Вентильная головка сантехнической арматуры

 

Использование: в сантехнической арматуре. Сущность изобретения: Вентильная головка содержит корпус с наружной резьбой и кольцевой стенкой с окнами для прохода жидкой среды, приводной поворотный шток, выполненный из пластмассы, маховик, два керамических диска с проходными отверстиями. Один диск закреплен неподвижно, а другой, взаимодействующий с водилом, установлен с возможностью поворота. В торце нижней части штока выполнена полость, стенки которой имеют прорези, образующие фигурный край. Водило размещено на торце стенки полости. Отношение наружного диаметра стенки корпуса в месте расположения окон к наружному диаметру резьбы составляет 0,61 - 0,93. А отношение толщины указанной стенки к ее наружному диаметру составляет 0,048-0,22. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию сантехнической арматуры, и может быть использовано там, где возникает необходимость управления (перекрыть, открыть) потоком жидкой среды.

Наиболее близким устройством к заявленному из известного уровня техники является вентильная головка сантехнической арматуры, которая содержит корпус с осевым отверстием, наружной резьбой, окнами для прохода жидкой среды, приводной поворотный шток с маховиком и водилом, два керамических диска (подвижный и неподвижный) с проходными отверстиями сегментообразной формы (1).

Основными недостатками известного устройства являются: сложность конструкции (большое количество деталей), а следовательно, более высокая стоимость; низкая надежность в эксплуатации, поскольку из-за большого количества деталей имеет место низкая точность, качество изготовления, а также повышенный износ трущихся пар, в частности, резиновых колец о металл, кроме того надежность в большой степени зависит от точности изготовления керамических дисков; большая металлоемкость.

Задача изобретения заключается в повышении надежности, увеличении сроков эксплуатации при одновременном снижении себестоимости и упрощении конструкции.

Технический результат достигается тем, что в вентильной головке сантехнической арматуры, содержащей корпус с осевым отверстием и наружной резьбой для закрепления в посадочном месте арматуры и с выполненной ниже резьбы кольцевой стенкой с окнами для прохода рабочей среды, установленный в осевом отверстии корпуса приводной поворотный шток с водилом, маховик, два плотно прилегающих друг к другу керамических диска с проходными отверстиями, один из которых, взаимодействующий с водилом, установлен с возможностью поворота, а другой закреплен неподвижно, согласно изобретению приводной поворотный шток выполнен из пластической массы, в торце нижней части штока выполнена полость, в стенке которой выполнены прорези, образующие фигурный край, водило выполнено на торце стенки, при этом отношение размера наружного диаметра стенки корпуса в месте расположения окон к наружному диаметру резьбы составляет 0,61 0,93. Кроме того, отношение толщины стенки корпуса в месте расположения окон к наружному диаметру стенки составляет 0,048 0,22.

Такое конструктивное выполнение вентильной головки сантехнической арматуры позволит исключить недостатки приведенные выше и, как следствие, повысить надежность конструкции, увеличить срок эксплуатации при одновременном снижении себестоимости и упрощении конструкции, поскольку выполнение приводного поворотного штока цельным из пластической массы, например, из фторопласта, позволяет снизить вес, увеличить надежность за счет исключения трудоемких операций по соединению частей из различных материалов при соблюдении необходимой точности соединения, а также снизить себестоимость изготовления, кроме того, исключается трение резиновых уплотнительных колец о металл снижается коэффициент трения, следовательно повышается надежность; выполнение в торце нижней части приводного поворотного штока полости, в кольцевой стенке которой выполнены прорези, образующие фигурный край и размещение на торце кольцевой стенки водила позволяет повысить надежность конструкции за счет упругих свойств материала и "смягчения" режима работы деталей, причем полость может быть выполнена различной конфигурации, что позволяет не только несколько упростить технологию ее изготовления, но и при определенных геометрических размерах сопрягаемых деталей вентильной головки обеспечить требуемый ламинарный режим истечения жидкой среды, не снижая ее пропускную способность, а кроме того, упростить технологию сборки, то есть исключить влияние погрешностей, возникающих при изготовлении керамических дисков, и выполнение кольцевой стенки корпуса с соблюдением следующих соотношений размеров в интервалах 0,61 ^oC 0,93 и 0,048 ^oC 0,22 позволяет обеспечить оптимальный вариант выполнения вентильной головки в границах интервалов с соблюдением требований по расходным характеристикам ламинарного режима истечения, надежности, снижения себестоимости, а при выходе за верхнюю или нижнюю границы не обеспечивается выполнение требований по расходным характеристикам, ламинарный режим истечения становится турбулентным, повышается себестоимость за счет повышения сложности изготовления деталей, входящих в вентильную головку.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена вентильная головка сантехнической арматуры; на фиг.2 поворотный шток; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2.

