Способ получения стабильного газового конденсата

 

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано для получения стабильного газового конденсата. Сущность изобретения заключается в дросселировании исходного газового конденсата, его сепарации с разделением газовой и жидкой фаз, причем дросселирование осуществляют до давления 2,3 МПа и первую ступень сепарации проводят при температуре от минус 20 до плюс 27^oС с отводом газовой фазы, после чего осуществляют нагрев жидкой фазы с первой ступени сепарации до температуры 45^oС, повторное дросселирование до давления 2,0 МПа и вторую ступень сепарации с отделением газовой фазы, затем жидкую фазу со второй ступени сепарации нагревают до 120^oС и подают на ректификацию при давлении 1,25 МПа и температуре низа колонны 190-240^oС с отводом целевого продукта.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано для получения стабильного газового конденсата.

Известен способ получения стабильного конденсата при переработке высокосернистого газоконденсата путем разделения последнего на широкую фракцию легких углеводородов и стабильный конденсат, очистки широкой фракции от сероводорода и меркаптанов и ее разделения на целевые фракции, гидроочистки конденсата, стабилизации гидрогенизата с выделением газа стабилизации, фракции углеводородов С₃-С₅ и целевого стабильного конденсата, очистке газа стабилизации и фракции углеводородов С₃-С₅ и ее разделения, при этом перед гидроочисткой стабильного конденсата из него выделяют фракцию Нк-60^oС и очищают ее экстракцией щелочным раствором с последующей его регенерацией, а затем подачей на стадию гидроочистки или на азеотропную ректификацию [1] Недостатком известного способа являются высокие потери стабильного конденсата.

Известен также способ стабилизации газового конденсата путем его нагрева, дросселирования и сепарации с разделением газовой и жидкой фаз и последующее барботирование газа через жидкость, в качестве которой используют пропан-бутановую фракцию, углеводород в виде газа проходит через конденсат [2] Однако выход стабильного газового конденсата остается невысоким.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стабильного газового конденсата, включающий нагрев исходного газового конденсата в группе теплообменников установки стабилизации газового конденсата, его дросселирование и сепарацию с разделением газовой и жидкой фаз на установке из двух колонн [3] Недостатком известного способа является невысокий выход стабильного конденсата из-за больших потерь с газами сепарации.

Целью изобретения является разработка способа, позволяющего снизить потери стабильного конденсата, т.е. повысить выход целевого продукта.

Это достигается способом получения стабильного газового конденсата, который включает дросселирование исходного газового конденсата, двухступенчатую сепарацию с разделением газовой и жидкой фаз, причем исходный конденсат дросселируют до давления 2,3 мПа и подвергают первой ступени сепарации при температуре от минус 20 до плюс 27^oС с отводом газовой фазы, после чего осуществляют нагрев жидкой фазы с первой ступени сепарации до температуры 45^oС, повторно дросселируют до давления 2,0 мПа, проводят вторую ступень сепарации с отделением газовой фазы, затем жидкую фазу со второй ступени сепарации нагревают до 120^oС и подают на ректификацию при давлении 1,25 мПа и температуре низа колонны 190 240^oС с отводом стабильного конденсата потребителю.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Дросселирование исходного конденсата до заявленного давления 2,3 мПа и повторное дросселирование до давления 2,0 мПа влияет на снижение потерь целевого продукта за счет сепарации при более высоком давлении, которое обеспечивает эффективное удаление Н₂S с газами сепарации, одновременно препятствуя уносу углеводородов С_5+в.

Двухступенчатая сепарация при заявленных условиях также позволяет снизить потери целевого продукта из-за точно подобранных параметров процесса, при выходе за границы которых потери начинают резко возрастать.

Ректификация жидкой фазы, проведенная при давлении 1,25 мПа и температуре низа колонны 190-240^oС дополнительно повышает выход стабильного конденсата.

При соблюдении вышеизложенной совокупности признаков способ обеспечивает получение стабильного газового конденсата с выходом 97,6% Пример. Сырьевой газовый конденсат подвергается дросселированию до давления 2,3 мПа и разделяется в сепараторе первой ступени при температуре плюс 4^oС на газовую и жидкую фазы с отводом газовой фазы на очистку от сернистых соединений.

После чего осуществляется нагрев жидкой фазы с первой ступени сепарации до температуры 45^oС, повторное дросселирование ее до давления 2,0 мПа и разделение на газовую и жидкую фазы в сепараторе второй ступени с отделением газовой фазы и отводом на очистку от сернистых соединений.

Затем жидкая фаза со второй ступени сепарации нагревается до 120^oС и подвергается разделению в ректификационной колонне при давлении 1,25 мПа и температуре низа колонны 210^oС на газ стабилизации, выводимый на дальнейшую переработку, и стабильный газовый конденсат, отводимый потребителю.

Таким образом заявленное изобретение обеспечивает возможность эффективной переработки высокосернистых газовых конденсатов с минимальными потерями; низкую степень коррозии оборудования, поскольку при многостадийном процессе газовый поток при переходе со стадии на стадию разбавляется по сероводороду.

Скорость коррозии по предлагаемому способу 0,1-0,12 мм в год, а по прототипу 1,0-1,5 мм в год.

Формула изобретения

Способ получения стабильного газового конденсата, включающий дросселирование исходного газового конденсата, его сепарацию с разделением газовой и жидкой фаз, отличающийся тем, что дросселирование осуществляют до давления 2,3 МПа и первую ступень сепарации проводят при температуре от -20 до 27^oС с отводом газовой фазы, после чего осуществляют нагрев жидкой фазы с первой ступени сепарации до температуры 45^oС, повторное дросселирование до давления 2,0 МПа и вторую ступень сепарации с отделением газовой фазы, затем жидкую фазу со второй ступени сепарации нагревают до 120^oС и подают на ректификацию при давлении 1,25 МПа и температуре низа колонны 190 240^oС с отводом целевого продукта.