретение относится к области литейного производства для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в оснастке газообразным отвердителем

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления стержней и форм из жидкостекольных смесей

Способ включает нагрев металлической оснастки до 150-350°C, заполнение ее жидкостекольной смесью, уплотнение смеси, выдержку смеси в контакте с нагретой поверхностью оснастки, упрочнение стержня продувкой углекислым газом или потоком холодного воздуха или подогретым воздухом с добавлением углекислого газа в количестве 10-80%. В течение всего процесса изготовления стержня осуществляют вакуумирование стержневой оснастки. Достигается снижение осыпаемости поверхности стержня и повышение его прочности. 1 табл., 2 пр.
Наверх