Вентильная головка сантехнической арматуры содержит корпус 1 с осевым отверстием, кольцевой стенкой и наружной резьбой для закрепления в посадочном месте арматуры, установленный в корпусе приводной поворотный шток 2, выполненный из пластической массы, переходник 3, размещенный на корпусе с охватом части приводного поворотного штока 2 и возможностью поворота его вместе со штоком, опорную гайку 4, навинченную на корпус 1. На корпусе 1 ниже резьбы выполнены окна 5 для прохода рабочей среды. В торце нижней части приводного поворотного штока 2 выполнена полость 6, стенка которой имеет прорези, образующие фигурный край. На торце стенки размещено водило 8. Ниже, один под другим, размещены плотно прилегающие друг к другу два керамических диска 9 и 10, каждый из которых имеет сегментообразное проходное отверстие 11, причем верхний керамический диск 9 соединен с водилом 8 с возможностью поворота относительно нижнего керамического диска 10. На переходник 3 устанавливается маховик (на чертеже не показан). На поворотном штоке 2 установлены уплотнительные кольца 12.

Работа вентильной головки сантехнической арматуры осуществляется следующим образом.

Вентильная головка сантехнической арматуры устанавливается посредством наружной резьбы в посадочное место при завернутом маховике (в положении "закрыто").

При вращении маховика происходит поворот переходника 3 до упора (положение "открыто"), что приводит к повороту вокруг оси и приводного поворотного штока 2, который через водило 8 связан с подвижным керамическим диском 9. Под воздействием вращательного момента происходит перемещение вокруг вертикальной оси верхнего подвижного керамического диска 9 относительно нижнего неподвижного керамического диска 10. При этом сегментообразные проходные отверстия 11 дисков совмещаются и тракт движения жидкой среды через окна 5, полость 6 и сегментообразные проходные отверстия 11 становятся свободным для истечения жидкой среды.

Прекращение движения жидкой среды через вентильную головку осуществляется поворотом маховика в положение "закрыто".

Предложенная конструкция вентильной головки сантехнической арматуры при эксплуатации обеспечивает высокую надежность, длительную удобную эксплуатацию при минимуме деталей.

Формула изобретения

1. Вентильная головка сантехнической арматуры, содержащая корпус с осевым отверстием и наружной резьбой для закрепления в посадочном месте арматуры и с выполненной ниже резьбы кольцевой стенкой с окнами для прохода рабочей среды, установленный в осевом отверстии корпуса приводной поворотный шток с водилом, маховик, два плотно прилегающих друг к другу керамических диска с проходными отверстиями, один из которых, взаимодействующий с водилом, установлен с возможностью поворота, а другой закреплен неподвижно, отличающаяся тем, что приводной поворотный шток выполнен из пластической массы, в торце нижней части штока выполнена полость, в стенке которой выполнены прорези, образующие фигурный край, водило выполнено на торце стенки, при этом отношение размера наружного диаметра стенки корпуса в месте расположения окон к наружному диаметру резьбы составляет 0,61 0,93.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что отношение толщины стенки корпуса в месте расположения окон к наружному диаметру стенки составляет 0,048 0,22.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3