Пневмоэжекторный вакуумный насос

 

Использование: в струйной технике, в частности в устройствах для создания вакуума. Сущность: проточная часть сопла образована двумя конусами, обращенными сужающейся частью друг к другу, при этом отношение наибольших диаметров сопла по ходу потока сжатого воздуха составляет от 1,44 до 1,76, а конусность проточной части сопла по ходу потока составляет соответственно от 1 к 13,5 до 1 к 16,5 и от 1 к 40 до 1 к 60. 1 ил.

Изобретение относится к струйной технике, конкретно к пневмоэжекторному вакуумному насосу, который можно использовать в самых различных производствах, например, в гальванических производствах для перелива агрессивных жидкостей (кислот и щелочей), в автоматах для фильтрования и перекачки различных жидкостей, в лакокрасочных производствах для фильтрации и перелива красок и лаков и других жидкостей, повышенной вязкости, а также для транспортировки их по подземным и другим магистралям.

Известен эжектор, [1] который можно использовать для перекачки газа. Он содержит соосные кольцевые сопла, приемную и смесительную камеры, диффузор, соосные патрубки подвода активной и пассивной среды. При этом, приемная и смесительная камеры и диффузор образованы симметричными проточками двух дисков, установленных с зазором относительно друг друга, с возможностью изменения проходного сечения, а эжектор снабжен дополнительным подводом пассивной среды. За счет независимого регулирования кольцевых сопел и смесительных камер достигается более точная настройка этого устройства.

К недостаткам этого устройства относится сложность конструкции, большой расход сжатого воздуха, небольшое всасывающее усилие, низкий коэффициент полезного действия, (КПД) эжектора и высокий уровень шума во время его работы.

Наиболее близким к заявляемому объекту, выбранным нами в качестве прототипа, является газовый эжектор [2] Он содержит сопло для высоконапорного газа, приемную и смесительную камеры и диффузор. Рабочие поверхности эжектора покрыты защитным материалом, не смачивающимся влагой в процессе конденсации. Такое выполнение его позволяет предотвратить обмерзание его рабочих поверхностей при наименьших материальных затратах и обеспечивает его высокую работу.

К недостаткам этого газового эжектора следует отнести небольшое всасывающее усилие, большой расход высоконапорного газа, низкий КПД и высокий уровень шума от него во время его работы.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение всасывающего усилия пневмоэжекторного вакуумного насоса, уменьшение расхода подводимого к нему сжатого воздуха, повышение его КПД и снижение уровня шума во время его работы.

Поставленная задача в предлагаемом техническом решении достигается тем, что в пневмоэжекторном вакуумном насосе, содержащем сопло для сжатого воздуха, приемную и смесительную камеры и диффузор, сопло выполнено в виде двух конусных отверстий сужающимися сторонами друг и другу, с конусностью по ходу сжатого воздуха 1/15 и 1/50 ± 10% при отношении наибольших диаметров этих конусов, равном 1,6 ± 10% с отношением наибольшей площади сечения выходного конуса к площади сечения камеры смешания 0,3 ± 10% при этом пневмоэжекторный вакуумный насос установлен внутри корпуса глушителя, выполненного в виде цилиндрического стакана, имеющего отверстия диаметром 2 ^oC 3 мм с общей проходной площадью 0,9 ± 10% к площади выходного среза диффузора.

Именно предлагаемое выполнение активного сопла в виде двух конусных отверстий сужающимися сторона друг к другу, с конусностью по ходу сжатого воздуха 1/15 и 1/50 ± 10% при отношении наибольших диаметров этих конусов, /Д/д/, равном 1,6 ± 10% с отношением наибольшей площади сечения выходного конуса к площади сечения камеры смешания 0,3 ± 10% при этом, пневмоэжекторный вакуумный насос установлен внутри корпуса глушителя, выполненного в виде цилиндрического стакана, имеющего отверстия диаметром 2-3 мм с общей проходной площадью 0,9 ± 10% к площади выходного среза диффузора, позволяет говорить о новизне и существенных отличиях заявляемого технического решения.

На фиг. 1 показан общий вид пневмоэжекторного вакуумного насоса. Он содержит фланец 1, на нем выполнено сопло 2 с конусными отверстиями 3 и 4, с конусностью по ходу сжатого воздуха 1/15 и 1/50 ± 10% и с отношением диаметра D к диаметру d равном 1,6 ± 10% и штуцеры 5, 6 и 7. В диффузоре 8 выполнены приемная камера 9 и камера смешания 10. Глушитель 11, состоящий из внутреннего стакана 12 с отверстиями 13 и наружного стакана 14, связанного со штуцером 7. Наружный и внутренний стаканы 12, 14 скреплены винтами с гайками (не показаны). Между диффузором 8 и фланцем 1 установлены регулировочные прокладки 15. А в глушителе установлена пробка 16. Все детали изготовлены из полиэтилена, который предотвращает их обмерзание во время работы при минусовой температуре.

Пневмоэжекторный вакуумный насос работает следующим образом: сжатый воздух подводится через штуцер 5 к соплу 2, который, пройдя через приемную камеру 9, камеру смешания 10 и диффузор 8 производит через штуцер 6, подключенной к нему емкости, (не показана) откачку газов и создает в ней определенный вакуум, с помощью которого можно производить перелив различных жидкостей.

Регулировку работы производят с помощью прокладок 15, изменяя величину зазора "е". А слив конденсата из глушителя 11 производят вывернув пробку 16.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет по сравнению с прототипом увеличить всасывающее усилие; уменьшить расход сжатого воздуха, повысить КПД, а также снизить уровень шума во время его работы.

Формула изобретения

Пневмоэжекторный вакуумный насос, содержащий сопло для подвода сжатого воздуха, приемную и смесительную камеры и диффузор, отличающийся тем, что проточная часть сопла образована двумя конусами, обращенными сужающейся частью друг к другу, при этом отношение наибольших диаметров сопла по ходу потока сжатого воздуха составляет от 1,44 до 1,76, а конусность проточной части сопла по ходу потока составляет соответственно от 1 13,5 до 1 16,5 и от 1 40 до 1 60.

РИСУНКИ

Рисунок 1